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首页 > 百科 > 电气百科

修理电机注意事项清洗喷漆

修理电机注意事项清洗喷漆

1.清洗要求把油污,灰尘清洗干净;

2.喷漆均匀。

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修理电机注意事项造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

储能电机

  • MS-110VDC/AC 350W
  • ABB
  • 13%
  • ABB(中国)有限公司上海分公司
  • 2022-12-07
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储能电机

  • MS-220VDC/AC 350W
  • ABB
  • 13%
  • ABB(中国)有限公司上海分公司
  • 2022-12-07
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高压电机

  • 13%
  • 上海东方泵业(集团)有限公司
  • 2022-12-07
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高压电机

  • 13%
  • 上海东方泵业(集团)有限公司
  • 2022-12-07
查看价格

高压电机

  • 13%
  • 上海东方泵业(集团)有限公司
  • 2022-12-07
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法国索菲SOMFY同轴电机

  • 珠海市2003年10月信息价
  • 建筑工程
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法国索菲SOMFY同轴电机

  • 珠海市2003年9月信息价
  • 建筑工程
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圈闸动机带摇控装置

  • 如带储池再些单价上加500元
  • 清远市连山县2019年上半年信息价
  • 建筑工程
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门的动机带摇控装置

  • 清远市连山县2011年下半年信息价
  • 建筑工程
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门的动机带摇控装置

  • 清远市连山县2010年上半年信息价
  • 建筑工程
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F-4型警告及注意事项标识牌40cm×10cm

  • 1.F-4型警告及注意事项标识牌 2.版面尺寸:40cm×10cm 3.版面材质:铝板、3M耐候PVC.
  • 11个
  • 3
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-07-22
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F-2型警告及注意事项标识牌40cm×90cm

  • 1.F-2型警告及注意事项标识牌 2.2000mm高,版面尺寸 40cm×90cm 3.版面材质:铝板、3M耐候PVC. 4.支架设置:Ф89x2mmTH不锈钢圆管,表面氟碳烤颜色
  • 11个
  • 3
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-07-22
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天面喷漆

  • 天面喷漆
  • 3kg
  • 3
  • 立邦、嘉宝莉(国产)、美时丽
  • 高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2022-04-22
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F-3型警告及注意事项标识牌30cm×40cm

  • 1.F-3型警告及注意事项标识牌 2.2000mm高,版面尺寸 30cm×40cm 3.版面材质:铝板、3M耐候PVC. 4.支架设置:Ф89x2mmTH不锈钢圆管,表面氟碳烤颜色
  • 15个
  • 3
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-07-22
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F-1型警告及注意事项标识牌60cm×90cm

  • 1.F-1型警告及注意事项标识牌 2.2000mm高,版面尺寸 60cm×90cm 3.版面材质:铝板、3M耐候PVC. 4.支架设置:Ф89x2mmTH不锈钢圆管,表面氟碳烤颜色
  • 14个
  • 3
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-07-22
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修理电机注意事项拆机工艺

1. 拆机过程中,做好各部件的原始记录及标记;

2. 检查各机械公差尺寸,电气参数;

3. 零配件清洗干净,放置整齐,做好定置位记录。

注意事项:原始记录、标记清晰,明了; 各参数尺寸准确无误。

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修理电机注意事项拆线清槽

1.拆线前做好拆线记录,记录好线规、线径、极数、并联、路线、接法、匝数、节距、端部长度、出线位置、电缆长度大小等原始记录;

2.入烘、加热、拉线;

3.清槽干净,无毛刺。

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修理电机注意事项清洗喷漆常见问题

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修理电机注意事项绕制工艺

1.确定线规、线径无误;

2.绕制排列、整齐、紧密;

3.云母半叠绕制、包扎;

4.模压时间不低于60分钟。

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修理电机注意事项下线工艺

1.线圈直线长度一致,绑扎整齐、均匀、紧密;

2.槽楔长度整齐一致无毛刺、起皮,槽楔紧密每根空响不超过三分之一,不可高出铁蕊。

3.节距、并头检查无误;

4.焊接牢靠;

5.出线准确、无误;

6.需做对地、匝间、相间、三相电阻等试验。

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修理电机注意事项浸漆烘干

1.浸漆前须吹灰,螺丝孔上硅脂,检测绝缘、三相电阻是否合格,不可浸漆烘烤部件要拆除;

2.工件浸化前须入烘、浸漆时温度不超过65℃;

3.工件入漆下沉30~40mm,浸泡时间、视工件大小,做到无气泡冒出;

4.烘干温度视工件120℃~150℃左右入烘,检测其绝缘电阻变化情况,待绝缘电阻稳定后,方可入烘;

5.入烘前,一些重要部位要把漆抹干净;

6.烘干出烘后趁热除漆。

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修理电机注意事项总装

1.总装前,检查电机电气、机械尺寸;

2.零部件清先干净;

3.一些易生锈处上防锈油漆;

4.按标记总装好电机;

5.总装完好,检查零部件是否遗漏、上紧,手转动盘车灵活。

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修理电机注意事项注意要点

1.实验前,检查其电气性能,机械性能是否合格;

2.检查实验设备是否安全到位,接线是否错误;

3.地线接好;

4.手动盘车是否灵活;

5.实验过程,多点检测振动、噪声、温度、电流等是否合格;

6.实验合格后及时填写实验报告。

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修理电机注意事项机加工

1.轴类焊接完,要上保温棉;

2.动平衡块固定牢靠;

3.焊接无气孔,无裂纹,无夹层,不缺肉;

4.工差尺寸要标准、精确;

5.机床工作完,要保养;

6.校动平衡,应该有支撑点,两头要平衡。2100433B

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修理电机注意事项清洗喷漆文献

喷漆注意事项 喷漆注意事项

喷漆注意事项

格式:pdf

大小:9KB

页数: 5页

1)喷漆间的配置 配置目的。 喷漆间是必不可少的重要设备之一。 设备喷 漆间的目的是为涂装施工提供干净、安全、照明良好的喷漆 环境,使喷涂施工不受尘埃干扰,保证喷漆质量,并把挥发 性漆雾限制在有限空间内,减少环境污染。 对喷漆间的技术要求。 ①进入喷漆间的空气必须经过严 格过滤,以确保空气中无尘埃。②喷漆间内空气流向必须沿 重力方向由天花板流向地面,且空气从地面排出,并经过滤 为较清洁的空气。 ③保证每分钟内喷漆间空气完成转换 2 次, 因此,室内空气流速应在 0.3-0.6/s 。空气流速过大,涂料 损失过多,涂层状态不良,空气流速过小,影响溶剂的正常 挥发。④具有良好的照明条件。 ⑤确保喷漆间内不出现负压。 可以通过控制进排气量来实现,进入喷漆间的空气量应略多 于排气量。⑥喷漆间的作业噪声不允许超过 85dB 。⑦符合 防火要求。 喷漆间的分类。 喷漆间按其清除漆雾和防止灰尘混入的 方

站场除锈、喷漆注意事项 站场除锈、喷漆注意事项

站场除锈、喷漆注意事项

格式:pdf

大小:9KB

页数: 2页

站场除锈、喷漆注意事项 一、进站安全教育 1、查看施工队开工报告; 2、向调控中心及生产运行部请示是否允许进站施工; 3、对施工单位进行进站安全教育; 4、与施工单位签署施工安全协议; 5、施工单位缴纳风险抵押金。 二、工器具检查 1、空压机、喷壶、磨光机等设备是否完好; 2、施工车辆禁止进入站场,如需进入请示上级领导批准后,佩戴好防 火帽方可进入; 3、施工用电必须在指定位置进行接线,禁止私拉乱接。 三、漆料检查 1、漆料颜色是否与管道颜色相符(主管道为黄色、汇管为银灰、放空 管为红色、排污管为黑色、注水管为绿色) ; 2、漆料厂家、标号、是否有合格证需有记录并留存影像资料; 3、漆料配比过程严格按照施工组织设计执行; 4、面漆统一采购,使用同一厂家,同一生产批号的油漆。 四、施工程序 1、使用磨光机对管道进行打磨除锈以露出管材为准,要求施工方对原 有漆面进行彻底打磨; 2、原子灰对管道

粘合剂注意事项

增加防水纸板性能的注意事项如下:

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湿蒸房注意事项

注意事项:使用次数要适度,使用时间以不超过30分钟为宜,当感到不适时,应及时离开。

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构件堆放注意事项

【学员问题】构件堆放注意事项?

【解答】1.堆放场地地面必须平整坚实,排水良好,以防构件因地面不均匀下沉而造成倾斜或倾倒摔坏。

2.构件应按工程名称、构件型号、吊装顺序分别堆放。堆放的位置应尽可能在起重机回转半径范围以内。

3.构件堆放的垫点应设在设计规定的位置。如设计未规定,应通过计算确定。

4.柱子堆放应注意避免变截面处(如牛腿的上平面位置)产生裂缝,一般宜将该处垫点设在牛腿以上,距牛腿面30~40cm处;单牛腿的柱子宜将牛腿向上堆置(参见图14-73a)。

5.对侧向刚度差,重心较高,支承面较窄的构件,如屋架、薄腹梁等,在堆放时,除两端垫方木外,并须在两侧加设撑木,或将几个构件用长木杆以8号铅丝绑扎连接在一起,以防倾倒。

6.成垛堆放或叠层堆放的构件,应以100mm×50mm的长方木垫隔开。各层垫木的位置应紧靠吊环外侧并同在一条垂直线上。堆放高度应根据构件形状、重量、尺寸和堆垛的稳定性来决定。一般情况下,柱子不超过两层,梁不宜超过3层,大型屋面板不超过8层。

7.构件叠层堆放时必须将各层的支点垫实,并应根据地面耐压力确定下层构件的支垫面积。如一个垫点用一根道木不够可用两根道木或采用砖砌支墩。

8.采用兜索起吊的大型空心板,堆放时应使两端垫木距板端的尺寸基本一致,以便吊装时可从两端对称地放入兜索。否则,板被吊起后收一头高一头低,不好安装就位,并且可能发生兜索滑动使板摔落地面的事故。

9.当在宽板上堆放窄板时,应用截面10cm×10cm以上的长垫木支垫,如图14-76所示。这样可将窄板的重量传到宽板的纵肋上去而不致压坏板面。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。

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