·测量原理

轮廓样板来模拟理想轮廓曲线，与实际轮廓进行比较的测量。

·测量特点

测量条件要求不高，容易实现，适用面广，可测量一般的中、低精度的零件。

·测量步骤

1)选择样板

2)无基准的线轮廓误差检测-透光法

注意:

·尽量采用自然光或光线柔和的日光灯光源以保证光隙的清晰度。

·测量的准确度与接触面的粗糙度密切相关，应尽量选择表面粗糙度较小的表面进行测量。

·由于是凭视觉观察，在经验不足的情况下，可通过与标准光隙比较估读误差值的大小。

·将轮廓样板按规定的方向放置在被测零件上，根据透过光线的强弱判断间隙大小，取最大间隙作为该零件的线轮廓度误差。

3)有基准的线轮廓检测-仿形法

·固定被测零件和轮廓样板，必须保证基准定位可靠。

·安装仿形测量系统，选择百分表测头应与仿形测头一致。

·百分表调零。

·仿形测头在轮廓样板上横向移动，仿形测量装置带动百分表测头在被测零件轮廓上移。

·读取轮廓表面各测量点的百分表示数，取其中最大示数的两倍作为该零件的线轮廓度误差。

2、利用数据采集仪连接百分表测量线轮廓度误差的方法

·测量仪器:偏摆仪、百分表、数据采集仪。

·测量原理:数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的线轮廓度误差，最后数据采集仪会自动判断所测零件的线轮廓度误差是否在线轮廓度公差范围内，如果所测线轮廓度误差大于线轮廓度公差值，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不合格。测量效果示意图:

1. 线轮廓度公差的定义

线轮廓度是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标，它是对非圆曲线的形状精度要求。

线轮廓度公差是实际被测要素(轮廓线要素)对理想轮廓线的允许变动。

2. 线轮廓度公差的标注及公差带含义

·无基准要求

公差带是包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，而各圆的圆心位于理想轮廓线上。

·有基准要求

公差带是直径等于公差值t、圆心位于由基准平面A和基准平面B确定的被测要素理论正确几何形状上的一系列圆的两包络线所限定的区域。

传统的面轮廓度测量误差的测量方法包括仿形装置测量、截面轮廓样板测量、光学跟踪轮廓测量仪测量以及三坐标测量装置测量等。前3种测量方法要求做出理论轮廓样板后才能测量。由于理论轮廓样板制作非常困难，因此该测量方法适合于一种零件大批量生产过程中的检验。而采用三坐标测量装置进行测量时无需轮廓样板，只需要零件的CAD数学模型(零件的三维设计图形)，因此该测量方法可应用于任何场合且测量数据可靠。

目前，用来采集物体表面三维坐标的测量设备和方法多种多样，其原理也各不相同。根据测量测头是否和零件表面接触可分为接触式与非接触式两类。

接触测量法以三坐标测量为典型代表。三坐标测量机的测量精度高，对环境(如:温度、湿度、防振等)要求也高。由于测量时测头在工件上要逐点测量，所以测量速度较慢。另外还要求被测零件的材质不能太软、尺寸不宜过大且不易变形。

非接触测量法以结构光法为典型代表。该测量方法一次获取物体表面的数据(点坐标)多，测量范围大，对被测量物体的材质没有要求，特别适合于面积大且易变形的覆盖件类零件的测量。

·测量仪器:偏摆仪、百分表、数据采集仪。

·测量原理:数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的面轮廓度误差，最后数据采集仪会自动判断所测零件的面轮廓度误差是否在面轮廓度公差范围内，如果所测面轮廓度误差大于面轮廓度公差值，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不合格。

1)无基准要求

公差带是直径为公差值t、球心位于被测要素理论正确形状上的一系列圆球的两包络面所限定的区域。2)有基准要求

公差带是直径为公差值t、球心位于由基准平面确定的被测要素理论正确几何形状上的一系列圆球的两包络面所限定的区域。