橡胶模具主要用于需要强化成型压力或传递成型压力的工艺环境。在真空袋很难进入复杂模腔的凹进区时，橡胶模具就非常有用。例如，在加筋板上的垂直零件成型时，橡胶模具的膨胀使制件中垂直零件的侧面受到工艺压力。橡胶模具的应用有两种基本形式，即固定体积和可变体积。

在固定体积方法中零件和橡胶材料完全被包围在一个翻性金属框架中，橡胶的膨胀能有效使制件受到一个均匀的流体压力。在可变体积方法中，一个真空袋或软柔性匀压板覆盖在橡胶模具上，这样就不再需要精确计算橡胶模具的容积。橡胶模具最基本的方式是作为真空袋与零件之间的简易模板，或者作为制件中难于压实的部位的橡胶垫板。橡胶嵌入件通常用于复合材料架桥、真空袋导致制件不能充分压实以及曲率半径很小且真空袋可能

破裂的地方。橡胶模具最大的缺点是使用寿命短，在经过30个先进复合材料成型热压循环后，大多数橡胶模具就会发生严重的降解。2100433B

《橡胶模具设计手册》融会了作者30余年来的理论研究成果和一线实践经验，其主要内容包括：橡胶概述、橡胶基本成型工艺、橡胶模具设计的技术基础、橡胶模具的设计方法、橡胶模具用钢及其热处理，重点对11大类典型橡胶制品的模具设计方法作了说明，并对概念不清和错误的模具结构进行了剖析，特别是关于抽真空模具、自动分型模具、侧拉侧顶模具结构设计等内容，在其他著述中都很少提及。

硅橡胶模具原料及配方

采 用专用模具硅橡胶，该品系以双包装形式出售，a组份是胶料，b组份是催化剂。配制时要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定ab组份的重量配制比例。室 温在20－25度时，a：b=100：1.5。室温低时（但不能低于10度）则适当增加b组份0.1-0.3份。室温偏高则减少b组0.1-0.3份。具 体方法是依据模具体积确定总用量，然后将a、b组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。

硅橡胶模具制模：

将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体，一天后就可使用。

硅橡胶模具注意事项：

1、 b组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。

2、 a、b组一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。

3、 a、b组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。b组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随降低，因此，称量要求精确。

4、 配制前，应将a组份料上下搅拌均匀，再称量。

5、 浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4－6cm的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2－3cm的间隙。