钨最初是从瑞典出产的一种当时称之为“重石”的白色矿石当中发现的．1781年瑞典化学家舍勒把这种矿石进行分析，证明其中并不含锡，也不含铁，只含有石灰和另一种特殊的固体物质．舍勒称此物质为“tungstic acid”(钨酸)，并且认为，将钨酸还原，有获得一种新金属的可能．当时称之为“重石”的矿物，现在知道它的主要成分就是钨酸钙，是含钨的重要矿石，称它为白钨矿．

1783年，西班牙的两位化学家德鲁亚尔兄弟从瑞典的一种黑褐色的矿石中，也得到了已被舍勒所发现的钨酸．于是他们将钨酸和木炭粉末的混合物，放在一只密封的泥制坩埚中用高温进行灼烧．灼烧完毕，待坩埚冷却，将盖移去，发现坩埚中生成一种黑褐色的金属颗粒。用手指一碾就成了粉末，在放大镜中观察，是一些有金属光泽的颗粒，这便是金属钨．现在知道，德鲁亚尔兄弟所研究的黑褐色的矿石就是钨锰铁矿，也叫黑钨矿，是钨的另一种主要矿物．舍勒给这种新金属取名为“tungsten”(钨)，命名取意“重石”，拉丁语名源于“Woulfe”，取符号为W。

十九世纪末到二十世纪初，钨作为钢的添加剂用于冶金工业，以后又用钨作为灯泡的灯丝，具有延性的钨材料制备新方法的诞生，以及碳化钨硬质合金的使用，使它的应用范围扩大了，特别是在六十年代航空和宇航等尖端科学技术的发展中，它就显得格外重要了．

钨在地球上稀少，但我国的钨矿藏量极为丰富，占世界第一位，其中以江西大康山脉最多．此外广西、广东、湖南等地也都盛产钨2100433B

钨，化学周期系第VI类副族元素，原子序数74．自从1879年爱迪生发明了灯泡以来，金属钨便大显神通．白炽灯、碘钨灯和真空管中的灯丝，都是用钨丝做成的．因为钨是熔点最高的金属，它的熔点高达3410℃，当白炽灯点亮的时候，灯丝的温度高达3000℃以上，因此它素有“烈火金刚”之美称．

钨的最重要用途之一就是用它制备具有超硬性能的硬质合金，其用量占整个产量的50%，在现今的工业中到处可见使用硬质合金的例子，如我们常说的合金刀头，用它们切削工件时可成倍甚至成百倍增加使用寿命，在量具的易磨损的工件表面上镀以碳化钨硬质合金能提高其精度并延长寿命20～150倍：硬质合金还是重要的模具材料，用它作热压模、冷拉摸具其耐磨性能最佳，可提高寿命20～200倍；硬质合金还大量用于耐磨制件上如采矿工业用的采掘设备、石油勘探用的钻头、冷轧箔材的轧辊等．如果没有以钨为基础的硬质合金狠难想象有今天的现代工业．

金属钨第二个重要的用途是作为钢和有色金属合金的添加剂．钢中含有钨时可使钢回火稳定性、红硬性和抗腐蚀能力大大增加，现在工业上生产的性能优异的合金工具钢、高速工具钢、热锻模具钢、结构钢、弹簧钢、耐热钢和磁钢等都添加了钨等．有统计报导钨产量的20%以上是用于这方面的．

钨的另一重要用途，也就是在火箭、导弹、返回式宇宙飞船以及原子能反应堆等尖端科学上的重要应用．这是由于钨具有优异的物理、机械、抗腐蚀和核性能的原因．如钨合金在1900℃的高温下，强度仍有44公斤/毫米2，在这样高温下，无论是钢还是耐热的超级合金也都熔化成液体了，钨主要用来制造不需要冷却的各种类型火箭发动机喉衬；用渗银钨做成喷管可经受3100℃以上的高温，用于多种类型的导弹和飞行器；用钨纤维复合材料制作的火箭喷管能耐3500℃或更高温度在化工工业中可做耐腐蚀设备和部件，可做润滑剂、颜料和各种反应的催化剂。

因为在钨极氩弧焊中，其热量是在极棒和工作物之间产生，而将工作物边缘熔化且当焊道熔池凝固时必须清洁，接合在一起。

为了能以钨极氩弧焊得到良好的品质的焊道，基本上必须将要焊接的所有 表面和临近的区域清洁干净，如果使用熔填金属也必须清洁。

另一基本要求是要焊接的组成件的组合，必须牢固的保持在正确 的相关的 位置上，当组合方式是高要求，且工作物薄，形状复杂。不使用熔填金属焊接或使用自动焊接时，需使用的装置具。

钨极氩弧焊起弧

通常使用“起弧”的方法是引起电子发射和气体离子化开始的方式；可经由能化的电极棒接触工作物且快速抽回到其所需的电弧长度，或使用导弧，或使用在电极棒和工作物之间产生高频火花的辅助装置引弧，而得到此放射和离子的能量；电极棒从工作物上做机械式的抽回方式只能用于直流电焊机的机械化的焊接，然而，导弧起动方式，可用于手操作和机械化焊接，但是也只限于直流电焊机，高频火花起弧方式可应用于交流或直流电焊机的手操作焊接，许多电焊机都有产生高频火花的装置作起弧和稳定电弧。

钨极氩弧焊电极棒位置

在手操作钨极氩弧焊中的电极棒和熔填金属位置表示于图1中，一旦引弧既保持焊枪使电极棒位于离工作物表面约75º角度处，且指向焊接的方向，开始焊接时，电弧通常以打圆圈的方式移动直到足够的目材金属熔化以生产适宜大小的熔池（见图1a）。当达到适当的熔合时，将焊枪沿着焊接物接头的相邻边缘逐渐的移动。如此渐渐的熔接工作物，当熔填金属是以手操作添加时经常是保持在距工作物表面约15º的角度，且缓慢的进入熔池中（见图1c），必须小心的送入熔填金属以避免扰乱气体保护或接触电极棒，且因熔填条端部氧化或电极棒的污染。熔填金属条可持续的加入或反复的“侵入”与“抽出”。

熔填金属能以保持熔填条与焊道成线状排列的方式持续加入（时常使用以V形接头的多焊道接中）或者以熔填条和焊枪左右摆动的方式将熔填条送入熔池（时常使用以表面加层的一种方式）。

停止焊接时，将熔填金属从熔池中抽回，但暂时的保持在气体保护下。以防止熔填金属氧化，然后在熄弧之前移动焊枪至熔池的前方边缘，将焊枪提升到刚好足以熄弧但又不足以引起熔坑和电极棒污染的高度而断弧，最佳的操作是以脚踏控制方式逐渐的减少电流而不需提升焊枪。

钨极氩弧焊电弧长度

在许多的全自动钨极氩弧焊接应用中,使用的电弧长度约等于3/2倍的电极棒直径,但可依特定的应用而变化，也可依焊工所喜用的选择而定，然而，电弧长度越长，扩散到周围大气中的热量越高，而且，长的电弧通常会妨碍（至某一程度）焊接的稳定进行，有一例外是在管路中之“插承接头”，以官轴在垂直位置的焊接中，长的电弧可比短的电弧产生较平滑外形的填角焊接。

钨极氩弧焊操作方式

在手工的和全自动的钨极氩弧焊之间有一个区别，即是：手工焊接是以“焊工”做之，全自动焊接是以“操作者”做之；例如脚踏控制焊接电流和转换开关的手工焊接的改良方式都是趋向自动焊接的初步发展；使用持握和带动焊枪以定速或按照计划的速度移动，且能自动调整电弧电压（电弧长度），自动开关和停止之设备，既构成全自动焊接。

钨极氩弧焊焊工技术

操作人员的选择和训练主要是取决于使用的设备之“自动程度”，因为钨极氩弧焊是最经常使用于接合金属片的配件，且因为在其应用中，焊工能很容易的处理相当轻小的组成件，故而焊工经常需花费其部分的时间作清洁，组合装置固定和虚焊等操作处理，而且除了需要高度的手工技巧，耐心的训练以得到良好品质的焊道以外，有时焊工具有机械的技术，将要焊的组合件作适当的组合和装置固定。

特定焊接技术的需要会随着由一种焊接方式改为另一种焊接方式而变化，例如一位精以手工操作气保焊接的焊工，需外加训练才能有资格做钨极氩弧焊，另外，在某些应用中需特别的技术，例如消耗性背垫环的安置和焊接和修补焊接等。

钨极氩弧焊检验

钨极氩弧焊的检验包括所有的非破坏性方式，从金属片形焊物的表面检验至较厚焊接物的放射线(X光)和超声波方式检验,以检查表面以下（内部）较可能发生的缺陷 。

1.钨泥可制成任何您想要的形状。

2.钨泥具有粘性。

3.钨泥无毒性，儿童使用安全。

4.钨泥可节约大量时间，您可以将钨泥直接制成配重件，无需繁琐的加工程序。

5.钨泥具有防水性，可用于渔具上。