橡塑共混的基础是它们之间的相容性, 而相容又取决于两种材料的分子结构、分子量及其分布、分子链取向、结晶性、分子排列、大分子链的相互作用力, 集聚状态等一系列因素。一般而言, 要获得理想的共混效果, 参与共混的两相的溶解度、极性、表面张力及粘度越接近越好。

为提高共混相容性, 可以采取以下几项措施。

(1) 添加相容剂, 以降低界面张力, 促进两者的分子链段在界面处被激活并结合。

(2) 就地复合　以单体或初级聚合物作为一种组份加入到另一组份中, 通过共混得到共聚物。如在NBR 中加入甲基丙烯酸甲酯(MMA ) 单体, 可得到高强度接枝共聚物。

(3) 共交联　加入两相均能接受的交联剂( 如DCP) , 以增强共混界面的结合, 从而改善共混体的性能。例如用DCP 可同时交联NR —EVA。

共混工艺按物料形态, 分为干粉共混、溶液共混、乳液共混及机械共混四种。后两种为工业上常用的工艺, 其中乳液共混在合成后阶段由合成橡胶厂完成, 而橡胶工厂多半采用机械共混工艺。

机械共混可分一段法或两段法进行。一段法是先让热塑性树脂在密炼机或高温开炼机中熔融塑化。然后降温到90 °C左右, 再加入橡胶翻炼, 均匀后下片, 再加入配合剂。两段法也称母料共混, 即先将塑料与部份橡胶在密炼机中按比例共混成母胶, 然后再在较低温度下加入其余橡, 两段法的优点是两相分散更均匀。共混设备可以是附带加热装置的高温开炼机、密炼机、单螺杆或双螺杆挤出机中的任何一种。

共混的目的可以概括为：

(1) 达到性能互补, 保持橡塑各自的优点, 从而弥补彼此的不足;

(2) 取代, 利用两种材料当时的价差来降低成本;

(3) 助加工, 橡胶的加工性能普遍不如塑料, 而当与某些塑料共混后, 则可大幅度提高其流动性, 降低能耗。塑料通过与橡胶共混后也可获益, 增加其弹性和抗冲击性, 减缓低温下的脆变和折裂。

聚碳酸酩共混物polycar6cmatc blend又称聚碳酸醋合金。以聚碳酸酚(1'C')为主体与其他聚合物共混所得的共混物。主要品种有f'('}几AB,S，PC,}PE, PC尔HT，PC}Pf3T魔las-tomcr , PC /PF: T , MPC;(四甲基双酚A聚碳酸酷] }I-IIPS(高抗冲聚苯乙烯)，PC'IPTFE, PC:IM335, PC'IPC)M, P(.'IPMMl1等。分别改善了1'C`的耐应力片裂性、s时疲劳性、耐磨性、抗冲击性、硬度等二可用作汽车、电r电器、家电、建筑装饰和纺织机械等的零部件。新近发展的可耐15U℃以上高温的高性能PL合金有YCIPL'S , I'C fF'PC7 , PC' IP.4R聚芳酚)P(' IL.C;P(液晶高分了)等。叮用于宁航、航空、核技术和电子工业等高 技术领域。2100433B