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1.清洗要求把油污,灰尘清洗干净;
2.喷漆均匀。
1. 拆机过程中,做好各部件的原始记录及标记;
2. 检查各机械公差尺寸,电气参数;
3. 零配件清洗干净,放置整齐,做好定置位记录。
注意事项:原始记录、标记清晰,明了; 各参数尺寸准确无误。
1.拆线前做好拆线记录,记录好线规、线径、极数、并联、路线、接法、匝数、节距、端部长度、出线位置、电缆长度大小等原始记录;
2.入烘、加热、拉线;
3.清槽干净,无毛刺。
油漆的施工,必须在产品要求的室内温度内施工。不同的产品,对于温度的要求是不同的,这个可以在产品包装或者说明书中查阅到。 每一工序确保干透方进行第二遍工序。 使用同一种基质的油漆,不要把...
使用时应特别注意安全,避免吸入和皮肤接触。 危害:在无防护情况下喷漆,作业场所空气中苯浓度相当高,对喷漆工人危害极大.长期接触苯会引起慢性中毒,造成白细胞减少,血小板降低,骨髓造血功能发生障碍等疾病产...
1. 用压缩空气将涂料喷成雾状涂在被涂物件上。(要包括塑胶、木器、金属) 2. 自动喷漆,就是将油漆与气体密封灌注在罐子里,方便运输和保存。使用非常便利...
1.确定线规、线径无误;
2.绕制排列、整齐、紧密;
3.云母半叠绕制、包扎;
4.模压时间不低于60分钟。
1.线圈直线长度一致,绑扎整齐、均匀、紧密;
2.槽楔长度整齐一致无毛刺、起皮,槽楔紧密每根空响不超过三分之一,不可高出铁蕊。
3.节距、并头检查无误;
4.焊接牢靠;
5.出线准确、无误;
6.需做对地、匝间、相间、三相电阻等试验。
1.浸漆前须吹灰,螺丝孔上硅脂,检测绝缘、三相电阻是否合格,不可浸漆烘烤部件要拆除;
2.工件浸化前须入烘、浸漆时温度不超过65℃;
3.工件入漆下沉30~40mm,浸泡时间、视工件大小,做到无气泡冒出;
4.烘干温度视工件120℃~150℃左右入烘,检测其绝缘电阻变化情况,待绝缘电阻稳定后,方可入烘;
5.入烘前,一些重要部位要把漆抹干净;
6.烘干出烘后趁热除漆。
1.总装前,检查电机电气、机械尺寸;
2.零部件清先干净;
3.一些易生锈处上防锈油漆;
4.按标记总装好电机;
5.总装完好,检查零部件是否遗漏、上紧,手转动盘车灵活。
1.实验前,检查其电气性能,机械性能是否合格;
2.检查实验设备是否安全到位,接线是否错误;
3.地线接好;
4.手动盘车是否灵活;
5.实验过程,多点检测振动、噪声、温度、电流等是否合格;
6.实验合格后及时填写实验报告。
1.轴类焊接完,要上保温棉;
2.动平衡块固定牢靠;
3.焊接无气孔,无裂纹,无夹层,不缺肉;
4.工差尺寸要标准、精确;
5.机床工作完,要保养;
6.校动平衡,应该有支撑点,两头要平衡。2100433B
喷漆注意事项
1)喷漆间的配置 配置目的。 喷漆间是必不可少的重要设备之一。 设备喷 漆间的目的是为涂装施工提供干净、安全、照明良好的喷漆 环境,使喷涂施工不受尘埃干扰,保证喷漆质量,并把挥发 性漆雾限制在有限空间内,减少环境污染。 对喷漆间的技术要求。 ①进入喷漆间的空气必须经过严 格过滤,以确保空气中无尘埃。②喷漆间内空气流向必须沿 重力方向由天花板流向地面,且空气从地面排出,并经过滤 为较清洁的空气。 ③保证每分钟内喷漆间空气完成转换 2 次, 因此,室内空气流速应在 0.3-0.6/s 。空气流速过大,涂料 损失过多,涂层状态不良,空气流速过小,影响溶剂的正常 挥发。④具有良好的照明条件。 ⑤确保喷漆间内不出现负压。 可以通过控制进排气量来实现,进入喷漆间的空气量应略多 于排气量。⑥喷漆间的作业噪声不允许超过 85dB 。⑦符合 防火要求。 喷漆间的分类。 喷漆间按其清除漆雾和防止灰尘混入的 方
站场除锈、喷漆注意事项
站场除锈、喷漆注意事项 一、进站安全教育 1、查看施工队开工报告; 2、向调控中心及生产运行部请示是否允许进站施工; 3、对施工单位进行进站安全教育; 4、与施工单位签署施工安全协议; 5、施工单位缴纳风险抵押金。 二、工器具检查 1、空压机、喷壶、磨光机等设备是否完好; 2、施工车辆禁止进入站场,如需进入请示上级领导批准后,佩戴好防 火帽方可进入; 3、施工用电必须在指定位置进行接线,禁止私拉乱接。 三、漆料检查 1、漆料颜色是否与管道颜色相符(主管道为黄色、汇管为银灰、放空 管为红色、排污管为黑色、注水管为绿色) ; 2、漆料厂家、标号、是否有合格证需有记录并留存影像资料; 3、漆料配比过程严格按照施工组织设计执行; 4、面漆统一采购,使用同一厂家,同一生产批号的油漆。 四、施工程序 1、使用磨光机对管道进行打磨除锈以露出管材为准,要求施工方对原 有漆面进行彻底打磨; 2、原子灰对管道
增加防水纸板性能的注意事项如下:
注意事项:使用次数要适度,使用时间以不超过30分钟为宜,当感到不适时,应及时离开。
【学员问题】构件堆放注意事项?
【解答】1.堆放场地地面必须平整坚实,排水良好,以防构件因地面不均匀下沉而造成倾斜或倾倒摔坏。
2.构件应按工程名称、构件型号、吊装顺序分别堆放。堆放的位置应尽可能在起重机回转半径范围以内。
3.构件堆放的垫点应设在设计规定的位置。如设计未规定,应通过计算确定。
4.柱子堆放应注意避免变截面处(如牛腿的上平面位置)产生裂缝,一般宜将该处垫点设在牛腿以上,距牛腿面30~40cm处;单牛腿的柱子宜将牛腿向上堆置(参见图14-73a)。
5.对侧向刚度差,重心较高,支承面较窄的构件,如屋架、薄腹梁等,在堆放时,除两端垫方木外,并须在两侧加设撑木,或将几个构件用长木杆以8号铅丝绑扎连接在一起,以防倾倒。
6.成垛堆放或叠层堆放的构件,应以100mm×50mm的长方木垫隔开。各层垫木的位置应紧靠吊环外侧并同在一条垂直线上。堆放高度应根据构件形状、重量、尺寸和堆垛的稳定性来决定。一般情况下,柱子不超过两层,梁不宜超过3层,大型屋面板不超过8层。
7.构件叠层堆放时必须将各层的支点垫实,并应根据地面耐压力确定下层构件的支垫面积。如一个垫点用一根道木不够可用两根道木或采用砖砌支墩。
8.采用兜索起吊的大型空心板,堆放时应使两端垫木距板端的尺寸基本一致,以便吊装时可从两端对称地放入兜索。否则,板被吊起后收一头高一头低,不好安装就位,并且可能发生兜索滑动使板摔落地面的事故。
9.当在宽板上堆放窄板时,应用截面10cm×10cm以上的长垫木支垫,如图14-76所示。这样可将窄板的重量传到宽板的纵肋上去而不致压坏板面。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。