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化学工业部

橡胶软管特性

相比民用软管，工业作业环境更复杂、更恶劣、设备对输送管的要求也更苛刻，因此工业软管从设计、对材料的选择到生产、运输甚至最终的储存都有严格的规范和标准。

工业软管的尺寸可选范围更广，压力温度范围广大，耐化学性能更高。

橡胶软管应用

工业软管应用领域涵盖了各个工业生产制造和流通领域，广泛应用于石油、化工、船舶、船坞、罐车、农业、食品、饮料、医药等行业，以及冷热水、蒸汽、通风、冷却、消防、液压，介质如气、水、雾、泥水、砂粒、铁粒等等各个方面。

橡胶软管工艺

工业级橡胶软管，不论介质是水、气、油、化学品或其他通常都有内胶、外胶和中间层组成。中间层通常以编织成份居多，起强化软管强度的作用。 此外还有内外胶之间常见内嵌钢丝，适用真空负压作业。 还有带导电丝，适用禁止产生火花的作业环境，如燃油等。

橡胶软管分类

输水软管。用于灌溉、园艺、建筑、消防、设备和罐车清洗、农业肥料、粪便、工业污水排水等方面。内胶材料以PVC、EPDM居多。 热水和蒸气软管。用于制冷设备冷却水、发动机引擎冷热水、食品加工，尤其乳制品厂的热水和饱和蒸汽方面。内胶材料以EPDM居多。 饮料食品软管。用于非脂类如牛奶、碳酸类、橙汁、啤酒、动植物油、饮用水等方面。内胶材料以NR或合成橡胶居多。通常需要有食品级FDA、DVGWA级、KTW或CE等标准资质认证。 空气软管。用于压缩机、气动装置、采矿、建筑等方面。内胶材料以NBR、PVC复合、PU、SBR居多。通常对适用压力有严格要求。 焊接软管。用于气焊、切割等方面。内胶材料以NBR或合成橡胶居多，外胶通常颜色做成红色、蓝色、黄色等以示专用气体。 通风软管。 用于热气、尘雾、烟尘、化学气体排放等方面。内胶以热塑材料、PVC居多。通常管体有可伸缩设计。 物料吸送软管。用于气、雾、粉末、颗粒、纤维、沙砾、水泥、化肥、煤尘、流砂、混泥土、石膏等含固体颗粒的流质输送等方面。内胶材料以NR、NBR、SBR、PU居多。通常外胶耐磨性较高。 输油软管。用于燃料、柴油、煤油、石油等方面。内胶材料以NBR、PVC复合、SBR居多。通常内外胶之间有导电钢丝，防止火星。 化学软管。用于酸性、化学品溶液等方面。内胶材料以EPDM居多。通常此类需要定制材料和设计方案。

橡胶软管工艺

结构：胶管由内胶层，二层钢丝编织夹层及外胶层组成。

应用：适用于输送液压流体，如醇，燃油，润滑油，乳化液等等。

工作温度：-66℃— 135℃

橡胶软管特点

具有使用寿命长；不含动物原成分；光滑内壁提供通畅流动的同时易于清洗；吸湿性低，透气性低；软管为半透明颜色能够视觉监测溶液流动；由经过FDA认证的材料制成；达到USP,ISO和EP的标准；可高温消毒和高压灭菌；能够耐受。

橡胶软管应用

生物配料饮料用蠕动泵管特别为关键性流体和蠕动泵等设计生产。 软管呈半透明，弹性好，适合流体加工设备。

(一)造型造芯

造型造芯是铸件形成过程中的关键工序之一,它对铸件质量、制造成本产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。

1.粘土砂湿砂造型工艺多年的生产实践表明,具有成本低、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化造型工艺,将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。

2.树脂砂造型造芯工艺通过开发无或少污染的粘结剂、催化剂、固研究与之配套的环保处理设备,广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工温芯盒法及壳型(芯)法。

3.水玻璃砂造型造芯工艺研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性，开发新型水玻璃砂旧砂再生回用工艺及设备,进一步推广硬化水玻璃砂在大型铸钢件上的应用。

4.铸造涂料扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理研究。

(二)特种铸造方法

特种铸造作为一种实现少余量、元余量加工的精密成形技术,将向着薄壁化、轻量化、节能化方向发展。

特种铸造主要有熔模铸造、压铸、低压铸造。实型铸造技术也有广泛的发展前途。