鑫海矿装对于磷矿选矿会根据矿石的性质，研究、设计具有针对性的选矿工艺，如窗体顶端窗体底端浮选、擦洗脱泥；重选、化学浸取、联合选矿；光电拣选、磁罩盖法等，其中浮选是应用最多的磷矿选别工艺，包括直接浮选、反浮选、正反浮选和双反浮选等工艺。

磷矿浮选应用领域

磷矿浮选设备生产线可适用于矿石结构构造复杂多样，矿物赋存关系复杂，堪布粒度细小，镶嵌关系密切，混杂共生普遍，单体解离难的磷矿石。

磷矿浮选选矿工艺流程

1、正浮选工艺

直接浮选是采用有效的抑制剂抑制脉石矿物，用捕收剂将磷矿物富集于泡沫中，可适用于低品位磷矿石，包括岩浆岩型磷灰石和沉积变质型磷灰岩矿石；

2、反浮选工艺

主要用于磷矿和白云石的分离，在弱碱性介质中用脂肪酸捕收剂浮出白云石，将磷矿物富集于槽内，最大的优点是实现了常温浮选，槽内产品粒度较粗有利于产品后处理；

3、双反浮选工艺

双反浮选是在碱性的条件下，让硅酸盐表面带正电荷而用阴离子捕收剂实现目的矿物分离，即先浮选白云石，再反浮选硅酸盐，槽中产品即为重精矿，该生产线可在常温、较粗粒度的条件下进行。

磷矿选矿设备改进

鑫海磷矿浮选设备生产线主要采用多种专利设备配合独特的工艺，为磷精矿指标的提高提供了保障：

浮选工艺运用到鑫海的专利设备-全截面气升式微泡浮选机，全截面充气，节能高达50%，微泡比表面积大，增加回收率，降低药剂消耗；矿浆输送运用橡胶渣浆泵，内衬鑫海耐磨橡胶，耐磨防腐，使用寿命延长1倍；分级设备运用水力旋流器，采用渐开线进料结构，降低了物料因急速回转产生的紊流，提高分级效果。

以云南某磷矿为例，该磷矿属于低品位硅钙质胶磷矿，颗粒细小，有用矿物和脉石矿物堪布紧密，较难选别。原选厂采用正反浮选工艺，但存在药剂用量大、浮选温度高的缺陷。为了降低成本，改选长委托鑫海做技术改造，鑫海经过对该磷矿进行双反浮选试验研究，在原矿品位为18.55%的情况下，得到精矿品位在40%以上的选别指标，具体指标对比如下：

通过此次改造，常温双反浮选工艺浮少抑多，技术原理更合理；采用无碱工艺，药剂无污染，对环境和生产都不会产生危害；在常温下进行，可以有效降低成本，给企业带来经济效益。

金矿氰化提金工艺（金矿CIP）是采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氢化炭浆工艺流程，包括浸出矿浆的准备，氰化浸出，活性炭吸附，载金炭解吸，含金贵液电沉积金，脱金炭再生，浸出矿浆的处理等七个作业阶段。

鑫海矿装的金矿氰化提金生产线流程适用的矿石主要有两种：一种是浮选金精矿或混汞、重选尾矿，另一种是泥质氧化矿石。

鑫海金矿氰化提金工艺流程

1预处理

氰化矿浆在吸附前要处理砂粒和木屑等杂质，以免影响吸附或解吸过程，也避免活性炭磨损加速及活性炭的再生困难，活性炭在进入吸附槽之前，还应磨掉棱边及尖角，否则进入脱金矿浆中造成金的损失。

2吸附

往浸出液中加入活性炭，活性炭吸附矿浆中的金而成为载金炭，吸附完成后，利用炭浆槽上装有的筛子将载金炭和脱金矿浆分离。

3解吸

将载金炭进行脱金处理称为解吸，常用的解吸方法为常温解吸法和加压解吸法。解吸后得到含金富液和解吸炭。

4沉金

从含金贵液中回收金，通常所用的方法为电积法。

5解吸炭再生

解吸后的贫炭经再生后按一定比例配入新活性炭后在工艺中重复使用。

金矿选矿设备设备改进

金矿CIP生产线流程主要采用多种专利设备配合独特的工艺，为金矿精矿指标的提高提供了保障：

水力旋流器采用渐开线型进料结构，降低了物料进入旋流器时，由于突然发散而产生的紊流程度，使流体平稳，提高旋流器的分离性能；浓密机改传统内溢流堰为外溢流堰，增加沉降面积，不易堵料，还在内部增设倾斜板，提高浓缩效率；双级橡胶渣浆泵利用串联一级泵和二级泵相同流量扬程叠加的原理研发，具有单泵两倍的扬程，为远距离矿浆输送提供便利。

以浙江某金矿选矿厂为例，矿石中金属矿物主要为黄铁矿、磁黄铁矿等，脉石矿物为石英和长石，矿石属易浸矿石。该选矿厂采用浮选金精矿氰化浸出工艺回收金，工艺流程为阶段磨矿、阶段选别、金精矿再磨、浸前浓缩、两浸两洗、真空脱氧、贵液锌粉置换—滤渣压滤—贫液酸化回收。近年来，随着开采深度和开采矿体的变化，矿石性质有明显改变，导致金、银浮选回收率下降。为此，改选长委托鑫海做技术改造，经过选矿试验，鑫海将原来的浮选-氰化浸出工艺改为直接全泥氰化浸出工艺，大大简化了生产流程，降低了生产成本。改造前后具体指标对比如下：

该选矿厂可以采用直接全泥氰化浸出工艺回收金、银，不需预浮选，大大简化了工艺流程并降低了生产成本，也避免了浮选药剂对环境的污染；中间环节少，中矿流失少，有利于提高金属回收率。