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无损检验通常包括五大类常规方法:超声波检验、射线检验、磁粉检验、渗透检验、涡流检验。
超声波检验:超声波在被检材料中传播时，根据材料的缺陷所显示的声学性质对超声波传播的影响来探测其缺陷的方法。通常用超声波检验内部缺陷和表面缺陷。
X射线检验:利用X射线等射线对金属内部缺陷进行的无损检验方法。
磁粉检验:利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连续性的无损检验方法。
渗透检验:通过施加渗透剂，用洗净剂除去多余的部分，然后再施加显像剂以得到零件上开口于表面的缺陷显示。
涡流检验:利用在试件中的涡流，分析试件中质量状况的无损检测方法。
超声波检验和射线检验是应用最广泛的检测方法，只要应用于内部缺陷检验，对于表面检验，主要应用磁粉检验，只要是铁磁性材料就要优选磁粉检验。
工业上超声波检验以金属为主，也可以用于其它检验对象;射线检验的对象也很广泛，以金属为主;磁粉检验只能适用于铁磁性材料;渗透检验既可以用于金属，也可以用于非金属材料;涡流检验只能应用于导电材料。
无损检验通常包括五大类常规方法：超声波检验、射线检验、磁粉检验、渗透检验、涡流检验。
超声波检验：超声波在被检材料中传播时，根据材料的缺陷所显示的声学性质对超声波传播的影响来探测其缺陷的方法。通常用超声波检验内部缺陷和表面缺陷。
X射线检验：利用X射线等射线对金属内部缺陷进行的无损检验方法。
磁粉检验：利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连续性的无损检验方法。
渗透检验：通过施加渗透剂，用洗净剂除去多余的部分，然后再施加显像剂以得到零件上开口于表面的缺陷显示。
涡流检验：利用在试件中的涡流，分析试件中质量状况的无损检测方法。
超声波检验和射线检验是应用最广泛的检测方法，只要应用于内部缺陷检验，对于表面检验，主要应用磁粉检验，只要是铁磁性材料就要优选磁粉检验。
工业上超声波检验以金属为主，也可以用于其它检验对象；射线检验的对象也很广泛，以金属为主；磁粉检验只能适用于铁磁性材料；渗透检验既可以用于金属，也可以用于非金属材料；涡流检验只能应用于导电材料。
是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学的方法为手段，借助先进的技术和设备，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
应用无损检验技术可以达到以下几个目的：[span]
1、保证产品质量
2、保障使用安全
3、改进制造工艺和降低生产成本
无损检验技术的发展经历了三个阶段，
即：无损探伤、无损检测和无损评价，其中无损探伤是早期阶段的名称，其含义是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，例如结构、性质、状态等；而无损评价是即将进入或正在进入的新的阶段，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还有获取更全面、更准确的，综合的信息，例如有关缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等的信息，它要结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术，与材料力学等领域的知识，对试件或产品的质量和性能给出全面、准确的评价
详见《无损检测考规》：三、申请第十一条 无损检测人员报考申请分为取证考核（初试）申请和换证考核（复试）申请。第十二条 初试申请的人员应当同时满足以下条件：（一）年龄在18周岁以上，60周岁以下，身体健...
不破坏焊缝的情况下，进行对焊缝的缺陷检测，常用有超声波探伤，X射线探伤，打压试漏，煤油试漏等
钢结构部分章节
是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学的方法为手段，借助先进的技术和设备，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
应用无损检验技术可以达到以下几个目的:
1、保证产品质量
2、保障使用安全
3、改进制造工艺和降低生产成本
无损检验技术的发展经历了三个阶段，
即:无损探伤、无损检测和无损评价，其中无损探伤是早期阶段的名称，其含义是探测和发现缺陷;无损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，例如结构、性质、状态等;而无损评价是即将进入或正在进入的新的阶段，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还有获取更全面、更准确的，综合的信息，例如有关缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等的信息，它要结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术，与材料力学等领域的知识，对试件或产品的质量和性能给出全面、准确的评价
在不损伤被测材料的情况下，检查材料的内在或表面缺陷，或测定材料的某些物理量、性能、组织状态等的检测技术。广泛用于金属材料、非金属材料、复合材料及其制品以及一些电子元器件的检测。常用的无损检测技术有:
利用X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物的缺陷。
若将受到不同程度吸收的射线投射到X射线胶片上，经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片。如用荧光屏代替胶片，可直接观察被检物体的内部情况。
利用物体自身或缺陷的声学特性对超声波传播的影响，来检测物体的缺陷或某些物理特性。在超声检测中常用的超声频率为0.5~5兆赫(MHz)。最常用的超声检测是脉冲反射式探伤。
通过磁粉在物体缺陷附近漏磁场中的堆积来检测物体表面或近表面处的缺陷，被检测物体必须具有铁磁性。
利用某些液体对狭窄缝隙的渗透性来探测表面缺陷。常用的渗透液为含有有色染料或荧光的液体。
由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。
此外，中子射线照相法、激光全息照相法、超声全息照相法、红外检测、微波检测等无损检测新技术也得到了发展和应用。
在不损伤被测材料的情况下，检查材料的内在或表面缺陷，或测定材料的某些物理量、性能、组织状态等的检测技术。广泛用于金属材料、非金属材料、复合材料及其制品以及一些电子元器件的检测。常用的无损检测技术有：
利用X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物的缺陷。
若将受到不同程度吸收的射线投射到X射线胶片上，经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片。如用荧光屏代替胶片，可直接观察被检物体的内部情况。
利用物体自身或缺陷的声学特性对超声波传播的影响，来检测物体的缺陷或某些物理特性。在超声检测中常用的超声频率为0.5～5兆赫（MHz）。最常用的超声检测是脉冲反射式探伤。
通过磁粉在物体缺陷附近漏磁场中的堆积来检测物体表面或近表面处的缺陷，被检测物体必须具有铁磁性。
利用某些液体对狭窄缝隙的渗透性来探测表面缺陷。常用的渗透液为含有有色染料或荧光的液体。
由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。
此外，中子射线照相法、激光全息照相法、超声全息照相法、红外检测、微波检测等无损检测新技术也得到了发展和应用。
无损检验在建筑工程检测中的应用
无损检验在建筑工程检测中的应用
采用无损检测技术，对工程结构的施工效果进行检测，以确定结构是否存在质量缺陷，并在基础上采取相应措施进行优化，提高工程施工的综合效益具有重要意义。目前已经有更多的无损检测技术被应用到施工项目质量检测中，根据不同的工程结构的实际情况，选择最合适的测试技术，完成试验过程的控制，减少各种影响因素对检测结果的影响，提高测试结果的代表性和准确性。本文将对我国目前的建筑问题进行总结，并重点对非破坏性技术在建筑检测和维修中的应用进行综述。
焊接各种无损检验简介
焊接各种无损检验简介
16．试述常用无损检验方法的种类及其选择。 不损坏被检查材料或成品的性能和完整性而检测其缺陷的方法称为无损 （探伤）检验。常用 的无损检验方法有超 声、射线（ X、γ）照相、磁粉、渗透（荧光、着色）和涡流探伤等。 其中超声探伤和射线探伤适于焊缝内部缺陷的检测； 磁粉探伤和渗透探伤则用于焊缝表面质 量检验。 每一种无损探伤方法均有其优点和局限性， 各种方法对缺陷的检出机率既不会有 1 00％，也不会完全相同。因而应根据焊缝材质、结构及探伤方法的特点、验收标准等来进 行选择。 不同焊缝材质探伤方法的选择见表 8。 17．试述射线探伤的原理及焊接缺陷的影像特征。 射线探伤可分别采用 X、γ两种射线，其探伤原理见图 3。当射线通过金属材料时，部分能 量被吸收，使射线发生衰减。如果透过金属材料的厚度不同（裂纹、气孔、未焊透等缺陷， 该处发生空穴，使材料变薄）或体积质量不同（夹渣），产生的衰减也不同。
焊缝无损检验指的是用超声探伤、射线探伤、磁粉探伤或渗透探伤等手段，在不损坏被检查焊缝性能和完整性的情况下，对焊缝质量是否符合规定要求和设计意图所进行的检验。
焊缝无损检验英文是non-destructive inspection of weld2100433B
管道有返修后的焊缝无损检验的要求：
对检验不合格的焊缝必须返修至合格，返修次数不得大于2次，除对不合格焊缝进行返修外，还应对形成该条不合格焊缝的焊工的其他焊缝加大比例进行抽查。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
（1）钢结构及钢管焊接质量无损检测：对有无损检验要求的焊缝，竣工图上应标明焊缝编号、无损检验方法、局部无损检验焊缝的位置、底片编号、热处理焊缝位置及编号、焊缝补焊位置及施焊焊工代号；焊缝施焊记录及检查、检验记录应符合相关标准的规定。
（2）钢结构、钢管防腐及防火涂装检测。
（3）钢结构节点、机械连接用紧固标准件及高强度螺栓力学性能检测。
焊缝无损检验简介