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五柱塞泵主要技术参数如表1、表2所示。
五柱塞泵(Five plunger pump)以通用的曲轴箱为基础,派生出系列压力流量参数的新泵,与乳化液箱组成乳化液泵站,主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源。该泵站一般由二泵一箱组成 。
卧式五柱塞往复泵选用四极电动机驱动,经一级齿轮减速,带动五曲拐、曲轴旋转,再经连杆、滑块带动柱塞往复运动,使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体。
五柱塞泵、电动机、蓄能器、卸载阀等固定于滑橇式底拖上组成五柱塞泵总成 。
功放的主要参数有:输入灵敏度、谐波失真度、信噪比、频率响应、阻尼系数、转换速率。1.输入灵敏度:是指功放所需最小输入信号电平,它是要求将音源信号放大到足够推动后级功放所需要的必要条件。2.谐波失真:谐...
1、净化等级:100级(美国联邦标准209E)2、平均风速:0.35—0.54m/s(可调)3、噪音:≤65dB(A)4、电源:220V 50HZ
这里介绍五个主要的技术参数:像素失控率、灰度等级、控制方式、灰度非线性变换和驱动方式。具体如下:(一)像素失控率指显示屏的最小成像单元(像素)工作不正常(失控)所占的比例。(二)灰度等级是指亮度的明暗...
五柱塞泵主要由曲轴箱、高压钢套、泵头等组件,泵的液力端采用五个分立的泵头组成,泵头下部安装吸液阀,上部安装排液阀,排液腔由一高压集液块与五个分立的泵头高压出口相连而成,一侧装有安全阀,另一侧装有卸载阀。曲轴箱设有冷却润滑系统,安装在齿轮箱上的齿轮油泵经箱体下方的网式滤油器吸油,排出压力油经过设在泵吸液腔的油冷却器冷却后到曲轴润滑连杆大头。齿轮油泵工作压力调定为0.2-0.5MPa,在箱体下方设有磁性过滤器,以吸附润滑油中的铁磁性杂质。在进液腔盖的上方设有放气孔,以放尽腔内空气 。2100433B
主要技术参数及要求
1 主要技术参数及要求 一、说明 1. 本技术规格及要求提供的是最低限度的技术要求,投标人应保证提供符合本技术规 格要求和有关标准的优质产品。本技术规格中所引述的相关标准、规范等强制性规定,如有 新版本发布,按新版本执行。 2. 招标人保留在签订合同之前对本技术规格及要求补充和修改的权利,投标人应承诺 予以配合。如提出修改,具体事项另行商定。 3. 投标人所提供的货物,如若发生侵犯知识产权的行为时, 其侵权责任与招标人无关, 应由投标人承担相应的责任,并不得损害招标人的利益。 4. 为使招标人作好准备工作,中标人应在合同生效后 10天内,提供一套产品的技术资 料和电梯的安装布置图。中标人须立即派人进驻土建施工现场,指导招标人组织井道、地坑 的土建施工及各种预埋预留施工并验收, 如果建筑和结构预留部分与后期电梯安装发生冲突, 其责任由中标人承担,所产生的相关更改费用由中标人支付。电梯交货时
QS潜水泵部分主要技术参数B
QS潜水泵部分主要技术参数: 代号 规格 流量 (m3/h) 扬程 (m) 推荐扬 程 使用范 围 (m) 配套 功率 (kw) 额定 电流 (A) 出水 口径 (mm) 额定 转速 (rpm) SY201 QS15-26-2.2 15 26 21~29 2.2 5.6 51 2860 SY202 QS25-7-2.2 25 17 13~19 2.2 64 SY206 QS65-7-2.2 65 7 5~8 2.2 102 SY210 QS100-4.5-2.2 100 4.5 3~5 2.2 127 SY310 QS12.5-40-3 12.5 40 32~45 3 7.4 51 SY310A QS15-36-3 15 36 29~40 3 51 SY302 QS-25-26-3 25 26 21~29 3 64 SY304 QS40-16-3 40
1. VR型柱塞泵为无法兰型式,通用DAIKIN柱塞泵。
2. VR型柱塞泵,以独特设计斜盤变化角度功能,广泛应用於各种厂厂所。
3. 特殊设计,在全压力区内,保持低噪音性能。
4. VR型柱塞泵由多种控制方式整合,能形成系统,具有能源、小型化、低成本功能等优点。
5. 功率损失小、减低油温上升、可选配较小型油箱。
6. 此柱塞泵广泛应用於工具机、机床、锻压、塑胶成形机等。
7. 常压175kgf,瞬压250 kgf。
当压力在16M P‘转数在1800r/min时容积效率大于98%,总效率大于90%,具有顶高的效率。低噪音,并以质量可靠、故障率低。
A16型泵的噪声低于57.3dB(A)。
因为总效率高.并具有良好截流特性,可节省输人功率。
因为功率损失小,可减少油液的升N,因而可减小油箱的容量。
径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点。国际上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。由于径向泵结构上的特点,陕定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下,改变定子的偏心距实现的,而定于的最大偏心距为 5—9mm(根据排量大小不同),变量行程很短。且变量机构设计为高压操纵,由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。
轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件,加工时可以达到很高的精度配合,因此容积效率高,运转平稳,流量均匀性好,噪声低,工作压力高等优点,但对液压油的污染较敏感,结构较复杂,造价较高。
直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱,也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。自吸油型液压泵的自吸油能力很强,无需外力供油。靠气压供油的液压油箱,在每次启动机器后,必须等液压渍箱达到使用气压后,才能操作机械。如液压油箱的气压不足时就担任机器,会对液压泵内的与滑鞭造成拉脱现象,出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损 。