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一、铝型材挤压原理 铝型材挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力,使之从特定的模孔中流出,获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。 二、铝型材挤压机的构成 铝型材挤压机由机座,前柱架...
铝型材挤压机分为正向挤压和反向挤压两种,目前绝大部分用的是正向挤压机,科学原理是液压机原理,要从挤压机的构造来分析:我们通常把挤压机分为三部分:主缸、中板(挤压桶)、挤压杆。主缸是一个液压装置,液压油...
这一个型材用1500-2000吨的挤压机差不多。一般情况下对于6063的型材挤压比会控制在30-150左右,也就是型材的米重/铸棒的米重,或型材截面积/铝棒截面积。铸棒的直径是根据挤压...
铝型材挤压工艺规程
铝型材挤压工艺规程 1、目的 规范热挤压型材(基材)的生产作业活动,以达到准确成形、保 证质量、提高效率的目的。 2、适用范围 适用于在本公司挤压生产的整个过程。 3、职责 3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。 3.2 其他各岗位员工严格按本规程的规定进行操作。 4、操作规程 4.1 挤压生产工艺流程图: 4.2 生产前的准备 4.2.1 模具的准备(责任人: 挤压班长) 4.2.1.1 备用的模具模垫应整齐摆放在模架上, 报废的模具和不能使 用的模垫应及时清除出车间,防止错用不合格的模具和模垫。 4.2.1.2 派模工接到生产计划指令后,组织合格模具,送抛光工处 进行抛光,完毕配送机台。 4.2.1.3 模具在炉中的停留时间最长不超过 8小时。 4.2.1.4 模具加热及保温控制如表 1 模具外径 模具类型 加热温度(℃) 保温时间( H) Ф278-Ф330
目录
序言
编者的话
第1章 概论
第2章 铝塑型材产品设计
第3章 铝型材挤压工具的优化设计
第4章 铝型材挤压模具设计
第5章 铝型材挤压工艺参数及其优化分析
第6章 塑料型材挤塑成形及材料参数
第7章 实心型材成形技术
第8章 塑料管材成形技术
第9章 塑料异型材成形技术
第10章 塑料薄膜吹塑成形技术
第11章 中空吹塑型坯模设计
第12章 塑料板片材成形技术
第13章 线缆包覆成形技术
第14章 多层型材成形技术
第15章 铝塑复合管材成形技术
第16章 塑料网材单丝及造粒技术
……
参考文献
今天告诉大家铝型材在铝型材挤压过程缩尾的原因及我们如何能尽量避免。缩尾是铝合金型材挤压生产过程中一种废品。具体分为中空缩尾和环形缩尾。中空缩尾是由于挤压垫片上有油污和挤压残料留的太少,造成近视供应严重不足等原因而形成中空漏斗状缩尾,环形缩尾主要由于铝型材挤压过程块结束时,变形区内金属供应不足,迫使金属沿挤压垫片周边发生横向紊流,把边部及侧表面处较冷,沾有油污的金属回流而卷入到制品中造成的,环形缩尾一般在制品尾端的断面上,多呈连续或不连续的环形状。
防止缩尾的主要措施:
1、减少铝锭温度与工具温度差,或采用低温挤压;
2、保证铸铝表面赶紧,加热均匀。
3、禁止在挤压垫片上抹油或用油补擦挤压垫
4、提高模具和挤压筒的表面光洁度,及时清理挤压筒
5、采用润滑挤压和反向挤压
6、挤压过程快结束时降低挤压速度
7、按规定留残料和切尾,或适当增大残料厚度
以上就是小编今天给大家讲解的内容了,大家有什么疑问或者不懂的地方可以在线咨询我们官方客服,为您解答您的疑问。
《该文章来源于上海启域官网,转载请注明》
公司拥有国际先进的铝型材挤压生产和精加工设备,具备精湛的加工工艺,生产设备:580T—3600T挤压生产线,可生产各种工业材、建筑型材。主要材质:6063-T5,6061-T6,6005-T5等及其他特殊材质的生产。表面处理:阳极氧化、电泳、粉末喷涂、喷砂氧化、拉丝、抛光等。精加工设备:车、冲、铣、钻、锯、等精加工设备。2100433B