◆星鑫压滤机由机架、滤板、滤布、压紧机构、液压系统和电控系统组成。

◆机架部分起支撑压紧装置和滤板的作用，由机座、推板、止推板、头尾板和主板组成。◆夺滤板安装在头尾板之间的主梁上，其间装有滤布。

◆工作时，由压紧装置推动推板，将位于头尾板之间的滤板和滤布压紧，使压凝的滤板与滤布之间形成滤室，由料泵压入的物料从尾板进料孔进入各滤室，固体颗粒被截留在滤室内，并形成滤饼，液体则透过滤饼、滤布由出液孔排出机外；若需要对滤饼进行洗涤，可由止推板上的洗液口通入洗涤水对滤饼进行洗涤；若需要对滤饼吹干，可由洗液口或进料口通入压缩空气，将滤饼吹干。

◆星鑫板框式压滤机机架结构与厢式压滤机构相同，只是过滤部分是一板一框，滤框为中空结构，内部空间是滤室。

◆星鑫压滤机的液流分有明流和暗流。明流是指滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外；暗流是指各块滤板的滤液汇合起来，由出液孔暗道排出机外。

如今压滤机应用较为广泛，纺织、冶金、化工等领域的污水处理都少不了它，由于行业特点千差万别，其在不同行业发挥的作用也是有所区别的。星鑫压滤机因其质量优异，服务有保证，被广泛利用于各个行业。

纺织行业：经生化法处理后排出的剩余活性污泥、经物化法处理后排出的化学混凝沉淀污泥、电解浮上凝聚污泥、气浮污泥等类污泥的脱水。

化工行业：氯碱厂盐水工段排出盐泥的脱水，染料厂污水用石灰中和后的污泥脱水.各种化工产品，如硬脂酸盐、三聚磷酸钠、低亚硫酸钠(俗名保险粉)、聚氯化铝等在生产过程中的固液分离。

冶金行业：钢管酸洗废液中和处理后的沉淀污泥脱水，焦化厂含酚废水经生化处理后的污泥脱水。

矿业加工：洗矿厂的细粒尾矿或浮清粘矿矿浆的脱水。

制革行业：准备工段的有机污水污泥或铬揉工段废铬液的脱水。

造纸行业：纸浆洗涤废水处理后的污泥脱水。

城市给排水：自来水厂净水污泥的脱水，城市污水处理厂(站)经生化处理后排出剩余活性污泥的脱水。

各有关工业：有机污水用传统的生化法处理所产生的活性污泥脱水，电石渣的脱水，锅炉收尘废水的脱水，电镀含铬污泥的脱水，废电解液的脱水。2100433B

压滤机（Filter Press）用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

压滤机是矿业、污泥、食品等行业常用的过滤分离设备。星鑫压滤机是生产隔膜压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机的专业厂家，并从事化工机械的研究、设计、制造。拥有各种精密的机加工和冷作加工设备，以及压滤机固液分离设备。

公司生产的压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。压滤机为间歇操作，有板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3类。

1、影响星鑫压滤机选型的因素：

物料过滤状态下的温度和粘度、物理和化学特性、单位时间处理量，滤饼含湿率，滤液中的固体含量，滤饼的洗涤程度等等；机型大小（过滤面积和滤室容积）的选择主要选用类推法和实验室试验来确定。 2、板框式压滤机与厢式压滤机：

板框式压滤机是一种加压过滤间歇操作的过滤设备，它是由压紧部分，止推板、压紧板、横梁、组成一台机架，所有滤板和滤框交替叠合架在两根平等的支撑横梁上，所有滤板和滤框的相应部位上都有通液孔道，用于引入悬浮液或排出液体，所有滤板两侧都具有和滤框形状相同的密封面之间，滤布夹在板和框密封面之间，成为密封的垫片在滤板和框形密封面之内，支撑滤布的过滤面上布满沟槽，所有沟槽和排放滤液的通道相通，一台压滤机由许多个并联的滤室所组成，每个滤室的两侧均有阻止悬浮液中固相颗粒通过而允许滤液渗透的滤布层，这些滤板的总过滤面积代表压滤机所有的生产能力。

板框式压滤机

是由一块滤板和一块滤框组成，能承受的过滤压力较低（通常小于0.6Mpa）每台设备根据面积的大小，板框数量也不同，板框式压滤机一般用于物料含颗粒状物体较少的物料过滤，常用于精细产品的过滤，可在过滤布的背面加滤纸过滤。

厢式压滤机

单块滤板比板框式滤板厚，也就是厢式压滤机由两块相同的滤板相合而成，两块滤板之间在压紧时形成一个滤室用于存放被滤布隔离的颗粒状物体，进料孔放在滤板中央，一般用于颗粒状物体比较多的物料，比如污水处理，选矿，洗煤等行业，厢式压滤机特点是不宜造成各滤室偏压，从而滤板不宜被损坏，过滤速度快，卸渣方便，过滤压力大，滤饼含液量低，能承受过滤压力最高可达3.0Mpa，容易实现自动拉板卸料，适应范围更广，可以制造最大的压滤机。

板框式和厢式压滤机都可实现明流和暗流两种，按滤饼洗涤方法可分为：可洗型和不可洗型。可洗型是说洗液和滤饼之间的置换，扩散过程过滤后洗液可进一步洗出滤饼中所含的所需的产品和不需要的废液，滤饼洗涤方法分明流可洗、暗流可洗和符合洗涤型（亦称双向交叉洗涤型）。如果选择不可洗型，就只能过滤，不可洗涤。

江苏星鑫分离设备制造有限公司机架

压滤机机架采用全钢板焊接结构，经过自动切割、焊接、回火、金加工后，重量轻、强度高、外形美观。它由固定压板、活动压板、油缸座、油缸座支脚、双侧梁及其附件构成。机架结构采用独特的专利技术——浮动式桥架结构，充分释放由于热胀冷缩和主梁拉伸等引起的内应力，并做到直线定向释放，确保压滤机长期稳定工作。（a）主梁采用55#工字钢经加工而成，抗磨耐蚀，使强大的油缸推力不产生侧向分力，确保主梁不弯曲。

（b）固定压板、活动压板、油缸支架大小脚均采用δ16mm～δ25mmQ235A钢板焊接，并经回火探伤处理，消除热变形，经精加工整合而成，整体强度大，不变形。

（c）压紧机构采用液压压紧方式运行平稳，压紧力大，能保证滤板压紧后，在0.4—0.8MPa过滤和吹滤时，滤板密封处无喷射现象。

压滤机架和相关辅助部件应具有足够的强度和刚度，当板框组合处在关闭位置时，能满足对抗最大内部操作压力乘上尾板面积的压力，并有25%以上的安全系数。

江苏星鑫分离设备制造有限公司隔膜板

增强聚丙烯板经改进聚丙烯配方,增加玻璃纤维成分含量,具有化学性能稳定,优良的耐腐蚀性能,无毒、无味、重量轻、强度大、韧性好、人工卸料时劳动强度低、经久耐用。滤板还可以根据客户提供的物料特性制作耐高温（80℃～110℃）滤板，PP板物理性能和化学组成应符合国际标准。（a）滤板型腔设计合理，采用点状圆锥凸台，流道设计独特，凸点大小、排列稀密、角度等进行精密的研究，对过滤和脱水量的影响很大，达到流速快，过滤周期短，压滤机的工作效率大大提高。（b）加深滤板的泄水槽，使物料畅通无阻，不会阻塞，装卸滤布方便，增快过滤速度，缩短生产周期，增加生产次数，并增大有效过滤容积，使滤饼厚度增加为30-35mm，产量显著提高。

（c）过滤的泥饼含水率低（30%左右），滤板一旦拉开，滤饼将凭借自身的重量，无需外力的作用自动脱离滤布。（d）塑料弹性体隔膜滤板由芯板和膜板组成，材质各不相同，芯板由改性聚丙烯制成，膜板由高分子PTE材料制成，芯板和膜板复合由辅助粘合剂由磨具一次模压成型，具有弹性好，密封性能好，不漏气，强度高等特点。滤板之间密封性能较好，过滤后通过进气或者进水进行压榨，固体含水率比普通过滤机降低了5~8%左右含水率。隔膜寿命为8万次以上。压榨系统是由多级离心泵和无缝管、高压软管、自动阀门、压榨水箱组成的。

江苏星鑫分离设备制造有限公司液压系统

该液压站为立式结构，该液压系统完成油缸的压紧拉开及油马达的拉板取板两个基本动作，提高了整个液压系统的安全性，可靠性，同时便于用户的维护与保养，整个液压站的关键元件：油缸采用中德合资无锡液压元件厂的产品，单向阀、换向阀、溢流阀等液压元件采用台湾和上海华岛液压件厂产品，从而使整个液压系统更加安全可靠，确保用户整个过滤过程的顺利完成。（a）油缸压紧松开液压系统：是由动力系统、控制系统、执行元件三部分组成，控制系统由高压溢流阀、压力表、单向阀，电磁换向阀、液控单向阀、低压溢流阀、电接点压力表等组成。油缸压紧压力由高压溢流阀调定，保压系统由液控单向阀控制，通过电磁换向阀实现油缸压紧松开两个基本动作；电接点压力表实现油缸后腔（高压腔）压力的自动补压，使压力稳定在一个范围之内，确保过滤过程的顺利完成。

（b）油马达拉板取板液压系统：它由动力系统（低流量柱塞泵10r/min）、控制系统（液压元件）、执行元件（油马达）三部分组成，控制系统由低压溢流阀、电磁换向阀组成。油马达拉板取板压力由溢流阀调定（3-4Mpa）；使拉板速度保持在一个合适范围之内，通过电磁换向阀实现油马达拉板取板两个基本动作。

江苏星鑫分离设备制造有限公司电控系统

电控系统采用PLC编程设计，它们具有性能可靠，安全稳定的特点。PLC程控使用人机界面操控，易学易懂，由于本系统使用三菱PLC控制模块及国内知名品牌的低压元件。 PLC体积小，功能强，速度快，可靠性高，又由于较大的灵活性和扩展性，控制程序可随工艺改变，易于计算机接口可实现远程控制。电机的防护等级为IP54,绝缘等级为F级

江苏星鑫分离设备制造有限公司滤布选型

采用双面型结构,使用寿命长(极性溶剂除外)。另可根据用户处理介质要求选型。正常使用寿命三到六个月。

江苏星鑫分离设备制造有限公司是生产复合橡胶板厢式压滤机、增强聚丙烯板厢式、板框式压滤机和不锈钢板压滤机的专业厂家，并从事化工机械的研究、设计、制造。拥有各种精密的机加工和冷作加工设备。生产的“星鑫”牌复合橡胶板、增强聚丙烯板系列压滤机，过滤面积8～2500㎡，有手动压紧、机械压紧、液压压紧、半自动、全自动、PLC编程几大类，可过滤、洗涤、压榨，过滤压力0.1-1.6Mpa。该系列压滤机是国家专利产品，获得中国质量500强、中国压滤机行业十强企业、江苏省科技成果奖、优秀新产品奖、市场名牌产品、国家3.15诚信奖，并通过ISO9001：2008、ISO14001：2004双认证的专业厂家。

产品适用非金属矿、冶金、印染、陶瓷、电镀、煤气、煤炭、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业原料生产、工业废液及生活污水排放过程中固液分离的理想设备。产品在国内已被二十多类行业所采用，履盖全国各个省、市、自治区。配套三十多家环保工程公司运用于多行业，多层次的产业中并为多家设计院设计配套出口日本、韩国、新加坡、哈萨克斯坦、印尼、巴基斯坦等国家，深受国内外用户的好评。