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生产细粉煤影响细粉煤滤饼含湿量因素
在实验室条件下对5种变质程度不同的细粉煤进行了过滤脱水研究,探讨了煤的变质程度、粒度组成以及过滤推动力对滤饼含湿量的影响。结果表明,随着煤料的超细粉含量增加和煤变质程度降低,滤饼含湿量和过滤操作时间均增加,随过滤推动力的增加,滤饼的含湿量降低,煤料的粒度越细,过滤推动力的影响越显著。
【作者单位】:安徽工业大学化学与化工学院安徽马鞍山243002(崔平;杨敏);安徽工业大学化学与化工学院安徽马鞍山243002(张代林)
【关键词】:水煤浆;过滤脱水;滤饼含湿量
【基金】:安徽省教育厅自然科学基金重点资助项目(2004kj054ZD)
【DOI】:cnki:ISSN:0253-2336.0.2005-02-00G
【正文快照】:
随着采煤机械化和湿法浮选制备精煤工艺的不断发展,产生了大量的含有细煤粉的水煤浆,一些选煤厂的煤泥占入选原煤的30%,其中小于74μm的细粉含量占浮选入料量60%以上,带来了细粒煤物料脱水的困难。强化细粒煤脱水已成为煤炭洗选加工一个非常重要而又亟需解决的问题
电厂的粉煤灰的一二三级的细度分别是多少目?所谓的超细粉煤灰一般是多少目?超细粉煤灰就是一级粉煤灰吗?
超细粉煤灰,无法精确的定义,但是一般上来讲,如果把超细粉煤灰和一级粉煤灰对比,必须比一级粉煤灰细5-10倍,达到一个量级,才能独立称为超细粉煤灰。19世纪60年代,和1974年,英国和美国的发电工作人...
煤燃烧后剩下的一部分未烧尽的电厂废料,经过干式粉煤灰球磨机研磨后,即为粉煤灰。电厂粉煤灰一般用在建筑建材,混凝土搅拌站等一些对颜色没有严格要求的建筑行业,作为胶粘剂适当添加,以降低产品成本,改善性能,...
1、粉煤灰主要是烟囱壁上沾的那些很轻微的比表面积很大的粉尘; 2、可以改善混凝土的流动性、和易性和保水性,使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型; 3、掺加粉煤灰后可减少水泥用量,掺加粉煤灰在等...
磨细粉煤灰与起细粉煤灰的性能对比试验研究
磨细粉煤灰与起细粉煤灰的性能对比试验研究——比较了在同等细度下,用普通球磨机粉磨的磨细粉煤灰与电收尘气流分选工艺收集的超细粉煤灰的物理、化学性质,以及力学性能。试验结果表明,磨细粉煤灰的性能优于超细粉煤灰,进而确定了激发剂的最佳掺量。
粉煤灰简介
粉 煤 灰 简 介 粉煤灰是一种火山灰质材料,本身并无胶凝性能,在常温下。有水 存在时,粉煤灰可以与混凝土中的进行二次反应,生成难溶的水化硅酸钙 凝胶,不仅降低了溶出的可能,也填充了混凝土内部的孔隙,对混凝土强 度和抗渗性都有提高作用。粉煤灰对混凝土力学性能及耐久性的改善还有 另外两个原因:第一,形貌效应。粉煤灰的主要矿物组成是玻璃体,这些 球形玻璃体表面光滑、粒度细、质地致密、内比表面积小、对水的吸附力 小,因此,粉煤灰的加入使混凝土制备需水量减小,降低了混凝土早期干 燥收缩,使混凝土密实性得到很大提高;第二,填充效应。粉煤灰中的微 细颗粒均匀分布在水泥颗粒之中,不仅能填充水泥颗粒间的空隙,而且能 改善胶凝材料的颗粒级配,并增加水泥胶体的密实度。因此,形貌效应、 填充效应和火山灰效应并称为粉煤灰改善混凝土性能的三大效应。 一、粉煤灰的“形态效应” 在显微镜下显示,粉煤灰中含有 70%以上
对工业废渣超细粉磨的研究,主要集中在原料选择和细度两个方面。目前,国内工业生产排放的废渣或副产品种类有:矿渣、粉煤灰、钢渣和沸石微粉、硅灰等。硅灰虽然适应于制备高性能混凝土,但其价格昂贵、产量少,不能满足大量制备高性能混凝土的要求。而矿渣、粉煤灰为主要原料超细粉磨资源丰富,生产应用比较广泛。
粉煤灰的主要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3,高钙灰则含有较多的CaO。早在1914年,美国人Anon发表了"煤灰火山特性的研究",首先发现粉煤灰中氧化物具有火山灰特性。而对用于水泥和混凝土的研究,是由美国伯克利加洲理工学院的RE维斯在1933年后开始的。由于水泥和混凝土中可以大批量用粉煤灰,因此,其应用一直是我国水泥界研究的重点。粉煤灰在混凝土的利用,主要产生三种效应:火山灰活性效应,即水泥水化产生的Ca(OH2)将激发粉煤灰的活性,使之反应生成以C-S-H凝胶为主的胶凝物质;形态效应,即粉煤灰的颗粒形态所决定的,当微珠含量大于50%时,流动性提高,减少混凝土的用水量,改善混凝土的工作性质;微集料效应,即小于45μm筛余的微粉可填充混凝土中的孔隙,与Ca(OH2)反应生成的凝胶也可填充微小孔隙,使混凝土更加致密。粉煤灰细磨后,不但可以加快熟料颗粒的水化速度,还可以提前破坏粉煤灰密实的球形外壳,加快粉煤灰的火山灰反应,从而提高水泥早期强度。
矿渣是炼铁高炉排出的水淬废渣,其主要化学成分为SiO2、Al2O3和CaO,与水泥成分接近。超细粉磨后具有超高活性。现有研究成果证明,将矿渣粉磨至平均粒径小于5μm和小于10μm,可有效提高其水化活性,适宜配制大流动性超高强混凝土。以粒径小于5μm的超细矿渣取代10~20%的水泥,可使水泥强度提高12~23%,标准稠度需水量降低0.014左右,适宜配制坍落度达20cm、28天抗压强度达100MPa的大流动性超高强混凝土。同时还具有显著地改善抗渗、抗冻、抗碳化等耐久性。作为水泥混合材掺加10~20%,可使水泥标号提高一个等级。对硅酸盐水泥、矿渣水泥、普通水泥均有良好的适应性。其作用机理是活性SiO2、Al2O3与水泥中C3S和C2S水化产生的Ca(OH)2反应,进一步形成水化硅酸钙产物,填充于水泥混凝土的孔隙中,大幅度提高水泥混凝土的致密度,同时将强度较低的Ca(OH)2晶体转化成强度较高的水化硅酸钙凝胶,从而使水泥混凝土的一系列性能得到显著改善。
对工业废渣超细粉磨的研究,主要集中在原料选择和细度两个方面。国内工业生产排放的废渣或副产品种类有:矿渣、粉煤灰、钢渣和沸石微粉、硅灰等。硅灰虽然适应于制备高性能混凝土,但其价格昂贵、产量少,不能满足大量制备高性能混凝土的要求。而矿渣、粉煤灰为主要原料超细粉磨资源丰富,生产应用比较广泛。
粉煤灰的主要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3,高钙灰则含有较多的CaO。早在1914年,美国人Anon发表了“煤灰火山特性的研究”,首先发现粉煤灰中氧化物具有火山灰特性。而对用于水泥和混凝土的研究,是由美国伯克利加洲理工学院的RE维斯在1933年后开始的。由于水泥和混凝土中可以大批量用粉煤灰,因此,其应用一直是我国水泥界研究的重点。粉煤灰在混凝土的利用,主要产生三种效应:火山灰活性效应,即水泥水化产生的Ca(OH2)将激发粉煤灰的活性,使之反应生成以C-S-H凝胶为主的胶凝物质;形态效应,即粉煤灰的颗粒形态所决定的,当微珠含量大于50%时,流动性提高,减少混凝土的用水量,改善混凝土的工作性质;微集料效应,即小于45μm筛余的微粉可填充混凝土中的孔隙,与Ca(OH2)反应生成的凝胶也可填充微小孔隙,使混凝土更加致密。粉煤灰细磨后,不但可以加快熟料颗粒的水化速度,还可以提前破坏粉煤灰密实的球形外壳,加快粉煤灰的火山灰反应,从而提高水泥早期强度。
矿渣是炼铁高炉排出的水淬废渣,其主要化学成分为SiO2、Al2O3和CaO,与水泥成分接近。超细粉磨后具有超高活性。现有研究成果证明,将矿渣粉磨至平均粒径小于5μm和小于10μm,可有效提高其水化活性,适宜配制大流动性超高强混凝土。以粒径小于5μm的超细矿渣取代10~20%的水泥,可使水泥强度提高12~23%,标准稠度需水量降低0.014左右,适宜配制坍落度达20cm、28天抗压强度达100MPa的大流动性超高强混凝土。同时还具有显著地改善抗渗、抗冻、抗碳化等耐久性。作为水泥混合材掺加10~20%,可使水泥标号提高一个等级。对硅酸盐水泥、矿渣水泥、普通水泥均有良好的适应性。其作用机理是活性SiO2、Al2O3与水泥中C3S和C2S水化产生的Ca(OH)2反应,进一步形成水化硅酸钙产物,填充于水泥混凝土的孔隙中,大幅度提高水泥混凝土的致密度,同时将强度较低的Ca(OH)2晶体转化成强度较高的水化硅酸钙凝胶,从而使水泥混凝土的一系列性能得到显著改善。
染料细粉及超细(dye fine powder and superfine powder CAS),是一种非水溶性染料或不易溶染料常采用的剂型。如分散染料、还原染料等对粒度及粒度分布均有一定要求,要求相对集中,过细、过粗,均对使用有不良影响。
染料生产企业对该产品均作了规定。这些染料产品一般多在2μm到上到4μm范围内,如对某些分散染料要求控制在1μm左右,分散性能4~5级,还原染料也与分散染料近似,故有超细粉之称。为使染料产品达到上述细度,常采用万能粉碎机或砂磨、球磨等进行粉碎。
染料细粉及超细粉(dye fine powder and superfine powder)非水溶性染料或不易溶染料常采用的剂型。如分散染料、还原染料等对粒度及粒度分布均有一定要求,要求相对集中,过细、过粗,均对使用有不良影响。染料生产企业对本企业的产品均作了规定。这些染料产品一般多在2}Cm以上到4}xm范围内,如对某些分散染料要求控制在l}xm左右,分散性能4一5级,还原染料也与 分散染料近似,故有超细粉之称。为使染料产品达到上述细度,常采用万能粉碎机或砂磨、球磨等进行粉碎。