第1章铣床

11铣床型号

111机床型号的编制方法

112各主要代号的意义

113旧型号简介

12X6132型和X5032型铣床

121概述

122机床的传动系统

13铣床的精度

131工作台面的平面度

132工作台面对工作台移动的平行度

133中央或基准T形槽侧面对工作台纵向移动的平行度

134主轴的轴向窜动

135主轴锥孔轴线的径向跳动

136升降台垂直移动的直线度

137主轴旋转轴线对工作台横向移动的平行度

138主轴旋转轴线对工作台中央或基准T形槽的垂直度

139悬梁导轨对主轴旋转轴线的平行度

1310主轴旋转轴线对工作台面的平行度

1311刀杆支架孔轴线对主轴旋转轴线的重合度

1312工作台回转中心对主轴旋转轴线及工作台中央T形槽的偏差

14其他种类铣床简介

141万能回转头铣床

142龙门铣床

143仿形铣床

144万能工具铣床

145圆台铣床

146键槽铣床

15数控铣床

151数控铣床概述

152数控铣床的分类

153数控铣床的传动系统

16铣床的操作和维护

161铣床的操作

162铣床的日常维护保养和润滑

17铣床安全操作规程与文明生产

171铣床安全操作规程

172文明生产

思考与练习

第2章铣削加工

21铣刀切削部分材料

211对铣刀切削部分材料的要求

212高速工具钢

213硬质合金钢

22铣刀的几何角度

221切刀的各部分名称

222圆柱铣刀的几何角度

223端铣刀的几何角度

23铣刀几何角度的一般选择原则

231前角的选择

232后角的选择

233主偏角的选择

234副偏角的选择

235刃倾角的选择

24铣削用量和切削层参数

241铣削用量

242铣削切削层参数

25铣削用量的选择

251选择铣削用量的原则和顺序

252吃刀量a的选择

253进给量af的选择

254铣削速度vc的选择

26金属切削过程

261切屑形成过程

262积屑瘤

263已加工表面的冷硬现象

27铣削力和铣削功率

271铣削力的来源和分解

272影响铣削力的因素

273铣削力和铣削功率的计算

28切削热

281切削热的来源和温度分布

282影响切削温度的因素

29切削液

291切削液的作用

292常用切削液的分类和应用

293切削液的选用

210铣刀的磨损和使用寿命

2101铣刀的磨损部位和磨损过程

2102铣刀的使用寿命

211高速铣削、强力铣削和阶梯铣削

2111平面高速铣削

2112平面强力铣削

2113平面阶梯铣削

212可转位铣刀和先进铣刀简介

2121可转位铣刀

2122先进铣刀简介

思考与练习

第3章分度方法

31万能分度头和回转工作台

311万能分度头

312回转工作台

32简单分度法

321万能分度头的简单分度法

322回转工作台的简单分度法

33角度分度法

331万能分度头的角度分度法

332回转工作台的角度分度法

34差动分度法

341轮系传动简介

342差动分度原理和计算

35直线移距分度法

351直线移距分度法简介

352分度头主轴挂轮直线移距

353分度头侧轴挂轮直线移距

思考与练习

第4章平面与连接面加工

41平面与连接面加工必备专业知识

411铣平面与连接面的技术要求

412平面铣削的基本方式

413平面铣削常用工具

414平面与连接面铣削的工件装夹方法

415平面与连接面的检验方法

42平面铣削加工技能训练实例

421用周铣铣削法加工平面与平行面

422用端面铣削法加工平面与垂直面

43矩形工件加工技能训练实例

431在立式铣床上加工平板状矩形工件

432在卧式铣床上加工长条状矩形工件

44斜面铣削加工技能训练实例

441调整主轴角度铣斜面

442转动工件角度和用角度铣刀铣斜面

思考与练习

第5章台阶、直角沟槽与特形沟槽加工

51台阶、直角沟槽与特形沟槽加工必备知识

511直角沟槽与特形沟槽的种类和常见用途

512直角沟槽与特形沟槽的铣削技术要求

513直角沟槽与键槽铣削方法

514特形沟槽铣削方法

515工件切断与窄槽加工方法

516键槽和特形沟槽的测量检验方法

52台阶及切断工件技能训练实例

521工艺准备

522加工步骤

523检验与质量要点分析

53直角沟槽、键槽加工技能训练实例

531敞开式直角沟槽加工

532半封闭键槽加工

533封闭键槽加工

54特形沟槽加工技能训练实例

541T形槽加工

542V形槽加工

543燕尾槽加工

544半圆键槽加工

思考与练习

第6章外花键加工

61外花键加工必备知识

611花键的种类及特征

612矩形花键的工艺要求

613矩形花键铣削加工的特点和方法

614矩形外花键的检验与质量分析

62外花键单刀铣削操作技能训练实例

621单刀加工小径定心外花键

622单刀加工大径定心外花键

63外花键组合铣刀铣削操作技能训练实例

631用组合的三面刃铣刀内侧刃铣削加工外花键

632用组合的三面刃铣刀圆周刃铣削加工外花键

思考与练习

第7章正齿轮和齿条的铣削加工

71齿轮、齿条铣削加工必备知识

711标准渐开线正齿轮的齿形曲线及各部分名称和计算

712齿轮、齿条铣刀

713标准渐开线正齿轮的测量与检验方法

72标准正齿轮加工技能训练实例

721铣标准正齿轮

722正齿轮质量分析

73直齿条加工技能训练实例

731铣直齿条

732齿条检验与质量分析

74标准正齿轮几何参数的确定方法

741测量齿顶圆直径的方法

742测量全齿高的方法

743测量中心距的方法

744近似测量齿距的方法

思考与练习

第8章提高劳动生产率的途径

81时间定额

82提高劳动生产率的几个途径

821缩短基本时间

822缩短辅助时间

83新工艺、新技术简介

831机械加工自动化简介

832加工中心简介

833成组加工工艺简介

思考与练习

附录铣工国家职业标准

参考文献 2100433B