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差压式仪表利用液体的静态压力测量液位。液体底部压力与容器内的液面高度和液体表面上的气压有关。如果测量敞口容器内液位,则可用压力测量仪表或压力变送器间接测出液面高度;如果在有压力的密封容器内测量液位,则采用测量压差的方法,消除液面上压力的影响,将容器底部与差压变送器正压室相连,液面上的空间与负压室相连,就可以测量出液面的高低
将物位变化转换为电参数(如电阻、电容、电感)的变化,再变成电信号输出。这类仪表又分为电阻式、电容式和电感式三种。
① 电阻式物位仪表 利用物位变化时引起电极电阻变化的原理工作(图3)。物位变化引起电阻逐渐变化的,可用于连续测量物位;只有当物位变化到接触电极时才引起电阻突变的,可用来定点报警控制物位。电阻式物位仪表在工作时电极接触被测介质(一般为导电液体) ,电极表面接触状况改变(如出现污垢、生锈、腐蚀等现象)会引起表面接触电阻变化,从而产生测量误差。使用时间越长,误差就越大。因此,这种仪表虽然结构简单,但应用范围不广,主要用作液位定点报警和控制,很少用于连续测量。
② 电容式物位仪表 物位变化时引起电极的电容量变化,利用这个原理构成的电容式物位计可以测量导电液和非导电液的液位、非导电颗粒状固体的料位。两同轴相互绝缘的导电金属圆柱中间隔以不导电的介质,就构成电容器,其电容量为:
式中ε为介质介电系数,L为圆筒电极的高度, D和d分别为外电极内径和内电极外径。物位变化引起ε,L,D/d变化,从而引起电容量变化。测出这个变化值就可测出物位。根据这个道理,用各种不同形状的电容测量头,可构成多种电容式物位仪表(图4)。现代电容式物位仪表采用安全防爆、隔爆的措施,应用范围已扩大到一些化工、石油、轻工部门。电容式物位仪表是电测式物位仪表中应用最广泛的一种。
③ 电感式物位仪表 利用物位变化时引起自感量、互感量或感应电流等的变化来测定物位,常用的有感应式高频液位计或谐振式液位计。也可用带导磁材料的浮子与电磁感应线圈制成液位信号报警器。采用电感式测量可实现完全不接触测量。
超声波在液体中传播有较好的方向性,遇到分界面时能反射,因此通过测定超声波从发射出去到反射回来的时间就能确定液面的高度。一般采用电激励使压电换能器(常用的有锆钛酸铅、铌镁酸铅、钛酸钡等压电换能器)发出声波,从液面反射回来的声脉冲经压电换能器转换为电脉冲,用计时电路测定超声波在液体中来回经过的时间,根据超声波在液体中的传播速度即可算出液面高度。声波的接受和发射可用同一个换能器,也可用两个换能器。超声式物位仪表根据声波传播的介质不同分为液介式、气介式和固介式(图5)。
利用超声物位仪表进行测量的优点是检测元件可以不与被测液体接触,因而适合于强腐蚀性、高压、有毒、高粘度液体液位的测量。此外它还不怕烟和光,不受电磁干扰,可测量各种液体的液位和粉粒状固体料位,还可用于测量两种液体界面、液位差、料位差等。固介式的测量方式能测沸腾介质的液位,允许液面波动倾侧、如测量火箭、飞机、轮船燃料仓内的液位。液介式的测量方式应用十分普遍,海水深度测量就采用这种方法。
核辐射式物位仪表 利用物质(一定物位的液体或固体)对核辐射的吸收,使射线强度减弱的原理来测量物位。核辐射能穿透较厚的钢板和其他固体,所以这类仪表可进行不接 触测量,对容器不必开孔,能在强光、浓烟、高压、高温等恶劣的工作条件下对高粘度、易爆、腐蚀性强的介质进行液位测量,这是其他类型的物位仪表不能与之相比的优点。但核辐射影响人体健康,需要采取现场劳动防护措施,这在一定程度上限制了核辐射物位仪表的推广应用。
钢带浮子式液位计
直读式钢带浮子式液位计,这是一种最简单的液位计,一般只能就地显示
浮筒式液位计:
浮筒式液位计属于变浮力液位计,当被测液面位置变化时,浮筒浸没体积变化,所受浮力也变化,通过测量浮力变化确定出液位的变化量。
液位高度变化与弹簧变形量成正比。弹簧变形量可用多种方法测量,既可就地指示,也可用变换器(如差动变压器)变换成电信号进行远传控制。
物位测量仪表按所使用的物理原理可分为直读式物位仪表、差压式物位仪表(包括压力式)、浮力式物位仪表、电测式(电阻式,电容式与电感式)物位仪表、超声式物位仪表、核辐射式物位仪表等。
直读式物位仪表 从测量机构上可直接读出液位,玻璃管(或玻璃板)液位计就是利用连通器原理,用旁通玻璃管(或玻璃板)读数。根据测量要求,有透光式和反射式等型式。
浮力式物位仪表 利用液面上的浮子或沉浸在液体中浮筒(也称沉筒)受到浮力作用而工作。这类仪表分为两种:一种是在测量过程中浮力维持不变,如浮球液位计、浮标 液位计,工作时浮标随液面高低变化,通过杠杆或钢丝绳等机构将浮标位移传递出去,再经电位器、数码盘等转换为模拟或数字信号;另一种是在测量过程中浮力发生变化,如浮筒式液位计(图1),液位改变时浮筒在液体内浸没的程度不同,所受的浮力也不同,将浮力的变化量转换成差动变压器铁芯的位移,就可输出相应的电信号,供指示、记录、报警和调节之用,也可远距离传送。
将物位变化转换为电参数(如电阻、电容、电感)的变化,再变成电信号输出。这类仪表又分为电阻式、电容式和电感式三种。① 电阻式物位仪表 利用物位变化时引起电极电阻变化的原理工作(图3)。物位变化引起电阻逐...
用来对物位进行测量,报警和自动调节的自动化仪表称物位测量仪表.
在工业生产过程中测量液位、固体颗粒和粉粒位,以及液-液、液-固相界面位置的仪表。一般测量液体液面位置的称为液位计,测量固体、粉料位置的称为料位计,测量液-液、液固相界面位置的称为相界面计。在工业生产过...
物位测量仪表安装图册下
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机械工程(一级学科),工业自动化仪表与系统(二级学科),物位测量仪表(三级学科)
第1篇仪表与控制系统001
第1章温度测量仪表002
1.1温度测量仪表原理002
1.2温度测量仪表选型原则003
1.3温度测量仪表的应用003
第2章压力测量仪表006
2.1压力测量仪表的分类006
2.2压力测量仪表的选用原则008
第3章物位测量仪表010
3.1物位测量仪表选型010
3.1.1物位仪表选型原则010
3.1.2物位仪表的分类及技术指标010
3.2伺服式液位计012
3.2.1工作原理012
3.2.2伺服式液位计特点012
3.2.3伺服液位计在原油储罐中的应用013
3.2.4如何使用好伺服液位计014
3.3磁致伸缩液位计014
3.3.1工作原理015
3.3.2技术参数015
3.3.3仪表的安装015
3.4雷达液位计018
3.4.1工作原理018
3.4.2雷达液位计组成018
3.4.3应用的介质018
3.4.4主要技术指标018
3.5矩阵式液位测量仪019
3.5.1工作原理019
3.5.2性能参数019
3.5.3应用范围020
3.6自动油罐切水器020
3.6.1工作原理020
3.6.2油罐自动切水器的使用022
第4章流量测量仪表025
4.1流量测量仪表特点025
4.2流量仪表的选用原则026
4.2.1流量仪表的选用026
4.2.2节流装置的选用026
4.3智能型一体化孔板流量计028
4.3.1工作原理028
4.3.2一体化孔板流量计特点029
4.3.3智能演算器的特点029
4.3.4应用范围029
4.3.5孔板计算应注意的问题029
4.4楔形流量计031
4.4.1工作原理031
4.4.2结构和基本特点032
4.5平衡流量计033
4.5.1工作原理033
4.5.2平衡流量计的计算公式034
4.5.3平衡流量计特点035
4.6锥形流量计037
4.6.1工作原理037
4.6.2锥形流量计特点038
4.7气体超声流量计039
4.7.1工作原理039
4.7.2影响测量准确度的因素040
4.7.3现场应用041
4.7.4在线检定与核查042
4.8涡街流量计043
4.8.1工作原理043
4.8.2防振措施044
4.8.3测量液体时压损及能耗计算045
4.8.4测量气体时压损及能耗分析计算045
4.8.5举例计算046
4.9质量流量仪表046
4.9.1工作原理与结构046
4.9.2技术特性和技术参数047
4.9.3安装要求048
4.9.4质量流量计用于腐蚀介质048
4.10双向体积管检定设备049
4.10.1工作原理050
4.10.2双向体积管的特点050
4.10.3双向体积管检定系统051
第5章在线分析仪表053
5.1在线质量分析仪053
5.1.1炼化在线质量分析仪表053
5.1.2在线近红外线分析仪054
5.1.3工业核磁共振仪055
5.2在线全馏程分析仪056
5.2.1工作原理和系统结构056
5.2.2主要技术指标和工作条件058
5.3在线倾点分析仪059
5.3.1工作原理059
5.3.2仪表特点061
5.3.3主要技术指标061
5.4在线闪点分析仪061
5.4.1工作原理061
5.4.2电路结构062
5.4.3有关防爆问题062
5.4.4分析仪主要特点063
5.4.5技术指标063
5.5氧化锆氧分析仪063
5.5.1工作原理063
5.5.2仪表结构及种类064
5.5.3直插检测式氧探头064
5.6在线气相色谱分析仪065
5.6.1色谱分析仪的定义065
5.6.2设计选型要点065
5.6.3全新在线气相色谱仪066
5.7石化在线水质分析仪067
5.7.1在线水质分析仪选型的原则067
5.7.2污水处理与监测069
5.8常规电化学分析仪070
5.8.1pH/ORP分析仪070
5.8.2电导率分析仪077
5.8.3钠离子分析仪080
5.9溶解氧分析仪081
5.9.1电化学式溶解氧测量原理081
5.9.2荧光淬灭式溶解氧测量原理082
5.9.3一些特殊样品的溶解氧检测084
5.10浊度分析仪084
5.10.1浊度测量原理与影响因素084
5.10.2浊度/悬浮物浓度单位085
5.10.3浊度/悬浮物浓度分析仪086
5.10.4污染密度指数SDI分析仪088
5.11在线总有机碳分析仪(TOC)089
5.11.1TOC的定义与测定原理089
5.11.2在线TOC的分析流程091
5.11.3主要的TOC分析方法092
5.11.4总有机碳(TOC)分析的应用094
5.12在线化学需氧量分析仪095
5.12.1COD的分析方法095
5.12.2在线COD分析仪的应用097
5.12.3其他在线COD检测方法097
5.13水中油分析仪098
5.13.1水中油存在的重要形式098
5.13.2水中油测量方法099
5.13.3在线水中油分析仪选择101
5.13.4水面油膜监测仪介绍102
5.14水中污染物分析仪103
5.14.1氨氮/硝氮/总氮分析仪103
5.14.2磷酸根/总磷分析仪106
5.14.3在线总氮/总磷/COD分析仪108
5.15水中消毒剂和联氨分析仪110
5.15.1在线水中余氯分析仪110
5.15.2在线水中臭氧分析仪113
5.15.3在线联氨分析仪115
第6章调节阀117
6.1调节阀的选用117
6.2调节阀的应用122
6.2.1直通单双座调节阀122
6.2.2角形和三通调节阀122
6.2.3隔膜调节阀和软管阀123
6.2.4蝶阀与球阀等调节阀123
6.2.5其他阀125
6.3各种调节阀及参数125
6.3.1直通阀125
6.3.2套筒阀125
6.3.3角形阀126
6.3.4高压阀126
6.3.5高压差阀126
6.3.6球阀127
6.3.7执行机构127
6.4智能电气阀门定位器129
6.4.1工作原理129
6.4.2通信和互操作性能130
6.4.3组态功能130
6.4.4诊断功能131
第7章安全仪表系统(SIS)132
7.1石化安全仪表系统设计132
7.1.1功能安全标准体系132
7.1.2安全仪表系统设计原则133
7.1.3安全仪表系统设备选用134
7.1.4工程实施时可参考的经验135
7.2成品油管道安全仪表系统135
7.2.1安全仪表系统的设计原则135
7.2.2系统整体介绍136
7.2.3安全仪表系统实现的功能138
7.3ICS安全系统在焦化的应用139
7.3.1ICS系统配置139
7.3.2主要控制回路139
7.3.3维护经验141
7.3.4关键仪表应用141
7.4DeltaV安全仪表系统应用142
7.4.1DeltaV安全仪表系统简介142
7.4.2SIS系统在苯乙烯装置的应用142
7.5乙烯压缩机油系统联锁控制144
7.5.1停车故障分析及解决措施145
7.5.2油系统联锁仪表三取二145
7.6石化工艺危险性分析146
7.6.1PHA概念及分析方法146
7.6.2多晶硅项目PHA工作描述147
7.6.3PHA仪表设计实施策略148
7.7可燃气检测仪149
7.7.1火灾报警系统组成149
7.7.2可燃气探头类型150
7.7.3可燃气探头选型152
第8章工业控制网络与无线网络153
8.1工业控制网络安全153
8.1.1工业控制系统153
8.1.2工业控制系统安全分析154
8.1.3工业控制系统安全防护策略157
8.2油田网络安全设计案例160
8.2.1油田网络系统160
8.2.2安全风险分析161
8.2.3解决方案161
8.2.4可行性评估162
8.2.5应用设备162
8.3PIMS隔离网关应用162
8.3.1应用背景162
8.3.2系统说明163
8.3.3解决方案163
8.4多协议网关的应用164
8.4.1应用软件的设计164
8.4.2软件工作流程166
8.5工业无线国际标准和应用168
8.5.1无线网技术介绍168
8.5.2应用介绍169
第9章集散控制系统171
9.1DCS的选用171
9.1.1DCS软硬件技术特点171
9.1.2DCS的选用173
9.1.3石化对DCS的要求176
9.2LN2000控制系统176
9.2.1LN2000DCS特点176
9.2.2LN2000DCS技术指标177
9.2.3LN2000系统的应用178
9.3PKS过程知识系统180
9.3.1ExperionPKS系统181
9.3.2ExperionPKS组态工具184
9.3.3控制策略组态185
9.3.4用户画面组态185
9.3.5全局数据库185
9.4PKS在硝酸装置中的应用186
9.4.1PKS系统概述186
9.4.2系统组态186
9.4.3安装调试189
9.5PCS7系统在锅炉的应用189
9.5.1控制系统介绍189
9.5.2人机界面开发192
9.5.3主要控制功能193
9.5.4存在问题及解决方法194
9.6MACS在石化的应用196
9.6.1工艺装置简介196
9.6.2项目特点196
9.6.3项目的设计197
第10章可编程序控制器198
10.1PLC的选型原则198
10.2PLC在高压聚乙烯上的应用200
10.2.1LDPE装置简介200
10.2.2控制系统配置201
10.3站控系统PLC设计204
10.3.1站控系统PLC设计步骤204
10.3.2PLC系统设计204
第11章现场总线控制系统206
11.1现场总线技术特点及产品206
11.2FCS体系结构208
11.2.1系统层208
11.2.2网络层208
11.2.3网关桥路控制器和I/O层209
11.2.4软件210
11.3FCS的设计211
11.3.1系统设计注意事项211
11.3.2现场总线网络的建立213
11.3.3现场总线拓扑结构216
11.3.4系统投运注意事项216
11.4System302控制系统设计实例218
11.4.1系统规划218
11.4.2H1总线设计和设备选型218
11.4.3安装施工设计220
11.4.4组态编程220
11.4.5对FFFCS的评价221
11.4.6FCS怎样将控制下放到现场221
第12章监督控制和数据采集系统224
12.1SCADA的选型224
12.1.1SCADA系统的主要功能224
12.1.2SCADA选型要点224
12.2长输管道SCADA系统设计225
12.2.1长输管道的特点225
12.2.2长输管道SCADA系统的构成225
12.2.3调度控制中心功能225
12.2.4站控制系统的功能227
12.2.5阀室控制系统功能229
12.3长输天然气管线SCADA系统229
12.3.1输气管线主要流程229
12.3.2输气管线自动化系统230
12.3.3SCADA系统的配置232
12.3.4仪表设备选型235
12.4原油管线SCADA系统236
12.4.1工艺简介236
12.4.2原油管线SCADA系统组成237
12.4.3SCADA系统结构237
12.4.4硬件配置239
第13章先进过程控制240
13.1催化裂化装置先进控制240
13.1.1系统构成240
13.1.2优化控制要求241
13.1.3目标函数与优化变量241
13.1.4优化方法和优化软件242
13.1.5优化协调先进控制系统243
13.1.6应用效果244
13.2常减压装置先进控制246
13.2.1工艺装置简介246
13.2.2先进控制系统的设计246
13.2.3系统硬件、软件环境247
13.2.4关键技术247
13.2.5应用效果248
13.3汽油调和控制与优化248
13.3.1汽油调和自动控制248
13.3.2管道调和优化技术250
13.3.3优化系统总体设计251
13.3.4Invensys调和优化系统254
13.4丙烯腈装置先进控制257
13.4.1优化方案257
13.4.2先进控制与优化软件应用258
13.4.3DeltaV系统组态260
13.5蜡系统的优化控制技术261
13.5.1相关积分方法简介261
13.5.2酮苯脱蜡优化控制263
第14章企业综合管理系统265
14.1企业资源计划系统265
14.1.1ERP基本概念265
14.1.2ERP系统的主要功能266
14.1.3石油化工ERP方案267
14.2MES技术及应用270
14.2.1MES简介270
14.2.2MES体系结构270
14.2.3系统功能272
14.2.4发展趋势——智能工厂275
14.3ERP和MES应用集成276
14.3.1炼化企业信息化总体架构277
14.3.2ERP和MES应用的集成278
14.3.3炼化信息化对自动化的要求279
14.4设备管理系统(HAMS)279
14.4.1HAMS简介279
14.4.2HAMS系统结构279
14.4.3系统功能280
14.5数字油田生产管理系统282
14.5.1基本概念283
14.5.2建设数字油田的目标283
14.5.3建设数字油田的原则284
14.5.4数字油田建设的系统方案284
14.5.5数字化生产管理系统开发284
第15章防爆电气设备的选用288
15.1防爆电气设备的概念288
15.2防爆电气设备种类291
15.3防爆电气设备正确的选用292
15.4防爆电气产品的鉴别293
15.5对供应商和产品资质的要求294
15.6电气设备正确安装和维修294
15.7电气设备正确检查和维护296
15.8电气设备的合理检修296
15.9专业机构科学公正的鉴定296
第16章自控工程设计软件(INTOOLS)298
16.1自控工程设计软件298
16.1.1对INTOOLS的需求298
16.1.2INTOOLS种子文件299
16.1.3INTOOLS的DB文件299
16.1.4采用INTOOLS的要求300
16.1.5INTOOLS软件的功能与应用300
16.1.6创建网络数据共享的平台303
16.2简化INTOOLS(SPI)软件操作304
16.2.1开发外挂数据库导入软件304
16.2.2解决工程设计多次修改的问题304
16.2.3开发工程设计报表系统软件304
16.2.4开发升级中国标准模块数据库304
16.2.5建立外挂HOOK—UP数据库304
第2篇典型炼化装置仪表与控制应用307
第1章炼油厂自动化仪表应用308
1.1炼油厂简介308
1.2仪表选型原则309
1.2.1基本原则309
1.2.2温度测量仪表309
1.2.3压力测量仪表310
1.2.4流量测量仪表310
1.2.5液位测量仪表310
1.2.6控制阀311
1.2.7在线分析仪311
1.2.8防雷浪涌保护器311
1.2.9其他仪器的选用311
1.3主要生产装置仪表选型312
1.3.1常减压装置312
1.3.2催化裂化装置312
1.3.3加氢装置312
1.3.4重整装置313
1.3.5储运设施313
1.3.6公用工程314
1.4进口仪表设备314
第2章常减压装置仪表控制系统316
2.1工艺简介316
2.2控制系统配置316
2.3主要控制回路317
第3章催化裂化DCS控制325
3.1工艺简介325
3.2DeltaVDCS系统方案325
3.3主要控制回路326
3.4维护经验330
第4章催化裂化电液滑阀的控制332
4.1工艺简介332
4.2控制系统配置332
4.3主要控制回路333
4.4电液滑阀的应用336
第5章加氢裂化装置仪表控制338
5.1工艺简介338
5.2控制系统配置338
5.3主要控制回路340
5.4装置仪表使用情况341
第6章连续重整装置仪表控制344
6.1工艺简介344
6.2控制系统配置344
6.2.1DCS控制系统344
6.2.2其他控制系统345
6.3主要控制回路345
6.4控制方案346
6.4.1反应系统的温度控制346
6.4.2再接触压力的分程—超驰控制346
6.4.3催化剂再生系统中氮气的压力控制347
6.4.4连续重整装置中充氮的分程控制347
6.4.5锅炉三冲量控制348
6.4.6催化剂再生闭锁料斗循环控制系统348
6.4.7催化剂再生隔离系统349
第7章气体分馏装置仪表控制350
7.1工艺简介350
7.2控制系统配置350
7.3主要控制回路351
7.3.1精馏塔压力控制351
7.3.2精馏塔温度控制352
第8章延迟焦化装置仪表控制353
8.1工艺简介353
8.2控制系统配置353
8.2.1装置过程控制系统353
8.2.2装置机组控制系统354
8.2.3装置联锁控制系统354
8.2.4装置水力除焦控制系统354
8.3主要控制回路354
8.3.1延迟焦化装置主要控制方案354
8.3.2复杂控制回路介绍及组态355
8.4机组控制方案358
8.4.1TS—3000控制器组成358
8.4.2机组的基本控制方案358
8.5水力除焦系统控制方案362
8.5.1焦炭塔工艺简介362
8.5.2自动顶盖机介绍362
8.5.3水力除焦联锁控制方案362
8.5.4塔顶隔断阀控制方案363
8.5.5钻机绞车控制方案363
8.5.6自动顶盖机允许开盖联锁方案363
第9章加氢装置控制系统365
9.1工艺简介365
9.2控制系统组成及特点365
9.3典型控制回路365
9.3.1加氢高分液面自控回路365
9.3.2加热炉出口温度自控回路366
9.3.3加氢总瓦斯压控回路366
9.3.4加热炉分支进料控制回路367
第10章制硫装置的控制系统368
10.1工艺简介368
10.2DCS系统配置368
10.3主要控制回路369
10.3.1酸性气燃烧炉燃烧器燃烧控制369
10.3.2硫黄回收焚烧炉工段主要控制方案371
10.4维护经验372
第11章乙烯裂解装置仪表控制374
11.1控制部分374
11.2安全联锁部分376
11.3塔的关键控制回路376
11.4压缩机关键控制回路378
11.5反应器系统关键控制回路379
11.6干燥器系统的顺序控制380
第12章乙烯扩建装置仪表控制382
12.1工艺简介382
12.2控制系统配置382
12.3其他控制系统385
12.4主要控制回路385
12.4.1KTI裂解炉控制方案385
12.4.2裂解炉进料量和燃烧控制385
12.4.3汽包液位控制386
12.5LUMMUS裂解炉控制方案386
12.5.1裂解气压缩机的防喘振控制387
12.5.2碳二加氢反应器控制387
12.5.3制冷系统控制方案387
12.5.4典型精馏塔联锁控制387
12.5.5装置主要分程控制389
12.5.6APC控制389
12.6仪表伴热在线实时监控390
12.7装置仪表使用情况391
12.7.1仪表及自控的实施特点391
12.7.2检测、控制技术的应用392
第13章乙烯装置裂解气压缩机的控制393
13.1工艺简述393
13.2裂解气压缩机的控制系统393
第14章低压聚乙烯装置仪表控制397
14.1工艺简介397
14.2控制系统配置397
14.3主要控制回路399
14.3.1反应釜H2/C2H4控制回路399
14.3.2离心机转矩联锁控制回路399
14.3.3袋式过滤器控制400
第15章高压聚乙烯SIS—DCS控制402
15.1工艺简介402
15.2控制系统配置402
15.3主要控制回路404
第16章聚乙烯装置的控制407
16.1工艺简介407
16.2DCS系统配置407
16.2.1硬件配置408
16.2.2软件配置408
16.2.3电源和接地408
16.3主要控制回路408
16.3.1串级回路5206T15、5211P1408
16.3.2选择回路4001F98A、4001F98B409
16.3.3复杂控制回路410
16.4维护经验411
16.5关键仪表应用与维护412
第17章聚丙烯装置仪表控制415
17.1工艺简介415
17.2控制系统配置415
17.3主要控制回路415
第18章聚丙烯SIS—DCS控制418
18.1工艺简介418
18.2控制系统配置418
18.3主要控制回路419
第19章丙烯腈装置控制系统421
19.1工艺简介421
19.2控制系统组成及特点421
19.3典型控制回路422
第20章顺丁橡胶装置控制系统425
20.1工艺简介425
20.2控制系统组成及特点425
20.3典型控制回路427
第21章制苯装置仪表控制429
21.1工艺简介429
21.2控制系统配置429
21.2.1DCS介绍429
21.2.2PLC介绍430
21.3主要控制回路431
21.3.1制苯装置回路统计431
21.3.2串级回路431
21.3.3分程控制回路431
21.3.4T—601塔进料比值的控制432
21.4装置仪表使用情况432
第22章化肥自动化仪表控制434
22.1工艺简介434
22.2控制系统的配置435
22.2.1控制水平435
22.2.2控制系统的配置435
22.3典型控制回路435
22.3.1主蒸汽压力前馈—燃料/空气负荷控制系统(一段转化炉转化管加热燃烧热负荷)435
22.3.2主蒸汽压力前馈—辅助锅炉炉膛压力与燃料气压力保护控制系统436
22.3.3F—101汽包液位—汽包给水流量和蒸汽流量三冲量控制系统437
22.4装置仪表控制系统选用438
22.4.1装置控制系统的选用438
22.4.2装置的仪表选用439
第23章海洋石油自动化仪表控制440
23.1控制系统的配置440
23.2控制系统功能(PCS)441
23.3应急关断系统(ESD)442
23.4火气监控系统(FGS)443
23.5典型控制回路443
23.6仪表及控制系统应用444
23.6.1热介质系统的组成445
23.6.2热介质系统的控制及保护445
23.6.3热介质系统报警及保护装置446
23.7管控一体化计算机系统应用446
第24章油气田自动化仪表控制448
24.1计量及流量测量仪表448
24.1.1油井单井计量方式的选用448
24.1.2气井计量450
24.1.3原油流量测量仪表的选用450
24.1.4天然气流量测量仪表的选用451
24.1.5水流量测量仪表的选用451
24.2液位测量仪表451
24.3油气生产过程分析仪表452
24.4控制阀452
第25章油气水井的数据采集系统453
25.1井场分类及数据采集453
25.1.1油井453
25.1.2注入井454
25.1.3水源井455
25.1.4气井455
25.2井场主要设施456
25.2.1抽油机井456
25.2.2丛式井场457
25.2.3电泵井457
25.2.4螺杆泵井457
25.2.5天然气井458
25.2.6水源井458
25.2.7注水井458
25.3井场采集控制平台功能459
25.3.1总貌图459
25.3.2导航图459
25.3.3电子巡井459
25.3.4功图数据回放459
25.3.5水井管理459
25.3.6功图计产与量油459
第26章石化电站锅炉的控制460
26.1工艺简介460
26.2系统配置460
26.2.1系统网络结构460
26.2.2系统硬件460
26.3系统组态463
26.4主要控制回路464
第27章热电站锅炉烟气脱硫的控制467
27.1工艺简介467
27.2和利时MACSV系统467
27.2.1网络配置467
27.2.2硬件配置468
27.2.3系统软件配置469
27.3主要控制系统469
27.3.1脱硫系统469
27.3.2布袋除尘器系统470
参考文献472
雷达物位计是先进的雷达式物位测量仪表,测量距离最大20米,可以用于存储罐、中间缓冲罐或过程容器的物位测量,输出4~20mA模拟信号。没有什么可动部件,所以维护极少,但在长期使用后,也可能出现小小的故障,对于这些故障,用户只要及时解决便可继续使用。
雷达物位计故障处理技巧:
1.如果液位在适用范围内发生报警的话,那么应将。
a.液位下降至低于安全距离,报警将立即消失;
b.初始调试罐为全空时出现此报警,可通过干扰抑制来排除。
2.容器中有干扰回波时,应
a.检查液位计的安装是否正确,排除安装干扰;
b.可通过固定目标抑制来排除。
3.如果输出的电流始终为4mA且无错误报警的话,那么应检查输出是否为0。
4.如果表头堵塞,同时显示满罐的话,那么应对比其参数设置,如果确定参数正确,就要做一遍空罐谱就可解决。了解更多信息请登陆公司官网http://www.yb1518.com/.转载时请保留此链接!