选择特殊符号

选择搜索类型

热门搜索

首页 > 百科 > 建设工程百科

铣刀研磨机研磨步骤

铣刀研磨机研磨步骤

此研磨操作步骤只适用于一般铣刀研磨机,不适用于球头铣刀研磨机。

铣刀夹具组之组装

选择筒夹固定夹头螺帽、铣刀、筒夹、夹头座,研磨铣刀选择适用筒夹,以45°将筒夹放入夹头座,放入图示之3铣刀、1筒夹及夹头座、4固定夹头螺帽。

铣刀夹具组之定位

A 固定夹头螺帽放入长度定位座孔内,完全密接后顺时针方向,向右旋转定位。 B 端铣刀先端插入底部后,轻推碰到平面向右转卡住定位。 C 夹头座向右转到底锁紧。 D 取出时握住固定夹头螺帽微微向左旋转后取出。E 观察铣刀刃是否与夹头座成平行线若不平行则需重新定位。

可调试中心逃隙角研磨

将铣刀夹具组插入中心逃隙角研磨座孔内轻推至底研磨直到研磨声音静止为止。可调式中心旋转可依铣刀之用法不同作调整,如过中心点之立铣刀磨法之类研磨2刃,3刃铣刀需左右旋转,4刃,6刃不需旋转。

第二离隙角研磨

将铣刀夹具组插入第二离隙研磨座孔内轻推至底研磨直到研磨声音静止为止。研磨声音静止取出,再转180°或90°同样方式研磨到无声为止。

端面之研磨

研磨前请先将E刻度旋钮后退回原点,再前进至适当研磨量,开关灯亮起马达转安定时,将铣刀夹具放置端面角度研磨座孔内,固定夹头螺帽缺口部对准研磨座,轻轻推底研磨,直到研磨声音静止取出,再转180°或90°同样方式研磨到无声为止。

铣刀侧刃之研磨

先调整铣刀需要修磨的长度,放入轴承组,看间隙用微调调整修刃口的后角。开启砂轮再调拖板修的尺寸。第二次开始修磨铣刀的外刃。

查看详情

铣刀研磨机造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

研磨机

  • MY-1749A品种:砂电动工具;类型:研磨机;
  • 黑牛
  • 9%
  • 南京市川航机电有限公司
  • 2022-12-08
查看价格

研磨机

  • MY-1549A品种:砂电动工具;类型:研磨机;
  • 黑牛
  • 9%
  • 南京市川航机电有限公司
  • 2022-12-08
查看价格

研磨机

  • 6mm气动商品编号:02511;
  • 威克士
  • 9%
  • 西安中田实业有限公司
  • 2022-12-08
查看价格

研磨机

  • 气动笔式商品编号:02514;
  • 威克士
  • 9%
  • 西安中田实业有限公司
  • 2022-12-08
查看价格

研磨机

  • YFMJ DN50-500
  • 金恒
  • 9%
  • 济南金恒翔机电有限公司
  • 2022-12-08
查看价格

炭砖研磨机

  • 台班
  • 汕头市2012年4季度信息价
  • 建筑工程
查看价格

炭砖研磨机

  • 台班
  • 汕头市2010年3季度信息价
  • 建筑工程
查看价格

炭砖研磨机

  • 台班
  • 韶关市2010年8月信息价
  • 建筑工程
查看价格

炭砖研磨机

  • 台班
  • 广州市2010年2季度信息价
  • 建筑工程
查看价格

炭砖研磨机

  • 台班
  • 汕头市2010年1季度信息价
  • 建筑工程
查看价格

制样研磨机

  • GJ-B
  • 4台
  • 1
  • 金恒
  • 普通
  • 不含税费 | 含运费
  • 2015-09-30
查看价格

研磨机

  • YFMJ DN50-500
  • 1台
  • 1
  • 金恒
  • 普通
  • 含税费 | 含运费
  • 2015-09-10
查看价格

盘式研磨机

  • YD175
  • 5台
  • 1
  • 金恒
  • 普通
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-07-28
查看价格

气动研磨机

  • 1/4"
  • 1台
  • 1
  • 世达
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2015-12-10
查看价格

咖啡豆研磨机

  • 1、尺寸:580mm×260mm×400mm2、使用方式:电动;3、功率:360W;4、平均研磨速度:2-3G/s;5、容量:1.5L;6、重量:13kg;7、出粉方式:手拨粉;8、刀盘直径:64mm;9、具有中国强制性产品认证(CCC)编号,符合国家CCC认证标准.
  • 1台
  • 3
  • 1、德龙 2、兰其亚 3、西门子
  • 高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2017-11-30
查看价格

铣刀研磨机操作说明

1.首先要检查你要研磨的刀具是几刃的,如2刃,3刃等,再选择相对应的锁夹,如2刃,4刃用4边形的;3刃,6刃用6边形的,一定不能用错.选取适当的筒夹,以45度角卡入锁夹,稍微锁紧.

2.根据刀具尺寸调节对刀器,把锁好的刀放进对刀器对好刀.然后检查对刀的效果:2刃,4刃,6刃有对刀刃必须与锁夹边平形,3刃只要有一刃平形就行,否则要纠正过来.

3.一切准备工作做好后,现在开始研磨刀具了.首先根据刀具的大小调节端面研磨座能刚好研磨刀具的每个面,再进行研磨.注意事项:A.2刃刀具按锁夹上的2,4面研磨,3刃刀具按锁夹上的135面研磨,4刃刀具按锁夹上的1324面研磨,6刃刀具按锁夹上的142536面研磨.

4.可调式中心逃隙角研磨:2刃刀具开锁夹上的13面,1深(首先把螺旋拧至底),3浅(拧松2到3格),要旋转; 3刃刀具开锁夹上的246面,24深,6浅,要旋转;4刃刀具开锁夹上的1324面,13深24浅,不旋转(旋转后刀具就坏了); 6刃刀具开锁夹上的361425面,36深1425浅,不旋转.

5.最后一道工序第二间隙角研磨.2刃刀具有一个专门的研磨座,研磨锁夹上的24面;3,4,6刃刀具在后面研磨座研磨,3刃研磨锁夹246面,4刃研磨1324面,6刃不研磨.

查看详情

铣刀研磨机技术参数

刀直径ф4-ф14
功率AC220V/180W
转速5300RPM
先端角0°-5°
钻石砂轮CBN或SDC
尺寸350×230×270mm
重量10kg
查看详情

铣刀研磨机研磨步骤常见问题

查看详情

铣刀研磨机类别

铣刀研磨机依据功能的不同大致分为以下几种:

端铣刀研磨机

只可研磨铣刀之端面的铣刀研磨机,功能略少,但机身小巧精致,适合一般只研磨端面之工人。

螺旋铣刀研磨机

适用于研磨螺旋型铣刀之侧刃,功能较强,但机身也略重,适合需求螺旋铣刀研磨之工人。

球头铣刀研磨机

具有专利技术的球头铣刀研磨机打破了普通铣刀研磨机只可研磨普通端面侧刃之限制,能完美研磨球头铣刀之先端角与后角。

查看详情

铣刀研磨机用途

1.一般此类机器可研磨2刃、3刃、4刃、6刃(

12以上)等通用端铣刀,也可用钨棒直接开出刃口。

2.具有研磨精准且快速,操作简单,无需技巧即可轻松研磨等特点。

3.若机器装置钻石砂轮,只需一块砂轮既可完成所有工序,角度精确,寿命长,节省成本,提高使用效益。

4.根据铣刀之材质可以选择不同的砂轮以达到完美修复的目的。CBN修磨高速钢材质,SDC修磨合金钨钢材 质,切不可以弄错。

5.根据要磨的铣刀,选择同铣刀标准直径的筒夹,搭配合适的夹头组,放入铣刀研磨座方可进行研磨工作。

查看详情

铣刀研磨机机器介绍

1.一般此类机器可研磨2刃、3刃、4刃,6刃等通用端铣刀,也可用钨棒直接开出刃口。

2.具有研磨精准且快速,操作简单,无需技巧即可轻松研磨等特点。

3.若机器装置钻石砂轮,只需一块砂轮既可完成所有工度精确,寿命长,节省成本,提高使用效益。

查看详情

铣刀研磨机清洁保养

请使用者使用前后以空压枪,清洁所有机台灰层铁屑,尤其是研磨接触孔之清洁,以确保机台使用寿命。

更换砂轮正确方法:

松开固定螺丝,打开砂轮保护盖,取下砂轮固定螺丝及扇叶片,取出砂轮,将砂轮及轴心接触面擦拭干净,砂轮新品装入轴心,扇叶片及固定螺丝装回,再将固定螺丝锁紧,盖回砂轮保护盖,锁上外壳固定螺丝即可完成操作。

查看详情

铣刀研磨机机台清洁保养

请使用者使用前后以空压枪,清洁所有机台灰层铁屑,尤其是研磨接触孔之清洁,以确保机台使用寿命。 更换砂轮正确方法

松开固定螺丝,打开砂轮保护盖,取下砂轮固定螺丝及扇叶片,取出砂轮,将砂轮及轴心接触面擦拭干净,砂轮新品装入轴心,扇叶片及固定螺丝装回,再将固定螺丝锁紧,盖回砂轮保护盖,锁上外壳固定螺丝即可完成操作。

查看详情

铣刀研磨机研磨步骤文献

自动研磨机技术改造升级 自动研磨机技术改造升级

自动研磨机技术改造升级

格式:pdf

大小:581KB

页数: 3页

本文介绍一个研磨机设备技术升级改造的整个过程。如何充分利用已有的元器件,再适当地添加部分元器件完成整个技术改造升级,系统介绍了若原来电气原理图不清楚如何处理。充分利用三菱PLC内部的特殊辅助继电器M8000、M8012和M8013进行步进编程,利用这些内部元件,给电路的运行状态和故障状态作出指示,从而增加电路工作直观性。

一种跌落式研磨机的基本设计 一种跌落式研磨机的基本设计

一种跌落式研磨机的基本设计

格式:pdf

大小:581KB

页数: 未知

跌落式研磨机是一种高效、经济、效果明显的工件表面处理设备。通过对该设备滚筒、叶片、转速等主要结构和参数的选择和计算,介绍这种设备的设计方法。

快速端铣刀研磨机产品名称

快速端铣刀研磨机

查看详情

铣刀研磨机KEM-313简介

铣刀研磨机 KEM-313,end mill sharpener,铣刀研磨机KEm-313是专门用来修磨端铣刀的机器。

查看详情

铣刀研磨机HDT30简介

铣刀研磨机HDT30,英文名称 end mill grinder

查看详情

相关推荐

立即注册
免费服务热线: 400-888-9639