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GXW小型干燥器是一个壁挂式无热再生吸附式空气干燥器，利用变压吸附原理来干燥压缩空气,引进美国威克森公司技术，全不锈钢制作。为各行业提供了一个先进的净化设备。GXW小型干燥器不但能和小型空压机配套,也能满足大型空压机后面的,局部的有特殊要求的用户点,以免为了个别点的高要求而将整套设备高配,节省投资. 也是臭氧发生器、包装机械、喷涂喷漆设备、电缆充气机、医疗和牙科设备、气动元件和仪表、电子芯片测试、实验室等理想的配套设备.
■应用范围
臭氧发生器、包装机械、数控机床、喷涂喷漆设备、电缆充气机、医疗和牙科设备、气动元件和仪表、电子芯片测试、实验室.
本产品中国专利号：ZL200820156062.1
（天燃气脱水装置）
GJT 加热再生天然气干燥器应用变温吸附的原理，在常温高水汽分压下吸附（工作）；在较高温度、低水汽分压下解析（再生）。即吸附剂在吸附过程中吸附的水份，在再生过程依靠高品质再生气地（干燥空气加热）的热扩散机理的作用而得以彻底清除。加热器一般为电加热器,也可用压缩机余热或蒸汽等。
整套装置由两个并列工作的干燥塔及加热器、循环风机、冷却器、过滤器组成。除干燥塔、再生塔切换需要人工操作外，其余一切动作由装置自动进行，也可设计成全部自动。
该装置用于天然气田、CNG 加气站及母站、轻烃回收装置、煤层气集气站、加热炉燃料气等深度脱水的场合，是汽车加气站必不可少的净化设备。
GJT天然气干燥器设计制造均符合国家GB150-89《钢制压力容器》及GB50028-93《城镇燃气设计规范》等标准。
GY系列余热再生干燥器（又名压缩热再生干燥器），是根据微热干燥装置派生而来，既有微热干燥器的特点，又具有其自身的独特优点。该干燥装置合理利用压缩机Ⅱ级排气的高温热作为吸附剂的热再生，加热再生时不需压缩空气,只在冷吹时消耗压缩空气,再生气量远比微热型干燥器低,再生耗气极少( 平均耗气1~2% )，可节约能源65%，是一种节能型的干燥器。
只要压缩机负载率>85%排气温度>110℃，本设备就能可靠地工作，充分利用压缩机余热，免去传统的外加热干燥的电加热器、风机和蒸汽机的功耗，实现外热式再生，减少功耗。如果压缩空气排气温度小于110℃，可加装加热器，以防止空气对干燥剂进行深层脱水不充分。
氮气用于食品工业是为了保护易受大气中的氧气和潮气损害的化合物。氮气取代食品包装中的氧气和湿气，会降低食品的腐败及因空气带来的质量损失
大气的不利影响包括霉菌和细菌的增长、氧气、褪色和腐败，减少食品包装中的空气，可以延长包装食品的质量和新鲜度，这对零售商和消费者都是有益的。
其它类型的食吕需要加入气体来增大它们的体积。使用氮气“蓬松”食用油、蛋黄酱、桶装人造黄油或花生油制品，可以增大它们的体积和膨胀力，从而延长它们的寿命。
当水果和蔬菜在它们最适宜的温度下贮藏时，它们呼吸率将下降，使用氮气将贮藏设备里的氧气水平降到2-5%时，就可以保存2-3个月；但是用氮气降低贮藏箱里的氧含量时，同样的水果可以保存一年以上，对大多数腐烂的水果，尤其象苹果、香蕉、梨子、浆果和猕猴桃，可以通过平衡冷藏箱里氮气、氧气和二氧化碳的气体来延长其新鲜度。
在食物贮藏中，氮气取代氧气的同时，它也取代了粮仓中赖以维持生命的氧气。经过充足的暴晒和良好的密封，氮气可以使那些粮仓中危害谷类的昆是窒息，与化学处理不同，使用氮气气体来贮藏谷类没有化学残余物也没有毒性。大谷类周围充满氮气，可以抑制老菌、真菌的生长、并且由于缺乏支持燃烧的氧气，谷类灰尘爆炸的隐患实际上也被完全排除了。2100433B
本公司自主开发的气体设备采用系统集成融合构成，使气体设备流程简化，控制稳定。公司拥有专利近十项，并获得首届香港国际科技成果与优秀新发明博览会金奖和伦敦国际专利技术工业博览会金奖。
英特机械研发的小型混凝土输送泵是针对二级以下城市及县和乡镇建设、灌桩、水电站、小型民建、淤泥泵送开发的新型产品。具有尺寸小、功率小、操作简单、性能稳定等特点，适合现场搅拌混凝土，大骨料混凝土的输送。不...
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玉柴机器集团有限公司主要产品简介
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玉柴机器集团有限公司主要产品简介 (2)
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武汉英特机械有限公司办公地址：武汉市武昌区友谊大道510号时尚欧洲1栋604室。
武汉英特机械有限公司生产基地：武汉市汉南区华顶工业园。
武汉英特机械有限公司
机器生产的工厂制大工业发展到一定程度，必然要求机器本身的生产革命化，即建立机器制造业。机器制造业的建立是经历了一个过程的。最先投入使用的一批纺织机器，几乎全是木制的手工产品，或是由使用人自行制造，或是由钟表匠、木匠和工具制造匠为使用人定制，甚至蒸汽机最早也不是由波尔顿-瓦特商号制造的。他们只提供图纸，监督生产。由此可见，工业革命开始时虽有机器生产，但尚无真正的机器制造业。
手工生产木制机器有着本身无法克服的缺陷:成本很高，产量有限，转速不匀，容易磨损，构造简单，功效不高。上述缺陷是由手工方法与木料相适应、相结合而造成的。因此，要从根本上克服那些缺陷，必须从建筑材料、制作方法以及加工工具三个方面进行改革。随着冶铁业的发展，人们逐步开始以铁代替木材来生产机器零件，工厂越来越多地使用金属设备。威尔金森提供的优质汽缸，保证了瓦特改良蒸汽机的成功。铁器零件和设备的应用，必然要求制造方法和工具的改革。铁取代木材，增加了机器材料的硬度，而机器构造的日益复杂则要求零件的精确性和标准化。对此，原有的手工方法及所用的工具已无法满足需要。"大工业必须掌握它特有的生产资料，即机器本身，必须用机器来生产机器。这样，大工业才能建立起与自己相适应的技术基础，才得以自立。"①
1770年前，波尔顿曾经制成了几部碾压机和车床，但因以水力推动，功率不大，缺乏实用性。这说明，机器制造业同样需要解决动力机械化问题。此后，一系列的机器工具相继出现。1789年-1794年，木匠布拉默和他的助手亨利·莫兹利对重型螺纹切削机床进行了改进。1810年前后，莫兹利应用滑动原理发明了滑动刀架，使切削机得到重大改进，解决了制造精密圆柱体和螺丝的技术难题。后来，理查德·罗伯茨在改造凿穴机的基础上制成了钻孔机和切削机。1821年，几位工程师制造出一部金属刨，后来，罗伯茨又做了改进，使它的形式固定下来。1830年前后，罗伯茨首次制造标准型板用以复制机器零件。19世纪30年代，约瑟夫·惠特沃斯制成了新的计量工具，改进了计量工作，使工程能够达到相当高的精确程度。随着机器工具的发明和应用，一些机械商号相继出现。它们借助于工具机生产机器，并且逐步生产出可以替换的机器部件。这表明，机器制造在向独立的工业部门发展的过程中又迈出了重要一步。不过，机器制造要成为一个得以自立的工业部门，还有赖于动力的机械化。1839年，纳斯密兹发明蒸汽锤。它的锤击力不仅大大加强，而且可以调整以适合各种需要，因而具有很强的实用性。这种锤特别适合于造船厂和其它大型机器制造厂。它促进了锻造技术的改革，有了它就能生产出安全可靠的远洋轮船主轴和制造机车。另外，工程师们还制造出了结构较为复杂的锻造机，用以锻造纺纱机的纱锭、螺栓、锉刀等机器零件和金属工具。1848年，罗伯茨发明镗床。随着一系列工具机的发明应用，各种形状的金属加工不仅日益精确和标准化，而且能进行配套生产。于是，到19世纪40年代，一个完整的、独立的工业部门--机器制造业开始发展起来。机器制造业的建立，实现了机器本身的变革，从而为机器大工业生产最终在整个国民经济中占据主导地位打下了坚实的基础。正是在机器制造业发展的基础上，工业革命才最终得以完成。
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