荷重精度: ±1%以内

动力系统: AC伺服马达

速度控制: 1-500mm/min 分段控制，无级调速

位移精度: ±1%

有效测试宽度: 350mm

最大行程: 800mm(不含夹具)

控制系统: 专业伺服驱动器控制

机台安全装置: A、行程限位保护 B、过载保护 C、超负荷保护

显 示: 专业电脑测试软体 注：另加二种，一种连接电脑曲线能打印出来的。一种是中文触摸屏显示。

分 辩 率: 1/200000

夹具配置: 根据客户测试要求定制

选配装置: 测试电脑、光电编码器

电 源: 单相，220V，15A或指定

主机净重: 120 kg

外形尺寸: 800×600×1500 mm (W×D×H)

橡胶拉力机附件

A.一年保固书及中文操作说明书各一份。

B. 随机赠送标准橡胶拉力机夹具一组（其它夹具选购）。

C.橡胶拉力机专用测试软件一份。

D. 品牌计算机一套、彩色打印机一台

橡胶拉力试验机控制系统分二种.1.ACA马达就是变平及伺服驱动器控制

橡胶拉力机分类

1.液晶显示电子拉力机2.微机控制电子万能试 验机

橡胶拉力机试验机的工作条件

1． 在室温10℃-35℃范围内，相对湿度不大于80%；

2． 在稳固的基础或工作台上，正确安装；

3． 在无震动的环境中；

4． 周围无腐蚀性介质；

5． 电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；

6． 试验机电源应有可靠接地；频率的波动不应超过额定频率的±2%；

7． 在稳固的基础上正确安装。

橡胶拉力机FR-103C伺服拉力试验机采用机电一体化设计 ，主要由测力传感器、变送器、微处

理器、负荷驱动机构、计算机及彩色喷墨打印机构成。高精度电子调速电动机可设置五文件试验速度。各集成构件间均采用插接方式联接 。落地式机型 ，造型涂装均充分考虑了现代工业设计，人体工程学之相关原理。

橡胶拉力试验机可对橡胶、塑料、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（以及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。

1.测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试标准设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。测试标准规范。

2. 试品资料:提供使用者设定所有试品数据，一次输入数据永久重复使用。并可自行增修公式以提高测试数据契合性。

3. 双报表编辑:完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择自己喜好的报表格式（测试程序新增内建EXCEL报表编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局） 4. 各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位T、Kg、N、KN、g、lb，变形单位mm、cm、inch。

5. 图形曲线尺度自动最佳化Auto Scale，可使图形以 最佳尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换。具 有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变 荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。

6．测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。

7．测试结束可自动存档、手动存盘，测试完毕自动求算最大力量、上、下屈服强度、滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间最大值、最小值、平均值、净能量、折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x%荷重、断点荷重X%位移、等等。 资料备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。

8．多种语言随机切换：简体中文、繁体中文、英文。

9．软件具有历史测试数据演示功能。

橡胶拉力机变形的测量;变形的测量

通过变形测量装置来测量，它是用来测量试样在试验过程中产生的形变。

该装置上有两个夹头，经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的光电编码器连在一起，北京冠测精电仪器设备有限公司当两夹头间的距离发生变化时，带动光电编码器的轴旋转，光电编码器就会有脉冲信号输出。再由单片机对此信号进行处理，就可以得出试样的变形量。

拉力试验机的引伸计

引伸计是感受试件变形的传感器，应变计式的引伸计由于原理简单、安装方便，可分为轴向引伸计、横向引伸计、夹式引伸计。

径向引伸计：用于检测标准试件径向收缩变形，它与轴向引伸计配合用来测定泊松比μ，它将径向变形(或横向某一方向的变形)变换成电量，再通过二次仪表测量、记录或控制另一设备。

夹式引伸计：用于检测裂纹张开位移。夹式引伸计是断裂力学实验中最常用的仪器之一，它较多用在测定材料断裂韧性实验中。"para" label-module="para">

轴向引伸计：用于各种金属材料和非金属材料变形测量的仪器之一。

8.1试验过程中，应注意移动横梁的位置，请保证最佳的试验空间；

8.2丝杠和倒向柱每月应加油润滑，经常检查润滑状况；

8.3请注意保持检测设备的清洁，试验结束后应把现场清理干净；

8.4设备运行过程中出现异常现象，立即按下急停（蘑菇头）按钮；

8.5减速机工作3800小时后应更换润滑油，润滑油牌号为G-N320。