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能完全取代传统氰化镀铜工艺和光亮镀铜工艺,适用于任何金属基材:纯铜丶铜合金丶铁丶不锈钢丶锌合金压铸件、铝丶铝合金工件等基材上,挂镀或滚镀均可。
.总体成本下降30%以上
.低开缸和操作成本
.减省大量电能
.减省废水处理成本
.减省传统光亮酸铜工艺
原材料及操作条件 | 挂镀 | 滚镀 |
纯水 | 600(500-650)毫升/升 | 660(475-625)毫升/升 |
RC-CU200A | 400(250-350) 毫升/升 | 250(200-300)毫升/升 |
RC-CU200B | 100(80-120)毫升/升 | 90(80-100)毫升/升 |
pH值 | 9.5(9.5-10) | 9.5(9.5-10) |
温度 | 50(40-60) ℃ | 50(40-60) ℃ |
Dk(A·dm-2) | 1(0.5-1.5) | 0.6(0.1-0.9) |
SA:SK | 1.5:1 | 1.5:1 |
阳极 | 轧制高纯铜板 | 轧制高纯铜板 |
时间 | 2-10分钟 | 20-30分钟 |
搅拌 | 阴极移动或空气搅拌(视情况) | 阴极移动或空气搅拌(视情况) |
过滤 | 连续过滤 | 连续过滤 |
镀液配制(挂镀,以100L为例)
能完全取代传统氰化镀铜工艺和光亮镀铜工艺,适用于任何金属基材:纯铜丶铜合金丶铁丶不锈钢丶锌合金压铸件、铝丶铝合金工件等基材上,挂镀或滚镀均可。
1、颜色(外观),视觉观察2、实质(大部分是铁合金)可选用带磁性物品 如磁铁,带磁性的工具等,进行判别3、重量,也就是密度,4、生产厂家,一般购买铜用品 要去正规的厂家,正规的渠道购买。并且认真检查 ...
保温瓶的内胆构造并不复杂。中间为双层玻璃瓶胆,两层之间抽成真空状态,而真空状态则可以避免热对流。并镀铜或铝。镀铜的玻璃则可以将容器内部向外辐射的热能反射回去。同样,如果瓶内储存冷液体,又可以防止外面的...
.环保型产品,无氰化物剧毒,操作安全,亦能减省废水处理成本
.镀层均匀、致密、柔软、光亮,与基体有良好的结合力;超强深镀和高覆盖能力,走位优于氰化镀铜工艺
.工作铜离子为一价铜,不是二价铜
.镀层为半光亮铜层
.沉积速度:挂镀:镀速1-2微米1分钟;滚镀:镀速8微米25分钟;滚挂镀均可
.操作温度在45-55℃
.无置换反应,消除产生结合力的问题
.镀液寿命长和适用于大量生产
.极低耗电量,使用直流电源 (每平方分米约电流0.05 – 0.08A/dm之间)
.覆盖、走位和深镀能力极好
.弱碱性工作液 (pH 6-8)
.只需经稀酸中和及活化后,便可在RC-CU200的镀层上继续镀上其它镀层,如:碱镍丶光亮镍、银等
.可抵受高温热处理而不离层,废品率低
.有良好电磁遮敞效应
.现有氰化镀铜设备可清洗干净后直接配制本工艺使用,无需设备的再投入
.镀液维护管理方法为常规的滴定分析及赫氏槽打片;镀液稳定性及镀层质量均优于焦磷酸铜电镀工艺
.达RoHS标准
钢铁基体上中性无氰镀铜
开发出钢铁基体上中性无氰镀铜(挂镀及滚镀)工艺,其配方中的配位剂是需要经过多道工序合成的具有(NCCOOH)x结构的化合物,还含有醋酸铜和磷酸二氢钠。介绍了镀液的配制,生产过程中pH的调整,电流密度的控制及镀前处理。通过比较该工艺与氰化镀铜工艺的深镀能力,可知前者深镀能力明显优于后者。烘烤试验及弯曲试验表明,该工艺结合力很好。
钢铁基体上碱性无氰光泽镀铜
介绍了一种在钢铁基体上碱性无氰光泽镀铜工艺,其中使用的络合物为含有(N‖—CH2COOH)x基团的有机化合物。研究了溶液pH和阴极电流密度对镀层性能的影响。镀铜层与钢铁基体的结合力良好,镀铜液经8个月的中试结果表明,镀液稳定且几乎不产生阳极泥,镀层呈半光亮的紫红色。
能完全取代传统氰化镀铜工艺和光亮镀铜工艺,适用于任何金属基材:纯铜丶铜合金丶铁丶不锈钢丶锌合金压铸件、铝丶铝合金工件等基材上,挂镀或滚镀均可。
CU200是我公司引进国外技术最新研制开发的新一代无氰镀铜新工艺,其特点如下:
废水处理容易,只需加沉淀剂就可以除去有机物,可达标排放。
计算:Cu/g·(1/L)=0.635×V