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弯曲试验制造商应从钢板横向弯曲试样做180°弯曲试验,弯曲直径为2。0t,(t为名义厚度)。弯曲试样的拉伸面商不得出现裂纹。
7。尺寸、外形、重量及允许偏差
7。1厚度允许偏差
厚度允许偏差应为-1。5%t~ 6t。单张钢板最大厚度偏差应不超过0。6mm
7。2长度允许偏差
钢板的长度的允许偏差应为0mm~ 100mm。允许5%的钢板长度介于10m~12。1m,其中10m~11m的长度不超过2%。
7。3宽度允许偏差
钢板宽度的允许偏差应为0mm~ 10mm
7。4平度
钢板平度偏差应不大于10mm/2m,允许10%钢板不大于15mm/2m、3mm/400。
9。1化学成分检验
4。1拉伸性能
拉伸试验结果应符合表C的要求。
表C
指标 钢级 |
屈服强度,Rt0.5,MPa |
抗拉强度 Rm,MPa |
屈强比 Rt0.5/ Rm、 |
伸长率 A,% (50mm标距) |
|
Min |
Max |
Min |
|||
X65 |
450 |
560 |
531 |
≤0.091 |
≥24 |
注:表列屈服强度为参考值,制造商与制管厂应共同对包辛格效应进行测定。根据协商一致原则,由制造商负责对供应钢板屈服强度进行调整。但必须保证制成钢管的屈服强度及强度比符合钢管技术条件的要求。
钢板制造商应保证板材屈服强度均匀,同一张钢板的屈服强度差不大于40MPa.
4.2断裂韧性
制造商应从钢板横向取三个试样按 API 5L补充要求SR5进行夏比冲击试验。在-20℃下进行试验,其夏比冲击功与剪切面积百分数应符合表D的要求。 DWTT试验条件及验收要求见表E.
表D
夏比冲击剪切面积SA% |
夏比冲击功,J,(10mm×10mm×55mm) |
|
单个试样最小值 |
三个试样的平均值 |
单个试样最小值≥20 三个试样的平均值≥150 |
≥80 |
≥90 |
表E
试验温度 |
单个试样最小值 |
两个试样的平均值 |
-15℃ |
≥70% |
≥85% |
4。3 硬度
硬度应小于HB10
化学成分按本技术条件供应的钢板的化学成分,包括熔炼分析和产品分析应符合表B要求。
表B
化学成分 |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Nb |
V |
Ti |
Mo |
Cr |
Ni |
Al |
N |
Cu |
含量%/max |
0.09 |
1.60 |
0.020 |
0.004 |
0.35 |
0.06 |
0.06 |
0.025 |
0.30 |
0.25 |
0.30 |
0.06 |
0.009 |
0.30 |
注:表B脚注:
a:Cr Mo Mn的总含量不得超过允许最高含量 0。2%。
b:Nb V Ti≤0.15%,并且Cr Ni Cu≤0.5%
c:有意添加硼和其它稀土元素时不允许的。
3。碳当量与冷裂纹敏感系数
CE= C 1/6Mn (Cr Mo V)/5 (Ni Cu)/15,CE≤0.40%
Pcm=C Si/30 (Mn Cu Cr)/20 Ni/60 Mo/15 V/10 5B,Pcm≤0.20%
去万能压力试验机上面查数据
同一编号、同一炉号、同一规格、同一交货状态、不超过60T一组。去掉端头子500mm后,随机抽取。一般规定是:钢筋拉伸试验长度为450-500,弯曲长度350-400。因为每个单位的试验用机型不太一样,...
拉力试验机只要配上弯曲夹具就可以做,可找国鸿技术人员
钢板尺寸规格钢板名义尺寸(切边后)宽度见表A,具体在合同中注明。当购货合同另有要求时,按合同规定执行。
表A
钢级 |
管径,mm |
公称厚度,mm |
宽度,mm |
长度,mm |
X65 |
φ762 |
14.3 |
2330 |
12100 |
15.9 |
2325 |
|||
φ610 |
15.9 |
1850 |
X65钢板本技术条件规定了用于制造符合LNG站线直缝埋弧焊管用X65钢级的热轧钢板的制造、检查、试验及订货。
X65钢板供货标准:国标、冶标、美标AISI、ASME、ASTM、日标JIS/德标DIN、法标NF、英标BS、 欧标EN等供货标 准。
熔炼分析制造商应对每一熔炼炉次的钢进行一次熔炼分析。试验方法、步骤按ASTM A751。
9。1。2产品分析
技术条件生产的钢板,每熔炼批应取一个试样进行产品分析。试验方法、步骤按ASTM A751。
9。1。3复验
按API SPEC 5L 9。10。1的规定进行。
9。2。1拉伸试验
9。2。1。1取样位置
在钢板宽度四分之一处取样。取样方向应与最终轧制方向垂直。
9。2。1。2拉伸试样
屈服强度、抗拉强度和伸长率应采用全厚度矩形试样测定,试样尺寸应符合API SPEC 5L图4的要求(标距长度50mm,标距部分宽度为38mm)
9。2。2弯曲试验
在钢板拉伸试样取样相同部位取样进行弯曲试验。取样方向与最终轧制方向垂直。
9。2。3夏比冲击试验
在钢板宽度1/4处取横向试样一组三个,试样缺口应垂直于钢板轧制表面,冲击式样的中心应位于钢板厚度中心。
每组三个试样进行一次夏比冲击试验。由河南龙鹏海洋金属材料(有限公司)报告结果应为三个试样的值以及三个试样的平均值。
9。2。4落锤撕裂试验(DWTT)
从钢板横向取样,按照API 5L补充要求SR6及API RP 5L3进行落锤撕裂试验(DWTT)
9。2。5硬度检验
应在钢板横向截面上取样经抛光后进行10kg载荷维氏硬度检验,硬度试验点至少为9点。
9。2。6试验频度
同一熔炼炉次、同一生产工艺生产的同一规格不超过10张钢板为一批,每批进行一次试验。
9。2。7复验
钢材反复弯曲试验试验
钢材反复弯曲性能试验 02.13.2 —1 一.目的 检测钢材反复弯曲性能指标,指导检测人员按规程正确操作,保证检 测结果科学准确。 二.检测参数及执行标准 反复弯曲。 执行标准 : GB/T238-2002《金属材料线材反复弯曲试验方法》 三.适用范围 适用于直径或厚度为 0.3mm~10mm的金属线材。 四.职责 检测人员必须认真执行国家标准,按操作规程做好检测工作 ,整理数据 记录,编制报告,并给出等级结果的判定。 五.样本大小及抽样方法 钢材应按批进行检查和验收,每批重量不大于 60t,每批应由同牌号、 同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。从每批的钢筋中,任取四根,截掉每 根钢筋距端部 50cm,截取规定长度的钢筋作试样,二根作反复弯曲试验。 六.仪器设备 反复弯曲试验机、游标卡尺、钢板尺 七.环境条件 10℃~ 35℃下的物理室内进行。 八.试验步骤 1. 根据下表所列线材直径,
金属弯曲试验
金属弯曲实验 计划学时: 2学时 本实验按照国标《金属弯曲力学性能试验方法》 (GB/T 14452--93),用 INSTRON5582 万能试验机测矩形试样三点弯曲的弹性模量和最大弯曲应力。 【实验目的】 (1) 采用三点弯曲对矩形横截面试件施加弯曲力,测定其弯曲力学性能; (2) 学习、掌握 INSTRON5582 万能试验机的使用方法及工作原理; (3) 掌握弯曲弹性模量 Eb和最大弯曲应力 σbb的测量方法。 【实验原理】 当一个矩形截面的金属承受弯曲载荷, 其截面就出现应力。 该应力可以分解为垂直于截 面的正应力和平行于截面的切应力。如果梁上的载荷都处于同一平面内且垂直于梁的中轴, 则截面各个点的正应力合成为一个力偶,其力矩即所谓的弯矩 M,已知截面上任一点的正 应力与该点至中截面的垂距以及截面上的弯矩成正比, 与截面的惯矩成反比。 若截面上的弯 矩为正,则中截面以上各点受压应
X65采用超薄机身设计,最薄处仅10.2mm,比超3Max65还薄8mm,全金属机身 阳极氧化技术。
影音方面,由两组10W发声单元组成,同时支持DolbyAudio和DTSPremiumSound最新解码技术。
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