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Maximum coating width 200mm; Distributiongeometry: Optimized dual cavity design;Number of layers:1Inletport: Central; Levelofmechanical cision:AAA; Nominal slot depth ±5.0um; Inner slot: ±1.0um。
用于薄膜表面涂布工艺。 2100433B
经济技术指标
含 量 指 标 (一)、普通住宅建筑混凝土用量和用钢量: 1、多层砌体住宅: 钢筋 30kg/m2 、砼 0.3 —0.33m3/m2 2、多层框架 钢筋 38—42kg/m2 、砼 0.33 — 0.35m3/m2 3、小高层 11—12 层 钢筋 50—52kg/m2、 砼 0.35m3/m2 4、高层 17— 18 层 钢筋 54—60kg/m2、 砼 0.36m3/m2 5、高层 30 层 H=94米 钢筋 65—75kg/m2 、砼 0.42 —0.47m3/m2 6、高层酒店式公寓 28 层 H=90米 钢筋 65—70kg/m2 、砼 0.38 —0.42m3/m2 7、别墅混凝土用量和用钢量介于多层砌体住宅和高层 11—12 层之间 以上数据按抗震 7 度区规则结构设计 (二)、普通多层住宅楼施工预算经济指标 1、室外门窗(不包括单元门、防盗门)面积占建筑面积
工程技术指标
工程技术指标 一、关于土建砖的计算: 以平米计算: 12墙:红砖用 64块,多孔砖为 32 块 18墙一个平方需要 96块标准砖 24墙:红砖用 128 块,多孔砖为 64块 37墙:红砖用 192 块,多孔砖为 96块 49墙:红砖用 256 块,多孔砖为 128 块 以立方米计算:在计算时不需要分墙厚 砌筑 1 立方米标准砖墙 ,砌筑厚度 1 砖以上,要砖 512 块、砂浆 0.26m3、水泥 32.5级 砂浆强度 M5=59.5kg ,砂浆强度 M7.5=67.9kg 空心 24墙一个平方需要 80多块标准砖 二、施工功效 1、一个抹灰工一天抹灰在 35平米 2、一个砖工一天砌红砖 1000—1800 块 3、一个砖工一天砌空心砖 800— 1000 块 4、瓷砖 15平米 5、刮大白第一遍 300平米 /天,第二遍 180平米 /天,第三遍压光 90平米 /天 三、基础数据 1、
狭缝涂布模头是在对象物体上涂布液体时使用的工具,被广泛用于液晶面板、高功能薄膜及锂离子二次电池等需要精密涂布的产品。狭缝涂布模头从构造看,组合使用左右成对的“不锈钢主体”和“作为涂布口的硬质合金刀头”,从主体上称为歧管的积液部向硬质合金刀头挤出涂布液,均匀涂布在对象物上。利用狭缝涂布模头进行涂布时,与喷雾等普通的涂布方法相比,涂布液不会向空间蒸发或飞散,因此被公认清洁高效。
作为硬质合金工具制造商,三菱金属株式会社东京制作所(现在的三菱综合材料株式会社筑波制作所的前身)运用其技术经验,于1981年首次开发出了带硬质合金刀头的狭缝涂布模头,当时为了用于制造录音带及磁带,开始制造以薄膜制造商为对象的凹版涂布方式的狭缝涂布模头。之后由MMC RYOTEC株式会社接手,于2000年打入液晶电视及个人电脑FPD(平板显示器)行业。并随着称为第10代的2,880mm×3,130mm大型液晶面板以及锂离子电池的电极涂布等时代需求的变化而不断实施改进,始终在狭缝涂布模头行业保持着领导地位。
(左起)
MMC RYOTEC株式会社 耐磨工具事业部 精密技术组 股长助理 林 敦
MMC RYOTEC株式会社 耐磨工具事业部 制造部狭缝涂布模头股 股长 长屋涉
MMC RYOTEC株式会社 耐磨工具事业部 精密技术组 副组长 矶田孝洋
MMC RYOTEC株式会社 耐磨工具事业部 精密技术组 组长 金山利彦
直线度、表面粗糙度等精度追求极致
MMC RYOTEC的狭缝涂布模头制造运用30多年培育的高超磨削技术和经验,将直线度、表面粗糙度及狭缝宽度偏差控制到了极限。表示刀头笔直、无翘曲的“ 直线度”达到了每1m约1 ~2μm的精度。就在最近,在以大型液晶面板为对象的2.5m特长狭缝涂布模头方面,要求的直线度竟然达到了与1m左右的以往产品相同的水平。在这种长度下要想实现与以往产品相同的直线度,是极为困难的。通过从根本上改进热处理及机械加工工序,尽可能地减小粗加工到半精加工所产生的残留应力及弯曲等,并在精加工工序的磨削加工方面彻底追求工件的安装方法及磨削条件等,最终在2.5m的长度下完美实现了1.2μm的直线度。这一直线度按1km换算时为0.48mm,其细微变化仅相当于一根自动铅笔笔芯的程度,数值令人吃惊。
而且, 对涂布性能有很大影响的“表面粗糙度”也表现出色,在作为刀头的硬质合金部分,Rz约为0.1μm,在作为主体的不锈钢部分,Rz约为0.2μm,其表面变成了锃亮的镜面。另外,排出涂布液的刀头的狭缝宽度偏差也控制在每1m约1 ~ 2μm。
金山利彦表示:“我、林敦及长屋涉3人从狭缝涂布模头开发之初就从事设计及制造业务,至今已近30年了,一直在积累这方面的经验。”技术部的林敦表示:“狭缝涂布模头即使图纸上的尺寸完全相同,一台台的‘相貌’也不一样。即便是想按照图纸进行精加工,有时也必须要根据材料批次的不同以及热处理的情况等,大幅度改变精加工工序的磨削条件。”制造部的长屋涉在谈到狭缝涂布模头制造的妙趣时表示:“当掌握了这种‘相貌’上的不同,达到图纸指示的精度时,我们就会获得巨大的成就感。”比上述3位年轻的矶田孝洋每天都在根据多样化的客户需求开发新产品,比如开发可用1台同时涂布3种涂布液的3层涂布狭缝涂布模头等。
现在,MMC RYOTEC的狭缝涂布模头已在锂离子二次电池和液晶面板市场上,获得了全球最高份额。在中国目前也拥有值得自豪的榜首份额,而明年还将在当地开始提供刀头重磨服务,将力争打造成可在今后有望增长的中国市场上巩固地位的产品。另外,在尚未使用狭缝涂布模头的涂布行业,还将积极致力于新客户的开拓。
狭缝涂布模头制造场所的历史
1981年 在三菱金属株式会社东京制作所开始制造
1989年 由三菱金属株式会社岐阜制作所接手制造
2000年 由株式会社RYOTEC接手制造
2011年 公司更名为MMC RYOTEC株式会社
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光辐射经光谱仪色散分光后的每条谱线,都是入射狭缝的像。进入单色器或从单色器出射的辐射能量,均由狭缝宽度调节。现代光谱仪中狭缝与光栅的转动耦合在一起,可自动调节。狭缝宽度的单位为μm,最大宽度为2mm。摄谱仪仅有入射狭缝,单色仪有入射、出射两个狭缝,多色仪有数个出射狭缝。2100433B
纸张涂布的方法可分为机上涂布与机后涂布两种,各有其优缺点,概略如下:
所谓机上涂布是将抄纸机与涂布机连结在一起,即涂布机(coater) ,是抄纸机(paper machine)上的一个部分单元,由于涂布机的涂布速度须与抄纸机的车速相同,适合生产单一种类而需求量大的涂布纸。机上涂布的优缺点如下:
优点:
涂布机与抄纸机连结在一起,故无卷筒操作时之纸头纸尾的损纸发生。
不需专用的空间来储放待用的原纸卷。
机器占用的空间较小。
不需卷筒、搬运即装卸铁芯,故可减少人工之需要。
不需专用的干燥设备与原纸架及裁切机,因此装贵成本较低。
作业单纯,适宜种类少、数量大之涂布纸大量生产。
可提早辨认原纸品质的问题。
缺点:
l.变化弹性小,不适于生产品种多、数量少之涂布纸。
2.若涂布机或抄纸机发生故障时,会造成另一机器的停车。
机后涂布则是将抄纸机与涂布机完全分开,各自独立放置于不同的地点,将抄纸机所抄的原纸卷筒后送至涂布机的原纸架上,需经后段加工时,再由涂布机施以涂布的工作。其优缺点归纳如下:
优点:
涂布机与抄纸机各自独立,因此一台涂布机可以涂布好几台抄纸机所抄制的各种纸张。
变化弹性大,适于生产各种等级的涂布产品。
涂布机的车速一般较抄纸机快,因此调度很容易,加工生产量也较大。
适合生产成品种类多、数量少之涂布纸张。
提供优良的涂布品质。
涂布机与抄纸机分开,故两者之一遇有故障时,不会相互影响造成机器皆需停车之困扰。
缺点:
原纸在卷筒操作时必会有纸头纸尾的损纸产生,损纸率较大。
原纸卷筒及存放,需较高的人工费用和厂房空间。
涂布机需配岂原纸架、裁纸机、涂料干燥等设备,所以机器所占空间较大,且所需设备费用较贵。
由上述可知,机上涂布法有其成本较低的优势,而欲改善机上涂布加工纸之品质可从多方面着手,如改良涂布机、干燥方式与压光设备等硬件方面,或提高固形份和减少接着剂用量等涂布配方;本此实验乃希望利用塑料颜料来改善涂布纸张之不透明度、光泽度、印刷光泽度等印刷适性,同时添加辅助接着剂以改良涂料之保水度、高剪力黏度等操作性。
在过去,由于受限于涂布机之设备与抄纸机之车速,机上涂布通常只能生产涂布量较低的涂布纸,如LWC等,或是作为需经后段加工之预涂纸。而在新一代涂布机的改良后,一种名为HSM之涂布机已能提高涂布量,相信在经过不久的努力后,机上涂布加工纸也能达到类似铜版纸之效果。