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新一代消煮设备。它采用远红外发热元件作加热器,运用恒温控制器来保持消煮过程的温度恒定,并用时间定时器来自动控制规定的消煮时间,是一种半自动,节能型的专用消煮设备。
1、 因电炉之间的功耗差异引起各电炉之间发热不均衡,导致对各样品的消煮效果不一致,影响最终的测定结果。
2、 因电炉在发热时不能调节其温度,故在长时间工作后,热量积累过高,有时不得不采用石棉网来阻隔一定的热量传导,这样一方面浪费了电能,另一方面又使电炉丝的使用寿命大大降低。因此,大家都深有体会,采用电炉直接进行COD消煮时,电炉的损坏率非常高。本远红外COD恒温定时消煮炉,是专为环境监测COD指标的测定而设计的
1、 消煮炉在长时间连续工作后,外壳温度可能烫手,请注安全。
2、 消煮炉不使用时,一定要将二只开关打到"关"状态,并将电源插头从插座上拔下。
3、 请经常检查冷凝管和橡皮水管的完好情况,以免漏水而引起消煮炉电路的损坏。
◆ 定 时(倒计时) 2hr
◆ 适用烧瓶 (ml) 250~500
◆ 消 煮 孔 数 5孔
◆ 外观尺寸(mm) 980*200*200全不锈钢外壳
◆ 十 字 夹 7只
◆ Φ10mm不锈钢支架 3支
◆ 冷 凝 管 夹 5只
你可以查看下定额勘误表,如果没有这个定额子目的勘误的话那就没问题。
锅炉煮炉分三种,一种是钝化煮炉、第二种是清洗煮炉,第三种是除垢煮炉。所以,合格的标准也不同。钝化煮炉一般是在新装、除垢等工序之后,为了防止受热面金属氧化,都要进行煮炉,煮炉所使用的是氢氧化钠和磷酸三钠...
1、在炉膛内升起微火,缓慢地使锅水沸腾,产生的蒸汽可由空气阀或抬起的安全阀排出。2、调整燃烧及空气阀(或安全阀)开度。使锅炉维持在25%的工作压力(5%-10%蒸发量情况下6-12h)。若在烘炉后期同...
(一) 温度的设定(出厂时温度已设定好,最好勿动)
在消煮炉右边的二只仪表中,下面一只为控温仪表。打开有机玻璃防护盖,可直接用仪表表面的旋钮来调节设定所需的温度,温度一般设定为225℃,然后盖上防护盖,温度设定完毕。控温仪绿灯亮为加温状态,红灯单独亮为恒温状态。
(二) 定时时间的设定(出厂时定时时间已设定好,最好勿动)
在消煮炉右边二只仪表中,上面一只为定时仪表。打开有机玻璃防护盖,在仪表下面有一排(五个)小窗口,每一个小窗口的上下方各有一个小按钮,用于设置小窗口内的数值。调节数值为02h00时,即为倒计时2小时定时。然后盖上防护盖,定时设定完毕。
(三) 开机使用
1、在插上电源插头之前,先检查电源开关、定时开关,让它们都处于"关"状态。
2、插上电源插头后,将电源开关打到"开"状态,使消煮炉加温,当消煮炉达到恒温状态时,放上消煮瓶加热。
3、当消煮液刚刚开始沸腾时,将定时开关打到"开"状态,定时器开始2小时倒计时。当定时结束时,定时器显示数值为00.00,定时器将自动关闭控温仪和加热器的电源,消煮完毕。
4、如果您不需要继续进行下一批样品的消煮,则请将二只开关都打到"关"状态,拔下电源插头即可。如果您还要继续进行下一批样品的消煮,则只要把下一批消煮瓶放入炉孔后将定时器滴开关打到"关状态",待下一批样品刚刚开始沸腾时,再将定时开关打到"开"状态即可。
煮炉6吨锅炉煮炉工艺规程
6吨锅炉煮炉工艺规程: 1:煮炉所需药品: 氢氧化钠(烧碱) 7.2 公斤( 24 塑料杯),磷酸三钠 13 公斤 (37 塑料杯),白云牌药剂 12.5 公斤左右,所有药剂均需在锅外溶 解后成 20%的溶液后才能加入锅内。在锅炉煮炉期间,总碱度控制 在 50-100mmol/L 左右,磷酸根控制在 1000mg/L左右, pH值<13。 整个煮炉过程中需要定时对锅水取样分析,实际加药情况以测定为 准,原则上每 8 小时测定一次炉水,当磷酸根等低于此指标时,补 加磷酸三钠药剂等。高于此指标时进行排污。 2:加药方式: 配制时将以上三种药品用水调成 20%的浓度,搅拌均匀使药物 充分溶解,加药时,锅炉水位应保持最低水位,再将配制的药一次 加入锅炉内,药液加入锅炉后开始升火煮炉。逐渐使炉水沸腾 ,然后 将水补到最高水位。煮炉过程中要保持锅炉的最高水位。 3:煮炉工艺控制: 煮炉分为三个阶段进
Ⅰ 基本要求和内容
(1)锅炉烘炉期间要注意观察炉墙、烘炉情况,火焰烘炉时间,温度及效果应符合设计及规范要求,按时做好温度记录,并画出实际温升曲线图。
(2)锅炉煮炉用的药量及成份应符合设计及规范要求,煮炉工序应按规范要求进行。
(3)设备试运转记录:主要包括锅炉、水泵、风机和热交换站、煤气调压站等设备、管道及附件,其运转工作性能(热工、机械性能、压力及安全性能等)及水质、烟尘排放浓度等,均应符合设计要求和有关专门规定。记录应包括单机试运转和设计有要求的联合整件试运转记录,试验数据、控制参数以及有关要求应记录详细、准确,并有确切结论。其中水泵试运转情况应记录。
(4)锅炉的烘炉、煮炉以及设备试运转等试(检)验工作应有专业部门出具证书及有关试(检)验资料。
Ⅱ 核查办法
(1)核查火焰烘炉记录是否符合升、降温要求,烘烤时间和效果是否正确。
(2)核查煮炉的药量及成份,加药程序,蒸汽压力,升、降温控制,煮炉时间是否符合规范要求,煮完后有否冲洗除垢,签证是否齐全。
(3)核查锅炉及其附属设备运转工作性能、水质和烟尘排放浓度是否符合设计要求和有关专门规定,试运转试验数据是否真实,控制参数是否准确,结论是否正确,能否满足设计要求。
Ⅲ 核定原则
凡出现下列情况之一,本项目核定为“不符合要求”。
(1)无锅炉烘炉记录、煮炉记录或设备试运转记录。
(2)锅炉火焰烘炉试验结果不符合规范要求。
(3)煮炉的药量不足,成份不纯。加药程序、蒸汽压力、升降温控制、煮炉时间等不符合规范要求。
(4)煮炉完毕没有进行冲洗和清除沉积物。
(5)锅炉及其附属设备运转工作性能和试运转结论不符合设计要求和有关专门规定。
锅炉及其管道系统安装完毕,在投入运行前应进行烘煮炉工作。
烘炉:烘炉的目的是将刚施工完毕的炉膛内耐火衬里、隔墙、烟道、砖砌烟囱等凡烟气通道均进行烘烤。耐火衬里、烟道、烟囱潮湿水分很大,必须通过烘烤将其逐渐烘干,使灰缝耐火泥的强度增加,在烘炉时一般可采用废木材、干树枝、树皮作为烘烤燃料,但应去除铁钉。烘烤时宜采用微火慢烤,逐渐将炉内、烟道、烟囱中的水分蒸发烘干。切忌大火急烘而使水分急剧蒸发后体积骤增,水汽和烟气排放不及时使炉墙、烟道因内压过高而变形、裂缝甚至崩塌。因此,必须进行烘煮工作。对每年进入冬运的采暖锅炉在开始投入运行前也应进行烘炉工作。以驱赶炉体和烟囱烟道内的潮气。
煮炉:煮炉就是向炉内投入一定量的药剂,将锅炉在制造或运输中,附着在受热面内壁上的油污、泥垢、铁锈等溶解清除掉,以保证锅炉安全运行和蒸汽与热水的品质。
一般烘炉与煮炉可同时进行,也可先烘后煮。
锅炉及其管道系统安装完毕,在投入运行前应进行烘煮炉工作。
烘炉:烘炉的目的是将刚施工完毕的炉膛内耐火衬里、隔墙、烟道、砖砌烟囱等凡烟气通道均进行烘烤。耐火衬里、烟道、烟囱潮湿水分很大,必须通过烘烤将其逐渐烘干,使灰缝耐火泥的强度增加,在烘炉时一般可采用废木材、干树枝、树皮作为烘烤燃料,但应去除铁钉。烘烤时宜采用微火慢烤,逐渐将炉内、烟道、烟囱中的水分蒸发烘干。切忌大火急烘而使水分急剧蒸发后体积骤增,水汽和烟气排放不及时使炉墙、烟道因内压过高而变形、裂缝甚至崩塌。因此,必须进行烘煮工作。对每年进入冬运的采暖锅炉在开始投入运行前也应进行烘炉工作。以驱赶炉体和烟囱烟道内的潮气。
煮炉:煮炉就是向炉内投入一定量的药剂,将锅炉在制造或运输中,附着在受热面内壁上的油污、泥垢、铁锈等溶解清除掉,以保证锅炉安全运行和蒸汽与热水的品质。
一般烘炉与煮炉可同时进行,也可先烘后煮。