激光切割的原理

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。

激光切割的特点

激光加工作为一种全新的加工方法，以其加工精确、快捷、操作简单、自动化程度高等优点，在皮革、纺织服装行业内逐渐得到广泛的应用。镭射激光切割机与传统的切割方式相比不仅价格低,消耗低.并且因为激光加工对工件没有机械压力,所以切割出来产品的效果,精度以及切割速度都非常良好.并且还具有操作安全,维修简单等特点.可连续工作。用镭射激光机切割出来的无尘布无纺布边有发黄、 发硬、布边收缩性大等现象；可切割任意复杂形状；效率高、成本低，电脑设计图形,可切割任意形状任各种大小的花边。开发速度快：由于激光和计算机技术的结合，用户只要在计算机上设计，即可实现激光切割输出并且可随时变换切割尺寸。

这三种切割方式各有各的优缺点，主要看我们适用在什么地方，如果想成本低的就使用激光切割和冷刀切割比较符合使用成本；如想开发中高端市场，建议你们使用超声波切割方式，超声波切割的布边封边效果是激光切割无法超过的，这是机械本生决定，而且超声波还可以做完美封边无尘布和压花无尘布，这是激光无法做到的，事实上超声波切割成本高也是事实，在生产使用上也要一定的磨合期。由于三种方式的成本差异很大，布类裁切工厂可根据自身生产的需要购买相应的生产设备。

切割方法有三种，分别是冷刀切割（机械切割），激光切割和超声波切割。

超声波切割加工原理

采用超声波技术进行切割加工时，通过超声波振动部组（振子）所产生的振动（让电能转换成机械能），经过HORN（焊头）传递热量，通过到花轮（刀具）旋转挤压，就能够获取超声波加工所需要的效果。

通过超声波的作用使磨轮刀片在半径方向上产生瞬间的伸缩式振动，就能在极短的时间内，使磨粒与加工物之间在高加速度状态下反复进行碰撞。其结果是一边使加工物表面产生微小的破碎层，一边对其进行加工，因此能大幅度地降低磨轮刀片的加工负荷。另外，由于超声波的振动，致使磨轮刀片与加工物之间产生间隙，从而大大改善了磨粒的冷却效果，并且通过防止磨粒钝化及气孔堵塞等现象的发生，就能够提高加工物的加工质量，并延长磨轮刀片的使用寿命。

超声波切割特点

超声波切割具有切口光滑、牢靠，切边准确，不会变形，不翘边、起毛、抽丝、皱折等优点。可避免的“激光切割机”存在的切边粗糙、焦边、起球等缺点，但是超声波切割机在自动化方面比激光切割机要困难，因此激光切割的效率要比超声波切割的高。