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内容简介 该书主要内容包括各类切削刀具材料及刀具表面改性技术,金属切削刀具结构及切屑控制,各类切削加工方式与刀具应用技术,各种工程材料的切削加工注意事项,以及现代切削加工(数控加工)与刀具应用技术。本书编写人员均从事刀具技术研究和实践工作多年,书中在介绍基础知识的同时,重点在于技能技巧的展示,指导读者解决实际生产问题。
本书可供切削加工领域工程技术人员、科研人员和技术工人阅读,也可供机械加工专业的师生参考。
第1章 金属切削基础
1.1 金属切削原理
1.1.1 切削运动与切削层参数
1.1.2 刀具切削部分的几何要素
1.2 金属切削加工的基本规律
1.2.1 切削变形规律
1.2.2 切削负荷
1.2.3 切削热和切削温度
1.2.4 刀具强度的基本理论
1.2.5 刀具切削加工质量
1.3 刀具的磨损、使用寿命及切削用量的制定
1.3.1 刀具的磨损
1.3.2 刀具的使用寿命
1.3.3 切削用量的制定
1.4 切削液
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为了使陶瓷既可以耐高温又不容易破碎,人们在制作陶瓷的粘土里加了些金属粉,因此制成了金属陶瓷. 由一种或几种陶瓷相与金属相或合金所组成的复合材料.广义的金属陶瓷还包括难熔化合物合金、硬质合金、金属粘结的...
金属切削刀具材料的现状与发展解析
摘要:焊接是大型安装工程建设中的一项关键工作, 其质量的好坏、 效率的高低直接影响工 程的安全运行和制造工期。结合工程建造期间的施工管理经验,在 人员、设备材料、标准 文件和环境等方面加强焊接管理, 有针对性地采取严格措施, 可确保焊接质量优良, 确保优 质焊接工程的实现。 关键词:常规缺 陷:影响要素;控制措施 http://opticsky.net 中国分类 号:TG441.7 文献标识码 :B 文章编号 :1001-2303(2006)08-0055-02 http://www.opticsky.net 1 概述 http://www.opticsky.com.cn 根据大型安装工程建设的施工经验, 焊接是安装建造期间的一项关键工作, 其进度直接影响 到计划 的工期,其质量的好坏直接影响 到工程的安全运行和 使用寿 命,其效率的高低直接 影响工程的建造 周期和建造 成本。如何 保证焊
《现代金属材料及应用》是按照金属材料的基本分类和使用特点,全面地介绍了现代金属材料及其工程应用。《现代金属材料及应用》共分九章,内容包括钢的合金化、工程构件用钢、机器零件用钢、工模具用钢、不锈钢、耐热钢、超高强度钢与TRIP钢、铸铁、有色金属及其合金等。《现代金属材料及应用》着重对金属材料的特点和应用进行了介绍,并对影响金属材料性能的原因和机理作了简要的说明。
《现代金属材料及应用》可供机械、电子、石油、化工、建筑等领域的有关科技工作者、工程技术人员、管理人员及购销人员参考,也可作为大专院校材料专业学生的教材或教学参考书。
中国切削刀具制造行业机遇与挑战并存,但是总体来看,行业发展的有利因素占据了主导地位。结合国内外经济发展情况以及中国切削刀具行业自身的发展状况,预计“十二五”期间中国切削刀具行业将保持每年25%以上的速度增长,预计到2015年行业销售收入有望突破1400亿元大关,切削刀具领域硬质合金需求前景较好。
一、切削刀具的基本分类
按端部几何形状分:
平底端铣刀
平底R角端铣刀
球头端铣刀
可转位镶嵌式端铣刀
二、切削刀具的基本几何结构
三、切削刀具的几何精度
用于精加工的切削刀具,切削刃必须具有很好的轮廓精度。
刀具的几种可能轮廓偏差
轮廓精确;
由于研磨过程不够精确,而导致在刃部产生不规则碎面;
由于研磨过程不够精确而导致的半径偏差。
如果对工件精度要求非常高,应该在刀具生产商那里购买获得标准认证的刀具。
四、保证刀具的径向跳动误差最小
在保证刀柄及刀具系统的最大悬伸长度不超过规定值的前提下,要使主轴能够精确运转,必须于刀柄及切削刃处分别检测刀具的径向跳动误差。如果径向跳动误差过大就会导致主轴的严重震动。
五、如何选择合适的切削刀具
(1)分析具体加工条件,如主轴及机床性能,刀具的夹持系统,润滑方式等;
(2)分析工件材料特性;
(3)分析加工表面质量及加工精度要求、成本等;
(4)综合考虑各种因素,做出最优化的选择。
六、高速切削加工参数的计算方法
三項重要公式
七、高速切削过程中的几个重要术语和加工参数
1. 切削速度Vc
切削速度的定义:Vc=N*p*Deff/1000
Vc是指在特定刀具的情况下,适合某工件材料高速加工的合适的切削速度值,它是指刀具的线速度。
如何正确设定切削速度Vc值:
由刀具供应商提供;
参考已有的实验数据;
通过大量切削实验建立自已的数据库。
Vc值是正确设定其它切削参数的重要依据!
切削速度对表面光洁度的影响▼
不同切削速度下, 所产生的铁屑颜色比较▼
2.有效刀具直径Deff
有效刀具直径以及有效刀具直径的计算。
3.每刃进给量fz
每刃进给量的定义:
如何正确设定刀具的每刃进给量:
由切削刀具供应商提供;
参考别人研究所得的实验数据;
通过大量切削实验获得。
每刃进给量的设定正确与否, 对刀具所受切削载荷的合理分布有着极其重要的影响。
4.轴向及径向进给量ap& ae
轴向进给量的计算:
因应主轴、刀具及材料,会影响实际的结果。
Ae及Fz对光洁度的影响▼
高速加工中,各切削参数的计算方法
加工参数的设定原则
1.在高速加工过程中,必须对加工参数进行优化,不可随意设定;
2.必须正确设定切削速度Vc值;
3.必须正确设定每刃进给量fz。
合理的取值既可将刀具的切削效能发挥至极限, 使刀具得到充分利用, 提高加工质量和效率; 又不会影响 刀具的使用寿命, 从而达到节约成本, 实现真正高速加工的目的。
八、加工测试
测试刀具在切削S136的能力,本次实验的测试所使用的刀具如下:
直径: 10mm
刃数: 6
前角: -13 °
涂层: TiAlN
试验项目▼
结论:
当Vc从150上升至250时嘈音明显改善;
不同Vc值有不同铁屑颜色,证明加工温度不同;
Fz的改变,亦会影响切削温度。
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