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卸船机是利用连续输送机械制成能提升散粒物料的机头，或兼有自行取料能力，或配以取料、喂料装置，将散粒物料连续不断地提出船舱，然后卸载到臂架或机架并能运至岸边主输的地方送机系统去的专用机械。使用卸船机可大大提高卸货效率，最小的粉尘污染可保持环境清洁，高效环保。
1)最高的运行安全；
2)简单的调动；
3)较少的维修工作量；
4)降低损耗；
5)效率；
6)最大的组件标准化；
7)最小的粉尘和噪音干扰。
卸船机主要由以下机械部件组成：
1) 大车行走机构
2) 小车
3) 抓斗
4) 臂架俯仰机构
5) 移动司机室、臂架俯仰控制室和第二电器控制室
6) 漏斗
7) 供料皮带机
8) 原煤外落返回挡板及机构
9) 起升、开闭及小车牵引机构
10)喷水压尘系统
11)电梯、梯子、平台、步道
12)动力、控制电缆卷取装置
13)锚定、防台防风系缆
14)机械、电器房
15)托绳小车及牵引系统
16)维修起重机
1)登机作业前，应首先检查卸船机行走轨道及移动范围内有无作业人员及障碍物；检查锚定装置、防爬铁楔、防风拉索和夹轮器是否齐全、完好，应解除锚定装置、防风拉索、防爬铁楔使之处于非锚固状态。
2)交接班登机，应沿登机路线对卸船机进行检查确认。检查主电缆有无扭曲、外伤以及固定处的松动等；检查漏斗系统是否完好；检查抓斗连接件的安全状况及抓斗钢丝绳的磨损情况，发现异常应及时汇报处理
3)检查钢丝绳及钢丝绳接头处是否正常；如有松动，则应进行紧固处理。
4)对卸船机前后大梁进行检查，确认主小车、托绳小车轨道及移动范围内是否存在障碍物,小车轨道有无异常。
5)检查起升开闭机构和托绳小车张紧机构钢丝绳、各制动器制动片的磨损情况。
6)检查卸船机各润滑点润滑情况，检查油箱、减速机等处油量是否达到要求。
7)检查各驱动、传动机构和工作机构、电气线路、电气设备与防护设施、液压装置及执行元件是否正
1)操作联动台的两手柄在每个板动方向上均有档位，以控制各机构动作的速度变化，同时在联动台上还装有喇叭按钮，单机选择开关和紧停按钮等，紧停按钮是遇有紧急情况时停车用，其余信号灯及按钮均有铭牌予以标识。
2)在司机的前方有两个脚踏板，左边为旋转点动脚踏开关，右边是单机脚踏。
3)遇有天气预报大风来临之前就需将起重机开至锚定坑的上方,将锚定装置锚入锚定坑。
4)经常检查锚定装置的工作可靠性。
大型卸船机设备所占比例越来越大，世界上最大矿石装船机生产率高达20000t/h，适用32万吨船型的外伸距。我国现有最大设备生产率为6000t/h，适用10万吨船型的外伸距，但秦皇岛煤五期已提出生产率8000t/h、适用15万吨船型的装船机。
运送物料的不同(如煤、矿石、水泥、粮食、化肥等) 使装船设备的设计也越来越专业化, 如防爆、防腐、防尘、防污染设计要求,设计标准也日趋完善。国外公司根据物料、码头、船型等实际工况,选用固定回转式、移动回转式、移动非回转式机型, 提出最佳的总体方案。
环保是发展的前提。开发与应用机械密封、水雾压尘、气流导向或阻隔等有效方式, 设置独立运行的防尘集料系统成为现代装船机设计的研究课题之一。如管式带式输送机、全封闭结构、防尘溜筒的普及应用, 使防尘的效果大大改善, 为适应日益严格的环保要求, 追求与环境和谐, 不断加强对设备的防尘、防腐、低噪声、无污染等方面的技术开发力度。
防爆型抓斗卸船机简介
防爆型抓斗卸船机简介
引入了粉尘防爆的定义及成因，对防爆型卸船机的防爆区域划分及关键部件的防爆措施做以简要介绍。
卸船机自吸泵优化改造
卸船机自吸泵优化改造
分析了影响矿石码头卸船机自吸泵的几个因素。从自吸泵出水结构选型、优化回流孔,优化泵叶轮和密封环机械密封改进等方面,制定了相应的对策措施。优化改造大幅提高自吸泵的使用可靠性。
螺旋卸船机主要由门架、转台、水平螺旋、垂直螺旋和喂料器等部分组成。其最大优点是作业过程在密闭状态下进行，无粉尘污染，外型和重量比其它连续卸船机小，但能耗大。一般主要用来卸煤、水泥、散粮、化肥、钾盐等散状物料。
斗轮卸船机是一种利用低速旋转的斗轮作为取料装置来挖取物料的连续式卸船机械。刚性的取料斗轮作为斗轮卸船机的取料装置，具有很强的挖取能力，因而使得斗轮卸船机几乎可以用来卸任何散粒物料。
但从经济上考虑斗轮卸船机主要用来卸那些易结块、磨琢性大等较难挖取的重散粒物料，如矿石、煤炭、砂石、泥土、盐等。 按照斗轮卸船机接卸船型来分类，斗轮卸船机可分为内河型和海港型两大类。
斗轮卸船机的工作特点主要有：
①适应物料面广。斗轮卸船机可以作业各种散粒物料，但主要用于卸各种重散粒物料。
②适应船型广泛。斗轮卸船机不仅可以方便地卸载各种内河驳船，也可以将斗轮取料装置伸达海船甲板下方，方便地卸各种海船。
③卸船效率高。斗轮卸船机可经常在额定生产率下工作，清舱阶段，利用清舱机械配合作业，也可达到较高的作业效率，因而其作业的平均生产率高。
④环境污染小。斗轮机作业中，除斗轮取料部位外，其他物料的输送和转接环节均处在密闭的环境中，不会造成物料撒落和扬尘。各工作机构运动速度低，使整机振动小，噪声低。
⑤能耗较低。斗轮卸船机的平均作业能耗在0.30kwh/t左右。
⑥较易适应待卸船舶随波浪的波动。斗轮取料装置可设计成在一定范围内上下摆动，以适应待卸船舶随波浪的波动产生的对斗轮的顶升作用，并在斗轮碰舱、挂舱、物料崩塌的情况下实现对卸船机的保护。
⑦由于斗轮卸船机一般用于卸较难挖取的重散粒物料，整机刚度较大，因而整机质量以及制造成本比其他型式的连续卸船机稍高。
螺旋卸船机卸船机介绍