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第1章铣床
11铣床型号
111机床型号的编制方法
112各主要代号的意义
113旧型号简介
12X6132型和X5032型铣床
121概述
122机床的传动系统
13铣床的精度
131工作台面的平面度
132工作台面对工作台移动的平行度
133中央或基准T形槽侧面对工作台纵向移动的平行度
134主轴的轴向窜动
135主轴锥孔轴线的径向跳动
136升降台垂直移动的直线度
137主轴旋转轴线对工作台横向移动的平行度
138主轴旋转轴线对工作台中央或基准T形槽的垂直度
139悬梁导轨对主轴旋转轴线的平行度
1310主轴旋转轴线对工作台面的平行度
1311刀杆支架孔轴线对主轴旋转轴线的重合度
1312工作台回转中心对主轴旋转轴线及工作台中央T形槽的偏差
14其他种类铣床简介
141万能回转头铣床
142龙门铣床
143仿形铣床
144万能工具铣床
145圆台铣床
146键槽铣床
15数控铣床
151数控铣床概述
152数控铣床的分类
153数控铣床的传动系统
16铣床的操作和维护
161铣床的操作
162铣床的日常维护保养和润滑
17铣床安全操作规程与文明生产
171铣床安全操作规程
172文明生产
思考与练习
第2章铣削加工
21铣刀切削部分材料
211对铣刀切削部分材料的要求
212高速工具钢
213硬质合金钢
22铣刀的几何角度
221切刀的各部分名称
222圆柱铣刀的几何角度
223端铣刀的几何角度
23铣刀几何角度的一般选择原则
231前角的选择
232后角的选择
233主偏角的选择
234副偏角的选择
235刃倾角的选择
24铣削用量和切削层参数
241铣削用量
242铣削切削层参数
25铣削用量的选择
251选择铣削用量的原则和顺序
252吃刀量a的选择
253进给量af的选择
254铣削速度vc的选择
26金属切削过程
261切屑形成过程
262积屑瘤
263已加工表面的冷硬现象
27铣削力和铣削功率
271铣削力的来源和分解
272影响铣削力的因素
273铣削力和铣削功率的计算
28切削热
281切削热的来源和温度分布
282影响切削温度的因素
29切削液
291切削液的作用
292常用切削液的分类和应用
293切削液的选用
210铣刀的磨损和使用寿命
2101铣刀的磨损部位和磨损过程
2102铣刀的使用寿命
211高速铣削、强力铣削和阶梯铣削
2111平面高速铣削
2112平面强力铣削
2113平面阶梯铣削
212可转位铣刀和先进铣刀简介
2121可转位铣刀
2122先进铣刀简介
思考与练习
第3章分度方法
31万能分度头和回转工作台
311万能分度头
312回转工作台
32简单分度法
321万能分度头的简单分度法
322回转工作台的简单分度法
33角度分度法
331万能分度头的角度分度法
332回转工作台的角度分度法
34差动分度法
341轮系传动简介
342差动分度原理和计算
35直线移距分度法
351直线移距分度法简介
352分度头主轴挂轮直线移距
353分度头侧轴挂轮直线移距
思考与练习
第4章平面与连接面加工
41平面与连接面加工必备专业知识
411铣平面与连接面的技术要求
412平面铣削的基本方式
413平面铣削常用工具
414平面与连接面铣削的工件装夹方法
415平面与连接面的检验方法
42平面铣削加工技能训练实例
421用周铣铣削法加工平面与平行面
422用端面铣削法加工平面与垂直面
43矩形工件加工技能训练实例
431在立式铣床上加工平板状矩形工件
432在卧式铣床上加工长条状矩形工件
44斜面铣削加工技能训练实例
441调整主轴角度铣斜面
442转动工件角度和用角度铣刀铣斜面
思考与练习
第5章台阶、直角沟槽与特形沟槽加工
51台阶、直角沟槽与特形沟槽加工必备知识
511直角沟槽与特形沟槽的种类和常见用途
512直角沟槽与特形沟槽的铣削技术要求
513直角沟槽与键槽铣削方法
514特形沟槽铣削方法
515工件切断与窄槽加工方法
516键槽和特形沟槽的测量检验方法
52台阶及切断工件技能训练实例
521工艺准备
522加工步骤
523检验与质量要点分析
53直角沟槽、键槽加工技能训练实例
531敞开式直角沟槽加工
532半封闭键槽加工
533封闭键槽加工
54特形沟槽加工技能训练实例
541T形槽加工
542V形槽加工
543燕尾槽加工
544半圆键槽加工
思考与练习
第6章外花键加工
61外花键加工必备知识
611花键的种类及特征
612矩形花键的工艺要求
613矩形花键铣削加工的特点和方法
614矩形外花键的检验与质量分析
62外花键单刀铣削操作技能训练实例
621单刀加工小径定心外花键
622单刀加工大径定心外花键
63外花键组合铣刀铣削操作技能训练实例
631用组合的三面刃铣刀内侧刃铣削加工外花键
632用组合的三面刃铣刀圆周刃铣削加工外花键
思考与练习
第7章正齿轮和齿条的铣削加工
71齿轮、齿条铣削加工必备知识
711标准渐开线正齿轮的齿形曲线及各部分名称和计算
712齿轮、齿条铣刀
713标准渐开线正齿轮的测量与检验方法
72标准正齿轮加工技能训练实例
721铣标准正齿轮
722正齿轮质量分析
73直齿条加工技能训练实例
731铣直齿条
732齿条检验与质量分析
74标准正齿轮几何参数的确定方法
741测量齿顶圆直径的方法
742测量全齿高的方法
743测量中心距的方法
744近似测量齿距的方法
思考与练习
第8章提高劳动生产率的途径
81时间定额
82提高劳动生产率的几个途径
821缩短基本时间
822缩短辅助时间
83新工艺、新技术简介
831机械加工自动化简介
832加工中心简介
833成组加工工艺简介
思考与练习
附录铣工国家职业标准
参考文献 2100433B
《铣工实训》根据社会对应用型人才的需要和培养学生的实际操作技能为目标,结合编者多年积累的教学经验而编写。《铣工实训》共分8章,内容包括:铣床,铣削加工,分度方法,平面与连接面加工,台阶、直角沟槽与特形沟槽加工,外花键加工,正齿轮和齿条的铣削加工,提高劳动生产率的途径。为便于掌握重点,每章前有学习要求,每章后有思考与练习。《铣工实训》采用最新国家标准,结构新颖,内容精炼,实用性强。 《铣工实训》可作为高职高专教材,也可供机电类本科院校、成人高校等使用,还可供工程技术人员及铣工初、中级培训使用。
铣刀种类很多。但大致可按以下几种分类:1.铣削平面用铣刀:圆柱形铣刀、端铣刀;2.铣削直角沟槽用铣刀:立铣刀、三面刃铣刀、键槽铣刀、盘形槽铣刀、锯片铣刀;3.铣削特型沟槽用铣刀:T形槽铣刀、燕尾槽铣刀...
电工实训心得感想 对于报读职校的学生来说,在校学习的过程中,都要求实训,考几个技能证,这样就业就多一份保障。现在,电汽科08级电子班的全体学生正在进行电工实训。以下便是我对电工考证实训的一些心...
能对可编程控制器应用系统进行设计、安装、维修、编程、调试,能应用可编程控制器与人机界面或其他设备进行通信
铣工中级试题答案
铣工中级试题答案 一 判断题 1、立式铣床的主要特征是主轴与工作台面垂直。(√) 2、卧式铣床的主轴安装在铣床床身的上部。(√) 3、铣床床身前壁有燕尾形垂直导轨,升降台沿此导轨垂直移动。(√) 4、改变 X62W型铣床主轴转速时, 只须转动变速盘, 将所需转速值与箭头对准即 可。(×) 5、X62W型铣床主轴是空心轴,彰端有莫氏 5号锥孔。(×) 6、卧式铣床支架的作用是支持刀杆远端,增加刀杆的刚度。(√) 7、铣床或降台可以带动工作台垂向移动。(√) 8、铣床的自动进给是由进给电动机提供动力的。(√) 9、操纵铣床时,为了防止意外,在三个进给方向的两端均应装上限位挡铁。 (√) 10、铣床一级保养包括保养、传动、润滑、冷却、电器等五个部位。(×) 11、铣刀刀尖是指主切削刃与副切削刃的连接处相当少的一部分切削刃。(√) 12、由于增大前角切削刃锋利,从而使切削省力,因此前角值越大越好。
铣工技师论文
铣工技师论文 铣工技师论文 部分题目 2007年 03月 26日 星期一 23:07 模具高速铣削的刀具方案 数控铣 床铣螺纹工艺的应用 数控铣削加工中刀具半径补偿问题研究 端铣六面体各面互相垂直的 技巧 高精度凹圆弧面的铣削及参数选择 叶片曲面车铣加工工艺的研究 数控铣削中过切现 象分析研究 双刀铣削较长齿条的研究及其应用 数控平行铣削中球头铣刀行距的确定 影响 平面铣削的要素 高速铣削加工中的进给量优化 扁圆形工件的铣削加工 用圆柱铣刀铣削渐 开线直齿圆柱齿轮 变导程螺旋齿圆锥铰刀螺旋槽的铣削 数控铣削中曲面加工的粗糙度预 测 进给运动对铣削工作角度的影响 扇形蜗轮的铣削加工 圆柱铣刀铣削主链轮的误差分析 滚切斜齿轮铣削方式的选择 无过渡圆角多边形孔的数控铣削方法 梯形螺纹丝杆的旋风铣 削工艺及铣刀的精确设计 大尺寸螺纹孔的旋风铣削加工 螺纹的数控铣削加工 单圆弧线形 叶片铣削工艺 大
《车铣工实训》分为两大部分,第一部分为车工实训,第二部分为铣工实训。其中重点在第一部分。第一部分的实施按两个阶段完成,第一阶段为基本知识和基本技能训练;第二阶段是依据国家职业标准普车中级,为考证提供参考。
第一部分 车工实训
实训一 切削基本知识
项目一 金属材料的切削性能
项目二 切削运动
项目三 切削用量
项目四 切削质量
实训二 量具与测量
项目一 量具与测量
项目二 量具的使用和保养
实训三 车床实训
项目一 车床精度与内容
项目二 车床结构与用途
项目三 车床型号编制方法
项目四 车床的传动
项目五 车床的润滑
项目六 车床安全操作规程
实训四 切削液
实训五 工件的安装
实训六 车刀材料
项目一 车刀材料和特点
项目二 常用车刀材料的性能和用途
实训七 车削外圆
项目一 车削外圆操作
项目二 常用外圆车刀
项目三 切削用量的选择
项目四 零件实例与刃磨右偏刀
实训八 车削端面
项目一 端面车削操作
项目二 端面车刀
项目三 切削用量的选择
项目四 零件实例
实训九 车削锥面
项目一 锥面车削操作
项目二 锥面尺寸计算
项目三 锥面车刀的安装
项目四 零件实例
实训十 车削螺纹
项目一 三角形螺纹
项目二 三角形螺纹车刀
项目三 三角形螺纹切削用量的选择
项目四 三角形螺纹的车削
项目五 车削三角形螺纹的技术要点
项目六 零件实例三角形螺纹车刀
实训十一 滚花
项目一 滚花刀
项目二 滚花操作
项目三 零件实例
实训十二 套类零件的加工
项目一 孔切削操作
项目二 内孔车刀
项目三 零件实例
实训十三 车槽与切断
项目一 车槽和切断操作
项目二 切断刀的角度标注
项目三 切断刀的刃磨
项目四 切断刀的安装
项目五 切断刀和零件实例
实训十 四车削成形面
项目一 成形面的车削操作
项目二 成形面车刀
项目三 零件实例
第二部分 铣工实训
实训十五 铣床实训
项目一 铣床结构与型号编制
项目二 铣削基本知识
项目三 铣削用量的选择
项目四 铣刀以及安装
项目五 工件的安装
项目六 铣床安全操作规程
实训十六 铣削加工
项目一 铣削平面
项目二 铣削沟槽
项目三 零件实例
附录
零件1阶梯轴
零件2短轴
零件3陀螺
零件4扭转试样
零件5双头螺柱
零件6量规
零件7轴套
零件8球轴
零件9多台阶长轴
零件10多台阶直通孔套
零件11通孔端盖
零件12轴孔配合件
零件13球面梯形螺纹轴
零件14偏心螺母套
零件15大带轮
零件16梯形螺纹配合组件
零件17方锤
零件18刀垫
零件19轴套毛坯
参考文献
通过本实训,可以使学生全面掌握会计各项技能,并运用这些技能熟练地处理各种业务和巩固自己的会计知识,同时也是对自己会计水平一个考验与测试。它对于完成《会计实训》课程教学任务,提高课程教学质量具有重要作用。本课程实训对象是会计及相关专业学员(或有会计证学员)。
会计实训是为了巩固、应用《会计学》的理论知识;根据《企业会计准则》的规定,融理论与实践为一体,对经济业务进行记账、算账、报账等账务处理,特别是围绕着资产、负债、所有者权益、收入、利润等企业会计事项进行核算,以达到学以致用的目的。
通过模拟实训,有利于学生对所学知识的理解、巩固和掌握,有利于学生将理论知识与实际相结合,提高其实际操作能力以及对会计政策的理解水平,从而也缩短了学生毕业后从事实际工作的“适应期”。
《会计实训》的前置课程是《基础会计》,后续课为《财务管理》、《成本会计》等课程。会计实训是配合《会计学》课程所开设的一门后续实践课程,本实训为以后学习财会专业知识,奠定了良好的账务处理基础。