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1、故障现象:粒度细;
原因:锤头多;
解决方法:减掉一层或两层锤头。
2、故障现象:粒度粗;
原因:皮带松或转速低;
解决方法:调紧皮带,检查电压是否为 380V。
3、故障现象:破碎机体摆动;
原因:转子离心力不平衡;
解决方法:更换新锤头,或调整推头重量。
旋回破碎机的原理与颚式破碎机相同,但不同的是其破碎腔为破碎锥和固定锥之间形成的是环形空间,在任一瞬间,都有一部分物料受到压碎,而它对面的那一部分物料则同时向下排出,属于连续工作制度。
(1) 结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理,磨损小。
(2) 破碎率高、节能。
(3) 具有细碎、粗磨功能。
(4) 受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。
(5) 更工作噪声低于75分贝(db级),粉尘污染少。
(6) 适合破碎中硬、特硬物料。
(7) 产品成立方体,堆积密度大,铁污染极小。
(8) 叶轮自衬磨损小、维修方便。
所有燃气灶具都必须注意调节火焰和风门大小,使燃烧火焰呈蓝色锥体,火苗稳定;因为风门过大,空气量太多,火不易点着;风门太小,易产生红火和不完全燃烧。对于带熄火保护装置的燃气灶,风门调节比例为:一只直接连...
所有燃气灶具都必须注意调节火焰和风门大小,使燃烧火焰呈蓝色锥体,火苗稳定;因为风门过大,空气量太多,火不易点着;风门太小,易产生红火和不完全燃烧。对于带熄火保护装置的燃气灶,风门调节比例为:一只直接连...
对LED显示屏故障分析及常用处理方法进行深入解析: 一.全亮时有一行或几行不亮 1、检测138到4953之间的线路是否断路或虚焊、短路。 二.全亮时有单点或多点(无规律的)不亮 1、找...
旋回破碎机和菌状圆锥破碎机都是圆锥破碎机的一种。旋回破碎机是粗碎机,与颚式破碎机相比较,其优点是破碎过程是沿着圆环形破碎腔内连续进行,因此生产率较高,电耗低.工作平稳。适于破碎片状物料。从成品粒度分布曲线可见.成品粒度组成中,超过出料口宽度的物料粒度比颚式破碎机的小,数量也少,粒度比较均匀。此外,原始物料可以从运输工具直接倒入进料口,无需设置喂料机。旋回破碎机的缺点是:构造复杂.价格较高;检修比较困难,修理费用大;机身较高,使厂房,基础等构筑物的费用增大。
旋回破碎机适宜于生产量较大的工厂和采料场中使用。根据经验,如果选型时,一台颚式破碎机能满足生产要求,则用颚式;如果需要两台颚式,则应考虑选用一台旋回破碎机。
一、旋回破碎机生产运行应注意下列事项:
(1)应注意内部有无异常敲击声;
(2)机器运转是否平稳,物料的进人与排出是否畅通;
(3)油泵的运转,各点油流指示器,油温与油压是否正常。
二、检查下列各部分是否符合要求:
(1)从冷却器排出的油的温度一般为45~53℃;
(2)回油温度小于60℃;
(3)给油管的压力为O.08~0.1 5MPa。
三、应检查、调整或更换下列零件:
(1)检查各紧固件是否松动,如有应拧紧;
(2)检查衬板有无松动及磨损情况,衬板磨损至一定程度后,排料粒度变粗,需要提高动锥以调整排料口宽度,衬板磨损严重,则要更换定锥或动锥的衬板。
装有破碎锥的主轴的上端支承在横梁中部的衬套内,其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时,破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的,故工作效率高于颚式破碎机。到70年代初期,大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨,最大给料直径可达2000毫米。旋回式破碎机用两种方式实现排料口的调整和过载保险:一是采用机械方式,其主轴上端有调整螺母,旋转调整螺帽,破碎锥即可下降或上升,使排料口随之变大或变小,超载时,靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险; 第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机,其主轴坐落在液压缸内的柱塞上,改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置,从而改变排料口的大小。超载时,主轴向下的压力增大,迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器,使破碎锥随之下降以增大排料口,排出随物料进入破碎腔的非破碎物(铁器、木块等),以实现保险。
1、设备应安装在混凝土地基的水平,并与锚杆固定。
2、安装应注意的主机体和垂直水平。
3、部分螺栓安装后检查是否松动,并加强东道国仓门否和要求收紧。
4、根据设备配置电源线和电源控制开关。
5、检查完毕,空负载测试,试验,生产可以是正常的。
当旋回破碎机进入正常破碎工作之后,操作时必须遵守和注意下列事项:
(1) 检查运转情况,破碎机内部不应有异常敲击声。特殊情况应立即停止运转。给矿粒度不许大于给矿口的0.8倍,排矿溜槽及破碎圆锥下部不要被矿石堵住,否则矿石会被破碎锥体抬起矿粉进入偏心轴里去,造成事故;
(2)应经常检查横梁、中架体和机座之间连接销钉是否松动及沿圆周15.0mm间隙是否相等;
(3) 注意检查三角皮带的松紧情况,可用大拇指下压三角皮带测定张力,下压如果不超过1.5cm,则松紧合适(测定必须在开车前或停车后)。检查有无断裂现象,并注意三角皮带不要粘上油;
(4) 注意油泵的运转,经常检查各处的油流指示器,油温及油压的指示数等。油经过冷却器后的温度不应高于45~53℃,回油温度不应高于60℃,并按时向上部悬挂装置给油;
(5) 检查各部衬板有无松动,缺少及严重磨损情况;严格检查给矿情况,切实防止锤头、钎头等金属物进入破碎腔内;
(6) 在运转中发生意外事故,如溜槽被矿石堵住,给油停止或油温超过60℃及圆锥齿轮有敲击声,应立即按规定程序处理
1、启动前应检查该机构是否仓门,机器操作过程中严格禁止开门以防止发生危险。
2、破碎机必须是空的启动,将在正常运作后,才下生产的目的。
3、按入物料颗粒大小的要求,大会已造成设备损坏和低产出。
4、在异常中断结果表明,停止检查,解决问题,然后用于生产。
5、定期添加润滑剂,旋转轴承零件。
复合破碎机主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门中硬矿石和岩石的二、三级破碎,破碎抗压强度不大于200MPa的物料,进料粒度达450-1000mm,平均出料粒度≤5-8mm。
面对中国高速铁路建设高峰期的到来,复合式破碎机市场需求尤为强烈。但由于是高速铁路建设,对砂石骨料和混凝土骨料的要求比较高,而满足需求的复合式破碎机行业内具备此生产能力的大型企业起码在十家以上。复合式破碎机已广泛安装在全国各省市单位高速公路和高速铁路建设中,是国家基础建设不可或缺的设备。针对玄武岩破碎,由复合式破碎机破碎过的石料,经过冲击式破碎机整粒后,可将石料针片状含量降为4%左右,是砂石骨料生产过程中理想的复合式破碎机设备。
复合破碎机是用来破碎铁矿石、砂岩、石膏、高炉渣、煤矸石、块煤的,长时间的使用难免会沾满灰尘,会是如果灰尘多了就会影响复合破碎机的正常工作,导致复合破碎机的使用寿命缩短。今天,教你如何有效清除复合破碎机内部灰尘。
1、将复合破碎机和皮带机转角处的袋式除尘器分别更新为LNGM64-4型和LNGM4-8型袋式除尘器,其技术性能参数见表2。根据粉尘的特性,采用拒水防油滤料。LNGM4-8型袋式除尘器露天布置,对其壳体进行保温防水处理。为了确保设备可靠运行,在购置袋式除尘器的关键配件时应注意品牌和规格型号,以减少设备的故障率。
2、改进袋式除尘器的工艺布置,按皮带机的走向布置复合破碎机的除尘器;将袋式除尘器的标准型灰斗改造成双灰斗结构,这样取消了1台螺旋输送机,抬高袋式除尘器,有利于进风管的布置(风管的角度大);在进风口设置进风箱,使复合破碎机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱,节省了弯头,减少了系统阻力,提高了收尘效率。其工艺布置。灰斗锁风采用单层翻板阀,取消了分格轮下料器及其电动机,减少二次扬尘,提高除尘效果。
3、皮带机转角处的扬尘受现场条件制约,其溜槽和除尘罩不能改变,除尘工艺布置采取图4的形式,使除尘罩处于微负压状态,以消除皮带机的扬尘。
4、根据既要有利于滤料和脉冲阀的使用寿命,又要考虑到灰斗落灰处的扬尘,为了提高复合破碎机和皮带机的综合除尘效果,在破碎干物料时,可根据需要在复合破碎机物料入口处适当淋水(要求在开复合破碎机10~20min后进行)。
5、加强除尘设备的管理,定期检查除尘罩的密闭情况,发现问题及时处理。对岗位环境和袋式除尘器的粉尘排放实施目标管理考核,定期进行粉尘监测,利用经济杠杆调动岗位人员的工作积极性,提高除尘设备的维护水平,最大限度地减少粉尘污染。 2100433B
旋回破碎机
前言 概述:早在 1880年旋回破碎机就应用于工业部门。至今仍广泛的应用于大 中型选矿厂及其它各工业部门, 用于破碎各种不同硬度的矿石和岩石。 在矿山工 程和建设工程上, 破碎机械多用来破碎爆破开采所的的天然石料, 使之成为规定 尺寸的矿石或碎石。 在硅酸盐工业中, 固体原料,燃料和半成品需要经过各种破 碎加工,使其粒度达到各道工序所需要的尺寸,以便进一步加工操作。 通常的破碎过程,有粗碎、中碎、细碎三种。其入料粒度和出料粒度,如表 1所示。所采用的破碎机械相应地也有粗碎机、中碎机和细碎机三种。 表 1 物料粗碎、中碎、细碎的划分 (mm) 破碎机械常用的类型有:颚式破碎机、圆锥破碎机、旋回破碎机、锤式破碎 机、辊式破碎机等。 旋回式破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动,对物料产生挤压、 劈裂和弯曲作用, 粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。 装有破碎锥的主 轴的上端支承在
颚式破碎机的安装、操作与常用故障及排除方法
颚式破碎机的安装、操作与常用故障及排除方法 桂林弘泰矿山机械有限公司 陈国庆 一、颚式破碎机的安装 1、由于颚式破碎机工作时振动较大,应将机器安装在混凝土基础上, 为了减少振动、噪声以及对附近建筑物基础的影响,在破碎机和混凝土基础 中间应垫以硬木垫板、橡胶带或其它减振材料。 2、基础的排矿槽最好铺设一层钢板,并视物料的流动性,一般不小于 50°倾斜角度,保证破碎后的产品顺利排出。 3、排料口尺寸大小应按所需产品粒度进行调整。调整时,应先松开 T 形螺栓和拉紧弹簧。利用起顶螺栓顶开调整座, 插入或抽去相应厚度的垫片, 然后退回起顶螺栓,调整弹簧预压力,以确保机器工作时,使用肘板、肘板 垫及垫片组紧贴。但预压力不宜过大,只要不发生机件敲击声即可,否则白 白浪费功耗。最后锁紧调整座。 二、颚式破碎机的操作 1、起动前,应检查机器各部分是否正常,润滑情况是否良好,破碎腔 内有无矿石或杂物。若有矿石
液压旋回破碎机实际上就是粗碎单缸液压圆锥破碎机。它用于第一段粗碎,但也有用在第二段破碎的。旋回破碎机实际上工作原理与圆锥破碎机一样,只是为适应破碎大块物料的要求在破碎腔上有所区别。
无论是旋回破碎机还是圆锥破碎机,它的先进之处恰好也是它的复杂之处,这也是为什么相对来说,只有大型重点工程通常才会考虑使用旋回破碎机,而不是颚式破碎机。但是,常规的破碎设备或碎石机与之相比,却有难以比拟之处。
本标准规定了旋回破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于冶金、建材、化工、水电等工业部门用于粗碎矿石或岩石的的旋回破碎机。2100433B
在破碎机开动之前,首先要向液压缸巧内充油。充油的操作程序:将电控箱上的选择开关打在"工作"位置,启动油泵电机,进而带动液压泵运行。液压油经粗滤油器进入油泵,粗滤油器的主要目的是保护液压泵免遭较大颗粒杂质的直接伤害。为了使液压泵的吸油能力不受影响,装在吸油路上的滤油器的通油能力一般在设计时要大于液压泵流量的两倍。
液压油再经过带发讯装置的精滤油器,该滤油器要有一定的强度;且它的最大压力降不能超过0.35MPa;它的发讯装置为一压力继电器,当因长时间使用,由于油中的杂质在滤网上过多的集结,从而使得油压降太大,这时压力继电器就会发出报警信号提示要清洗滤网。
按下"动锥上升"按钮,换向阀电磁铁Gl通电,油液经换向阀和液控单向阀到达液压缸底部,从而使动锥开始上升,当升到预订的工作位置后,便可停止油泵电机,液压系统的压力能够保持在一定水平,破碎机可开始正常工作。