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1、陶瓷、玻璃原材料的生产加工过程
2、用于L.C.D的废水处理及半导体工厂
3、垃圾及工业废物处理厂
4、无机化学液体的输送
5、清楚淤泥
6、环保及水处理工厂
7、高腐蚀化工液体是输送
8、输送铁酸盐溶液、石灰溶液、刺激性的碳酸盐溶液剂腐蚀性的液体等。
9、真空头系统
10烟气脱硫设备
11、造纸厂和橡胶厂〔应用于脱模剂〕
1、独特的腔体设计,极大的增强了泵的耐磨、耐腐蚀性,使用寿命是其他品牌的8-10倍左右。
2、双重机械密封,保证无泄漏:防止因腐蚀液体溢出,对现场工况设备的腐蚀和环境的污染。
3、内腔设计保证轴系部位免过流。
4、特殊的叶轮设计:防止气蚀和卡死现象产生,允许直径在30mm内的颗粒物通过。
5、因完全密封,自吸性强。
6、独特的结构,维修保养方便、安全、快捷;维修保养时不用拆卸管道,避免了因拆卸管道时腐蚀性液体流出,对人员、设备和现场设备的伤害。
不属于油泵。油泵是给机器设备液压润滑的动力机械。介质是油。大型物料泵属于多级离心泵,介质是化工物料,按重量范围套多级离心泵安装及拆装检查定额子目。
高粘度泵可以输送粘度较稠的介质,高粘度泵的型号比较多,有nyp也有3rp转子泵,要根据你抽取的介质和具体的工况选型。
从以下几个方面去考虑,首先看产品的纯度变化;其二、用不同的溶剂检测透明度变化;其三、颜色变化主要原因是温度、PH值参数控制不好造成的。
塔式熔体复合肥造粒工艺物料泵送方案设想和探讨
阐述塔式熔体复合肥造粒工艺在塔顶完成的制浆和造粒工序所存在的问题。设想并介绍采用塔下制浆,然后用液下泵通过管道输送至塔上进行喷淋造粒的方案。
耐火物料泵送湿喷机主泵送液压系统的优化设计
建立了耐火物料泵送湿喷机主泵送系统的数学模型,包括负载模型和泵送系统模型,分析并得出在忽略温度和油液变化的影响下,系统所需优化的主要参数为推送缸面积以及柱塞泵的排量。在此基础上,以耗能最小为优化指标,兼顾系统动态响应特性,利用经典解析法得到了推送缸面积以及柱塞泵的排量的优化结果,并通过负载轨迹和压力流量曲线说明优化的效果,为系统制造提供一定的理论依据。
利用搅拌轴带动研磨介质做强制机械剪切研磨作用,由物料泵经磨筒底部滤网、管道上,输送到磨筒上口,使物料与介质充分接触、研磨,完成一次循环,达到细度要求为止。
单蝶型转子泵
专门针对输送内含大颗粒的物料而设计制造,其独特的结构形状和使其能够在输送内含大颗粒物料时具有其他泵中不可比拟的优越性,经其输送的物料保持原有品质部变,是输送含颗粒物料泵的首选。
筒体容积 | 8 | 14 | 25 |
可调节砂箱容积 | 5 | 5 | 8 |
研磨介质 | 1.0~2.2纯锆珠 ; 2.0钢珠 | ||
主电机功率(KW) | 30-37 | 37-45 | 55-75 |
物料泵调速电机功率 (KW) | 1.5 | 2.2 | 3.7 |
冷却电机功率(KW) | 0.37 | 0.37 | 0.37 |
产量范围(Kg/h) | 50-110 | 80-150 | 100-180 |
出料口距地高度(mm) | 1200 | 1250 | 1350 |
重量 (kg) | 1500 | 2000 | 2800 |
外形尺寸(mm) | 1600×1100×1760 | 1700×1100×1840 | 1830×1150×1730 |
出口包装尺寸 (mm) | 1700×1200×2000 | 1800×1200×2100 | 1950×1250×2050 |
技术参数
型号 参数 | Super MicroCer™ 10 | Super MicroCer™ 15 | Super MicroCer™ 20 |
电机功率(KW) | 37~45 | 45~55 | 55~75 |
研磨介质(mm) | 0.8~2.0 | 0.8~2.5 | 1.6~2.5 |
生产能力(kg/h) | 50~300 | 150~500 | 250~800 |
研磨腔容积(L) | 10 | 15 | 20 |
压缩空气(bar) | 2~6 | 2~6 | 2~6 |
宽度(mm) | 1100 | 1650 | 1680 |
长度(mm) | 1550 | 2000 | 2020 |
高度(mm) | 1600 | 2500 | 2550 |
出料口离地高度(mm) | 1100 | 1500 | 1540 |
重量(kg) | 1200 | 3000 | 3800 |