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无溶剂复合,是采用100%固体的无溶剂型胶黏剂,在无溶剂复合机上将两种基材复合在一起的一种方法,又称反应型复合。
无溶剂复合的主要特点:
1,复合包材中没有溶剂残留,特别符合现代食品和药品包装的卫生要求。
2,生产中没有挥发性溶剂排放,对大气环境没有污染,生产环境优良。
3,由于不采用通常的干燥系统,因此可显著降低能耗。
4,生产成本较低,涂胶和总成本比现有工艺有一定的降低。
5, 机速快,占地面积少,无火灾与爆炸风险。
无溶剂复合使用都是无溶剂型的聚氨酯胶黏剂,有双组分和单组分胶黏剂,固含量为100%。世界上最著名的无溶剂复合胶黏剂提供商有Henkel(汉高)、Bostik(波士胶)、Rohmhaas(罗门哈斯)等,近年来国内的也有些厂商能提供较为成熟的无溶剂胶黏剂,如上海康达、北京高盟、北京科聚等。
无溶剂复合工艺在世界上已有30多年的发展历程,世界上著名的无溶剂复合设备提供商有Nordmeccanica,Comexi,Bobst等。目前国内有些厂商也能提供较为成熟的无溶剂复合设备。
无溶剂复合机
机型因应用不同分为无溶剂专用型、无溶剂与干复组合型、多功能组合型。
专用:只能用于无溶剂复合,有二层结构及三层结构一次成型;又分人工换卷与自动换卷型。
组合:可用于无溶剂复合,也可切换涂布单元,同时启动烘箱从而实现干复。
多功能:通过切换涂布单元可实现无溶剂、干复(溶剂胶及水胶)、PVDC涂布、冷封胶定位涂布、热熔胶涂布、反面印刷等。
Simplex是全球最畅销机型,当前用户已超出700家,在中国则超出70家,无论大客户或中小客户都有选择。当前中国的知名软包装企业几乎都有这种机型。其速度可达350米每分,可选择机型分1100或1300毫米
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无溶剂复合胶粘剂类型及特点
无溶剂复合是用100%固体的无溶剂粘合剂在无溶剂复合机上对底材和面材进行粘合的过程。无溶剂复合技术有效地解决了复合材料中溶剂残留问题,为当下食品、药品包装的安全问题提供了有效的解决方案。本文基于广东省教育部产学研结合项目“高性能无溶剂绿色包装复合成套设备及工艺的研发”,对无溶剂复合胶粘剂类型及特点进行了分析。
无溶剂复合工艺控制小窍门
本文介绍了一些非常实用的无溶剂复合工艺控制小窍门,包括清洁、温度控制、上胶量控制、张力控制、压力控制、油墨与胶水匹配性、控制湿度等。
【看点】铝箔无溶剂复合是指利用无溶剂复合工艺来实现的铝箔复合,铝箔无溶剂复合有哪些特点呢?现在的技术又如何呢?
铝箔复合是指将铝箔作为一种基材的复合,或者简单地说就是含铝箔基材的复合。而铝箔无溶剂复合是指利用无溶剂复合工艺来实现的铝箔复合。
由于铝箔本身高阻隔、高挺度、易成型的特点,它一直是高档复合包装或某些特殊复合材料的常用基材,其复合质量也一直复合技术的一个难点或标志。随着无溶剂复合工艺的推广普及,铝箔无溶剂复合也自然成为人们关注的重点之一。这些年铝箔无溶剂复合取得了可喜的进展,在许多方面都获得了成功的应用。但令人遗憾的是,近年来铝箔无溶剂复合概念现在常常被混淆或误用,部分厂家也在进行不实宣传,导致了许多混乱和用户损失。
1.铝箔复合的具体结构和用途
复合从来就不是单一基材,而是至少两层、三层或更多层基材,因此,铝箔和不同的基材构成了不同的复合结构,其用途各不相同,其使用的胶黏剂和复合技术关键点和难点也有较大差异。更严格地说,相应的复合设备也有一定的区别。
从基材类型来看,铝箔复合可以简单地区分为塑铝复合、纸铝复合两大类。所谓塑铝复合就是各种塑铝薄膜和铝箔的复合。所谓纸铝复合就是各种纸张和铝箔的复合。
在包装领域中,复合典型结构种类并不多,最常见的有如下几种结构:纸铝复合、塑/铝复合则包括BOPP/AL、PET/AL、NY/AL和AL/PE(CPP)等不同结构。
除了复合包装领域外,铝箔复合还被应用在其它诸多领域。
2.铝箔无溶剂复合的技术发展现状
经过多年的创新推动,常规胶铝箔无溶剂复合问题的解决已经相当有成效,其前景乐观。
纸/铝复合采用无溶剂复合已经多年,技术相对成熟。 塑/铝复合中情况比较复杂,依具体结构而异。总体看来,多数结构技术趋于成熟,用户已有批量或大批量使用。相对而言,目前复合质量最不稳定的是PET(印刷膜)/AL结构,主要的问题是白点和背漏故障较常见,它是当前和今后攻关的一个重点方向。值得指出的是,PET(印刷膜)/AL结构问题的真正解决有赖于胶黏剂、设备和工艺三方面的共同配套措施。
各种不同铝箔无溶剂复合结构和技术现状
序号 |
复合结构 |
基材规格/类型 |
胶黏剂 |
技术现状 |
典型应用 |
1 |
纸张/铝箔 |
常用各种厚度纸张和铝箔 |
单组分 |
相当成熟 |
包装 |
2 |
AL/PE(CPP) |
常用各种厚度PE(CPP)和铝箔 |
双组分 |
相当成熟 |
各种复合内层 |
3 |
BOPP/AL |
常用各种厚度BOPP和铝箔 |
双组分 |
基本成熟 |
包装 |
4 |
NY/AL |
特定结构和规格 |
双组分 |
少量试用 |
高温蒸煮包装 |
5 |
PET(光膜)/AL |
双组分 |
基本成熟 |
包装和其它用途 |
|
6 |
PET(印刷膜)/AL |
双组分 |
不稳定 |
包装和其它用途 |
(本文由广州通泽机械有限公司左光申董事长供稿,转载请注明来源,否则将追究法律责任)
无溶剂复合,是采用无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合在一起的一种方法,又称反应型复合。而能适用于无溶剂胶黏剂复合的设备就叫作无溶剂复合机。
无溶剂复合工艺始于20世纪70年代的德国。1974年,德国的Herberts 公司将单组份无溶剂胶黏剂投入工业化生产,标志着无溶剂复合开始正式推广。20世纪80年代,无溶剂复合工艺在欧美等发达国家得到快速发展。20世纪90年代末,日本也逐渐开始重视无溶剂复合,并取得较大发展。而在印度、俄罗斯、巴西等国无溶剂复合也逐渐成为主导的复合工艺。
我国在1985年由北京化工研究院从德国汉高公司引进了无溶剂聚氨酯胶黏剂生产技术及设备,但接下来的在近二十多年,无溶剂复合在中国的发展一直十分缓慢。
2008年,由广州通泽机械有限公司自主研发的第一台国产无溶剂复合机投入市场,随后上海康达、北京科聚等胶黏剂供应商也随之推出了无溶剂胶黏剂产品。
2009年,通泽公司的无溶剂复合机得到国内客户的认可,被多家软包装企业先后采用,并远销马来西亚。随着国内无溶剂复合市场的逐渐升温,一些国际知名的胶水供应商如Henkel、Bostik、Rohmhass等也开始在中国大力宣传他们的无溶剂胶黏剂产品。随后,国内有多家胶水厂商相继推出无溶剂胶黏剂产品。
2010年1月,世界上最大的无溶剂复合机制造商Nordmeccanica在上海成立了分公司,并在短短的几个月就收获颇丰。而通泽公司在这一年也同样成绩骄人,截止6月份,通泽公司取得的无溶剂复合机订单就有10多台。
2010年3月,温州立亚机械有限公司成功研发出无溶剂复合机,并试机成功。在2010年3月参加华南印刷展和2010年4上海国际橡塑展。
2010年6月,广州通泽机械有限公司取得无溶剂复合机发明专利证书,在一些关键结构和配套的混胶装置上共取得了8项实用新型专利。
2011年5月,广州通泽机械有限公司成功推出第一台最高速度为450米/分钟的国产无溶剂复合试验机。
2012年3月,广州通泽机械有限公司推出最高复合速度450米/分的SSL1300C型无溶剂复合机。
2012年5月,广州通泽机械有限公司做为中国国内唯一一家参加德国德鲁巴(Drupa)国际印刷展的无溶剂复合机生产厂家,展出了具有多项发明专利,国际领先技术的高速无溶剂复合机和混胶机。在展会上得到了来自全世界给地软包装行业生产厂商的广泛关注与肯定。
2012年9月,广州通泽机械有限公司成功推出并演示了,具有国际领先水平的高速SSL1300D型无溶剂复合机,其速度高达600米/分。
2013年5月,广州通泽机械有限公司携SSL1000AT型双工位无溶剂复合机参加第八届北京国际印刷技术博览会(ChinaPrint 2013)。这是第一台国产双工位无溶剂复合机。
2013年6月,重庆鑫仕达近日推出WRJl3无溶剂复合机,该设备可实现330m/min机速,运行十分平稳。该机采用了鑫仕达自主研发的无溶剂复合盈利管控系统,MCP精准间隙调节,CCM实时涂布量检测系统,FMCS傻瓜式配胶系统。并且该机还采用了MWP料宽寻址,只用四条胶辊就可以满足所有产品。
2014年2月,鑫仕达开发了二放双工位无溶剂复合机制造技术,可以实现底料一边镀铝膜、一边非镀铝膜同时复合。
重庆鑫仕达先后组织第五次和第六次无溶剂技术研讨会分享无溶剂复合技术,聘请意大利无溶剂复合专家帮助客户解决无溶剂复合工艺问题。重庆鑫仕达无溶剂复合技术处于国内领先水平 。