“目前现代煤化工示范项目在推进中遇到很多困难，既有高煤价、低油价的因素，也有环保要求不断提高和大型石化及轻烃项目冲击等因素。在石油和化工行业都在进行低碳化、绿色化转型的大背景下，现代煤化工仍在使用着最重的资源煤炭，这符合我国资源禀赋特点的现实需求，其重要意义不可否认。
展望未来，仍处于发展初期的现代煤化工应着力做好技术创新和过程优化，推进示范工程，提升内在价值，持续追求低投入、高产出，积极谋求产业竞争力的提升和外在价值的实现。”在近日召开的石化和化工产业转型升级绿色发展大会上，石油和化学工业规划院能源化工处副总工程师韩红梅表示。
示范项目有序推进
“我国现代煤化工初具产业规模。在煤制化学品方向，煤制烯烃和煤制乙二醇，在不到10年的时间里行业占比已经达到20%以上，产能增速很快。”韩红梅告诉记者，煤制烯烃现有工厂大多数是满负荷运行，如陕西延长中煤榆林能化公司煤制烯烃项目去年平均运行负荷为108%以上。中安联合、久泰鄂尔多斯、延长延安能源等在建项目推进有序，预计2018~2019年建成投产。延长中煤榆林能化一期项目也计划2019年建成投产。
煤制乙二醇项目是现代煤化工产业最活跃的亮点，在建项目数量多，单个项目的规模越来越大，有的达到了100万吨/年甚至更大规模。从使用的技术种类来看，多种技术已经应用在投产装置上。
韩红梅还提到，在煤制燃料方面，随着几个大项目的相继建成，间接液化的产能已达770万吨/年。就煤制油项目而言，去年伊泰16万吨/年的生产装置负荷在110%，神华宁煤项目经过一年试生产，也已具备满负荷生产能力，各工厂的节能、节水、降耗、减排和生产管理水平不断提高。然而由于国际油价正处于煤制油项目的盈亏平衡区间，以及柴油和石脑油消费税减免也一直没有落实，煤制油新建项目的推进较为缓慢，伊泰鄂尔多斯、伊泰伊犁、渝富毕节等项目仍处于前期优化阶段。
“煤制气项目的生产负荷只有60%左右，主要是大唐克旗、庆华伊犁、浙能新天伊犁的天然气产品均要进入天然气长输管道，长输管道对煤制天然气工厂的接收量和接收价格都有严格约束。与之相比，反而是自主销售的项目去年开工率更高。因此，煤制天然气的在建项目必须考虑更多的优化方案，克旗二期、阜新二期都做了方案优化，将来除天然气作为产品外，其他合成气会用来生产乙二醇或甲醇。苏新能源及北控的两个通过核准的煤制天然气示范项目目前也都在谋划更优化的方案。”韩红梅说。
趋向短流程多联产
“根据现代煤化工产业面临的形势，我们必须要在能源和化工产业发展的大格局下，考虑现代煤化工产业的总体走向。”韩红梅强调，从产品端看，煤基清洁燃料还面临与传统燃料、新能源的多重复杂的竞争关系。石油和化工行业开启了高质量发展时代，石化“大炼化”、高端化以及智能化提速，我国现代煤化工也必须加速，跟上石油和化工行业发展的步伐。另外，近期我国环保安全要求不断提高，今后针对VOCs和特征污染物的治理也要实现常态化管理。环保安全要求对整个石油和化工行业都将产生压力，现代煤化工产业需要更加认真地应对。
现代煤化工除了要密切关注相关产业方向的发展动态，还要在提升产品质量、降低产品价格方面下功夫。煤化工企业需要稳定生产运行、降低成本和运费以及安全环保达标等。简而言之，就是短流程、高收率的技术是核心竞争力，是生产企业要把握的内在价值关键要素。现代煤化工要做到短流程、高收率，最好的出发点就是将合成气组分优化利用，以尽量减少中间转化环节，再结合市场需求，做到宜气则气、宜醇则醇、宜油则油。
“‘一步法’技术是最短的流程，包括合成气一步法制烯烃技术、制乙二醇技术等。如果我们实现了这种技术的跨越，对现代煤化工来说将迎来第二个‘春天’。当然这需要产业加快研发。”韩红梅谈到。
在这些技术还没有产业化应用之前，可以重点进行现有技术路线的再提升，如DMTO-Ⅲ代技术、费托合成制低碳醇化学品等；在产业层面，通过与其他产业结合，以多联产的方式来降低或取消“变换”的比例或对中间物料进行组合优化利用也是现代煤化工提升产业价值的一种便捷途径。
提升产业内在价值
无论在哪个产业方向，现代煤化工都应持续追求内在价值，全面把握生产要素，充分考虑成本要素，包括煤炭、水、电力、环保、人工、资金、运输以及安全等。在技术方面，煤化工企业要做好现有技术升级、新技术研发和新储备，提升装备制造水平、智能化工厂水平和运行管理水平。
就具体产业而言，煤制油、煤制天然气的现有工厂和示范项目要继续优化技术和流程，提高附加值和竞争能力。煤制天然气应考虑组合气化以及合成气的优化利用，例如碎煤加压气化出来的甲烷去做天然气，其他的一氧化碳和氢气去做化学品，对合成气的利用将是更好的方向；煤制气企业要积极参与天然气管输改革，降低“量价约束”影响。煤制油产业要积极探索符合中国市场的特色化产品方向，积极争取与下游加油站结合，探索形成与自身特点相符的成品油价格体系和消费税体系。
对于煤制甲醇，良好的煤制甲醇产能增长为满足我国甲醇市场需求起到了积极作用。自2010年以来，甲醇的需求拉动主要来自于烯烃和醇醚燃料，同时甲醇在清洁锅炉燃料、清洁船舶动力燃料等领域的应用还在不断开拓。但目前在甲醇或其再加工产品作为车用燃料方面，已到了面临方向性选择的阶段。
对于煤制烯烃和煤制乙二醇，要密切关注国内外供给增量和需求增量的变化关系。目前我国乙烯和乙二醇的自给率仍较低，需求增长空间仍在，激烈的竞争未必来得那么快；但面向长远，尤其是目前刚刚策划的新项目，要做好充分竞争的准备。（中国化工报）
《煤制乙二醇市场研究报告》2018版
报告主要从如下几个方面进行了系统详细的阐述：
（1）国家对煤制乙二醇的产业政策定位？
（2）目前和未来五年乙二醇实际的需求空间到底有多大？
（3）煤制乙二醇主要几家技术成熟度，装置运行稳定性？
（4）煤制乙二醇同石油级和进口产品的竞争性？
（5）煤制乙二醇产品质量能否100%替代石油级乙二醇？下游聚酯企业如何发声？
（6）煤制乙二醇技术和产品质量的有无瓶颈？如何解决？
（7）乙二醇在高低油价的历史价格走势下，煤制乙二醇的盈利能力如何？
【目 录】
第一章 产品概述
1.1产品释义及用途
1.2《GB/T 4649-2008 工业用乙二醇》
1.3标准中指标的设定对产品质量的影响
1.3.1密度、流程和含水率
1.3.2灰分
1.3.2醛含量（以甲醛计）
1.3.3铁含量
1.3.4 色度
1.3.5二乙二醇
1.3.6（非标准指标）
1.3.7紫外线透过率
1.4聚酯厂家对乙二醇进厂质量的分析检验
1.5乙二醇生产装车、运输过程中的经验
1.6 河南安阳煤制乙二醇与石油级乙二醇质量指标对比
1.7煤制乙二醇中微量特征杂质对下游产生的影响分析
1.7.1合成气制乙二醇中的杂质分析
1.7.2 PET合成时链生长反应过程
1.7.3微量特征杂质可能对下游聚酯生产的影响分析
1.7.4微量杂质对PET生长链的影响
1.8《GB 32048-2015乙二醇单位产品能源消耗限额》
第二章 国家政策
2.1煤制乙二醇为五大现代煤化工产品之一
2.2煤制乙二醇的产业示范重点
2.3煤制乙二醇产业融合发展重点
2.4煤制乙二醇建设和运行指标要求
2.5煤制乙二醇的审批核准
2.6 煤制乙二醇环评由当地环保局审批
第三章 技术部分
3.1 国内外乙二醇不同生产工艺路线
3.1.1国内外现有装置以石油路线法为主
3.1.2非石油路线法生产工艺已经工业化
3.2 煤制乙二醇的技术工艺路线分类
3.2.1直接法
3.2.2烯烃法
3.2.3 草酸酯法
3.3 乙二醇不同生产工艺路线成本比较
3.4草酸酯法制乙二醇主要技术商汇总
3.5煤制乙二醇技术商优劣势比较及技术选择
3.6 现有乙二醇装置存主要问题
3.7 乙二醇主要技术商简介
3.7.1 日本宇部兴产株式会社-高化学株式会社-东华工程公司（CTEG）联合体
3.7.2中科院福建物构所-丹化集团-上海金煤集团联合体
3.7.3 上海浦景化工-华东理工大学-安徽淮化集团技术联合体
3.7.4 中国五环工程公司-华烁科技股份有限公司-鹤壁宝马集团
3.7.5 中石化（扬子石化-上海石油化工研究院-湖北化肥）联合体
3.7.6 上海华谊集团
3.7.7上海戊正工程技术有限公司-中国寰球工程公司联合体
3.7.8中科远东（宁波金远东-中国成达工程-山东华鲁恒升-宁波材料技术与工程研究所）联合体
3.7.9 天津大学-惠生工程-贵州鑫新联合体
3.7.10西南化工设计研究院
3.7.11上海交通大学–山东久泰技术联合体
第四章 全球乙二醇情况
4.1 乙二醇全球产能过剩
4.2 全球乙二醇产能分布
4.3中东和美国乙二醇产能增长情况
4.3.1乙烷短缺，中东无力新建乙二醇
4.3.2美国乙二醇是一次性冲击
第五章 中国乙二醇生产情况
5.1 截止到2017年8月，我国乙二醇在产产能统计
5.1.1石油级乙二醇产能统计
5.1.2 煤制乙二醇产能统计
5.1.3 甲醇制烯烃路线乙二醇产能统计
5.2 截止到2017年8月，在产乙二醇产能分布情况
5.2.1按照不同工艺路线
5.2.2按照生产地区分布
5.2.3煤制乙二醇按照地区分布情况
5.2.4煤制乙二醇按照技术来源分布情况
5.3 截止到2017年8月，我国在建/规划乙二醇产能统计
5.3.1 石油级乙二醇
5.3.2 煤制乙二醇
5.3.3 甲醇制烯烃制乙二醇路线
5.4 截止到2021年，我国乙二醇总体产能统计
5.5 2013-2016年煤制乙二醇产量统计
第六章 中国乙二醇进口情况
6.1 2004-2016年中国乙二醇进口数量统计
6.2 2004-2016年中国乙二醇进口价格分析
6.3 2016年中国乙二醇进口来源国分析
6.4 2016年中国乙二醇进口地区流向分析
6.5 2016年中国乙二醇进口贸易方式分析
第七章 供需平衡分析
7.1 2004-2016年乙二醇产量、进出口和表观消费量走势
7.2 2016-2021年乙二醇供需平衡分析
第八章 典型乙二醇装置运行分析
8.1通辽金煤
8.1.1 公司介绍
8.1.2 6个煤制乙二醇项目运行情况
8.1.3 河南永金乙二醇下游产品使用情况
8.1.4通辽金煤煤炭来源及采购模式
8.1.5 通辽金煤乙二醇销售模式
8.1.6 2012-2016年通辽金煤乙二醇产量统计
8.1.7 2012-2016年通辽金煤乙二醇成本及售价
8.1.8 2012-2016年通辽金煤公司盈亏情况
8.1.9 2016年通辽金煤乙二醇生产成本分析表
8.2 新疆天业集团
8.2.1 2013-2016年新疆天业一期运行情况
8.2.2 2015-2016年新疆天业二期运行情况
8.2.3新疆天业一期乙二醇成本及利润情况
8.2.4 新疆天业乙二醇产品应用情况
8.3 山西阳煤深州20万吨装置运行情况
第九章 乙二醇下游需求情况
9.1 2016年乙二醇下游消费比例
9.2 2010-2016-2021年聚酯产能、产量统计情况
9.3 我国聚酯行业产能分布
9.4截止到2016年，我国前十大聚酯生产企业
9.5 煤制乙二醇下游行业实际使用情况
9.5.1 聚酯
9.5.2 UPR
9.5.3防冻液
9.5.4乙二醛
9.5.5聚氨酯
第十章 我国煤制乙二醇生产面临的问题和解决办法
10.1分离工艺不过关
10.2 煤制乙二醇仍没有达到聚合级聚酯要求
10.3 乙二醇聚合级标准问题
10.4解决煤制乙二醇产品问题的可行路径
第十一章 乙二醇价格走势图
11.1 2013-2016年我国乙二醇价格走势图
第十二章 结论和建议
12.1 煤制乙二醇技术成熟度分析
12.2 煤制乙二醇在下游产品中的应用瓶颈
12.3 2016-2021年我国乙二醇供需平衡分析
12.4 煤制乙二醇竞争力分析
气流床煤化工技术事故案例
煤化工下游产品图表
现代煤化工：短流程多联产 提升内在价值
