第1章 橡胶模具设计基础

1.1 橡胶及橡胶基本加工工艺

1.1.1 常用橡胶的基本性能和用途

1.1.2 橡胶基本加工工艺

1.1.3 橡胶模压制品

1.2 橡胶模具类别

1.2.1 压制成型模具

1.2.2 压铸成型模具

1.2.3 注射成型模具

1.3 模具加工工艺

1.3.1 模具加工方法

1.3.2 模具加工过程

第2章 橡胶模具设计的一般方法

2.1 产品审察

2.1.1 审察图纸

2.1.2 了解产品用途

2.1.3 了解生产量

2.1.4 了解产品所用胶种

2.2 模具结构的确定

2.2.1 模具结构形式和腔数的确定

2.2.2 分型面的确定

2.2.3 模具的定位

2.2.4 余胶槽和启模槽

2.3 收缩率的确定

2.3.1 收缩率的概念及测定方法

2.3.2 模压制品收缩率的影响因素

2.3.3 收缩率的确定

2.4 型腔尺寸的计算

2.4.1 型腔尺寸的计算及相关因素的考虑

2.4.2 型腔尺寸公差的确定

2.5 模具外形尺寸的确定

2.5.1 经验估算法

2.5.2 理论计算法

2.5.3 模具外形与设备的关系

2.6 模具精度

2.6.1 形位公差确定

2.6.2 模具的表面粗糙度

2.7 手柄

2.8 模具材料的选择及热处理

2.8.1 橡胶模具常用钢材及其热处理

2.8.2 模具各部分材料的选择

2.9 模具的整体分析

2.9.1 硫化工艺的可行性

2.9.2 机械加工的可行性和经济性分析

第3章 纯胶制品的模具设计

3.1 概述

3.2 O形圈模具设计

3.2.1 O形圈的分类及使用原理

3.2.2 O形圈模具

3.2.3 异形断面O形密封圈模具

3.3 往复运动密封圈模具设计

3.3.1 往复运动密封圈的分类及模具特点

3.3.2 Y形圈模具

3.3.3 防尘圈模具

3.3.4 皮碗和皮圈模具

3.4 浇注型聚氨酯产品模具设计

3.5 高硬度橡胶制品模具设计

3.5.1 高硬度橡胶制品的模具结构

3.5.2 封隔器模具

3.6 薄壁制品模具设计

3.6.1 细长薄壁制品模具

3.6.2 薄壁制品模具

3.7 波纹管和囊类制品的模具设计

3.7.1 有芯模压

3.7.2 无芯模压

3.7.3 模压与充气成型法成型胶囊模具

3.8 其他杂品杂件模具设计实例

3.8.1 帽罩模具设计

3.8.2 锥形护罩模具设计

3.8.3 带侧孔护套模具设计

3.8.4 硅橡胶绝缘塞模具设计

3.8.5 垂直角形膜片模具设计

3.8.6 氯丁橡胶塞模具设计

3.8.7 聚氨酯挡板模具设计

3.8.8 天然橡胶塞模具设计

3.8.9 波纹管的设计

第4章 金属骨架橡胶制品的模具设计

4.1 概述

4.1.1 产品特点

4.1.2 模具设设计中应注意的问题

4.2 油封模具设计

4.2 .1骨架式油封的形式及使用原理

4.2 .2油封的生产工艺

4.2.3 标准油封尺寸的确定和模具设计

4.2.4 油封结构形式及模具结构设计

4.3 橡胶减震器模具设计

4.3.1 像胶减震器的使用及产品要求

4.3.2 常见橡胶减震器的模具设计

4.4 多孔板模具设计

4.4.1 产品分析

4.4.2 模具多种结构对比和最终结构的确定

4.4.3 模具设计巾应考虑的问题

4.4.4 收缩率和模具尺寸的确定

4.5 铝骨架橡胶制品模具设计

4.5.1 铝骨架胶轮模具

4.5.2 保护套模具

4.6 带骨架制品的模具设计实例

4.6.1 电缆包胶模具

4.6.2 制动皮碗模具设计

4.6.3 局部外露骨架的制品模具设计

4.6.4 筒式减震器模具设计

第5章 夹布橡胶模压制品模具设计

5.1 概述

5.1.1 常见夹布模压制品及川途

5.1.2 收缩率

5.2 膜片模具

5.2.1 膜片中孔的成型

5.2.2 膜片模具的排气

5.2.3 膜片模具中布固定

5.2.4 汽车制动皮膜模具

5.2.5 碗形膜片模具设计实例

5.3 夹布往复运动密封圈模具

5.3.1 V形圈模具

5.3.2 蕾形圈和鼓形圈模具

5.3.3 夹织物山彤圈模具

5.4 9字形密封圈模具

5.4.1 产品分析和工艺设想

5.4.2 模具结构分析和确定

第6章 橡胶注射成型模具设计

6.1 概述

6.1.1 设计注射成型模具应考虑的问题

6.1.2 注射成型模具的基本结构

6.1.3 注射成型模具与注射机的关系

6.2 注射成型模具设计

6.2.1 浇注系统

6.2.2 型腔设计

6.2.3 合模导向机构

6.2.4 顶出机构和制晶取出的考虑

6.2.5 模具与注射机上、下热板的安装

6.3 注射成型模具没计实例

第7章 挤出（压出）口型设计

7.1 概述

7.2 挤出没备

7.2.1 类型

7.2.2 结构

7.2.3 挤出工艺对挤出机的要求

7.3 挤出工艺特点和影响挤出产品的因素

7.3.1 挤出工艺特点

7.3.2 影响挤出产品质量的因素

7.4 挤出口型设计

7.4.1 口型设计的一般要求

……

第8章 模具设计常见失误及分析

第9章 橡胶模具价格核算

附录

参考文献 2100433B

《橡胶模具设计方法与实例(第2版)》内容包括模具设计基础；模具设计的一般方法；纯胶制品、金属骨架制品、夹布制品模具设计；橡胶注射模具以及口型设计。最后针对一些设计人员容易出现的失误，阐述了各种制品模具设计中应重点注意的问题。

该书内容由浅入深，条理清楚，通俗易懂，实用性强。适宜橡胶制品制造者、橡胶模具加工及设计人员使用，也可作为培训教材或者相关院校的教学参考书。

《现代光学镜头设计方法与实例》是为初学光学镜头优化设计的研究生或高年级本科生编写的一本教材。

全书内容共分五章：光学镜头优化设计概述，简单镜头设计实例，三片镜头设计实例，中等复杂镜头设计实例，非球面镜头设计实例。书中列有二十几个光学镜头的设计实例。例中，镜头不是按通常的使用范畴归类，而是按它们的结构由简单到复杂的顺序划分。因此，对优化设计过程的介绍也就大体是按照由易到难的顺序进行的。与讲述光学镜头设计的传统书籍不同，书中的每一个设计实例都列有详细的优化设计过程，都可以追踪复现。全书所有的设计实例都采用ZEMAX程序，书中提供了一种表述评价函数中所用像差等操作数的“操作语句括号”，便于读者与ZEMAX程序中的标识、提示及填写内容比较。

橡胶模具主要用于需要强化成型压力或传递成型压力的工艺环境。在真空袋很难进入复杂模腔的凹进区时，橡胶模具就非常有用。例如，在加筋板上的垂直零件成型时，橡胶模具的膨胀使制件中垂直零件的侧面受到工艺压力。橡胶模具的应用有两种基本形式，即固定体积和可变体积。

在固定体积方法中零件和橡胶材料完全被包围在一个翻性金属框架中，橡胶的膨胀能有效使制件受到一个均匀的流体压力。在可变体积方法中，一个真空袋或软柔性匀压板覆盖在橡胶模具上，这样就不再需要精确计算橡胶模具的容积。橡胶模具最基本的方式是作为真空袋与零件之间的简易模板，或者作为制件中难于压实的部位的橡胶垫板。橡胶嵌入件通常用于复合材料架桥、真空袋导致制件不能充分压实以及曲率半径很小且真空袋可能

破裂的地方。橡胶模具最大的缺点是使用寿命短，在经过30个先进复合材料成型热压循环后，大多数橡胶模具就会发生严重的降解。2100433B

《橡胶模具设计手册》融会了作者30余年来的理论研究成果和一线实践经验，其主要内容包括：橡胶概述、橡胶基本成型工艺、橡胶模具设计的技术基础、橡胶模具的设计方法、橡胶模具用钢及其热处理，重点对11大类典型橡胶制品的模具设计方法作了说明，并对概念不清和错误的模具结构进行了剖析，特别是关于抽真空模具、自动分型模具、侧拉侧顶模具结构设计等内容，在其他著述中都很少提及。