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用于工作面煤壁注浆加固防止片帮,采掘面断层破碎带预注浆加固,巷道破碎带超前加固或后注浆加固,小煤柱加固等;用于井壁、巷道及硐室、工作面底板等各种出水点的快速封堵,含水破碎岩层固结,快速构筑水闸墙等。
施工示意图 煤层加固、堵水防渗、煤岩体注浆加固、工作面高冒区充填、岩巷或工作面岩层加固、高瓦斯条件下注浆加固、大量涌水条件下注浆堵水岩巷破碎围岩注浆加固;岩巷掘进工作面过断层或破碎带超前注浆加固;井下岩层注浆堵水。
陷落柱加固材料采用独特配方提高材料燃点,降低材料反应温度,从而完全克服了目前常用化学注浆材料易于氧化自燃、不能安全使用的缺点。双组份材料通过专用气动注浆泵和混合枪,注入破碎煤、岩体、高冒区后迅速反应,与煤、岩体凝固生产高强度、有韧性的固结体,可有效对井下松软破碎围岩进行加固,有效防止水、瓦斯渗入到井下工作空间,还能有效对工作面高冒区进行充填。
加固材料是指在实际的工程项目中,为了改善工程材料的结构或出于安全考虑,对工程原结构材料进行加固时所使用的材料。同时为了区分这些材料类型,加固材料还按照加固方式的不同,分为了拉牵捆绑类材料、衬垫材料...
悍马的加固材料种类比较齐全,有碳纤维布、植筋胶、粘钢胶、预应力碳板、灌注胶、灌缝胶、结构修补胶、裂缝修补胶等。
选择垫片的材料主要取决于下列三种因素: 温度压力介质一. 金属垫片材料1. 碳钢: 推荐最大工作温度不超过538℃,特别当介质具有氧化性时。优质薄碳钢板也不适合应用于制造无机酸、中性或酸性盐溶液的设备...
成形后的抗压强度范围:5-55Mpa
反应完成时间:45-90S(可调)
反应温度:80-120℃
膨胀倍数:0-30(可调)
储存期限:6个月
加固巷道或隧道的片帮和被压酥的煤柱;
加固工作面过断层时的破碎煤岩;
加固工作面支架或巷道顶部的破碎岩层;
充填和加固巷道高冒区;
井下各种峒室围岩的加固与堵水;
瓦斯抽排孔的封孔。
强粘合力,迅速粘合地层;
低粘度,易渗透裂隙;
高弹性,不受地层运动破坏;
快速达到性能指标,施工迅速。
1.施工环境温度为5℃~35℃。当施工环境温度低于时应5℃,应对材料采取预热保温措施。预热方法及预热温度应依照材料使用说明书的建议,但不应采用明火或蒸汽直接预热。高于35℃时,应对材料采取恒温储藏或者降温处理。
2.产品在低于5℃或高于35℃工作温度时,设计者或使用者需进行充分试验,验证以确定其各项性能是否能达到设计和使用要求。
3.加固施工期间操作地点应保持通风良好,对于有突水危险的区域应实施警戒和安全防护措施。
4.施工区域有高温热害、通风不良、有毒有害气体涌出、岩石冒落和涌水危害等危险因素存在时,应采取控制和治理措施,直至达到安全作业环境,并符合《煤矿安全规程》的要求。
5.使用时,应对作业面外易受飞散物料污染的部位采取遮挡措施。工作地点选择顶板无淋水区域,条件不允许时需进行防水处理,防止淋水滴入浆液中。
6.若需进行特殊工程条件下的使用,应经过工程试验,符合工程需要后方可施工。
部分内容参考自徐州博泰矿山安全科技有限公司所编《陷落柱加固材料说明书》(说明书编号xz2451270)2100433B
钢结构适用范围
.适用范围: 本监理细则适用于建筑工程的单层、 多层以及网架、 压型金属板等钢结构工程的制作、 安装 的工程监理 2.编制依据: 2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001 2.2《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205— 2001 2.3《建筑钢结构焊接规程》 GBJ81-91 2.4《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 JGJ82—91 2.5《钢结构防火涂料应用技术规程》 CECS24:90 2.6 建筑工程监理合同和已批准的工程监理规划 2.7 工程施工承包合同和已批准的施工组织设计 3.工程特点及质量目标: (略) 4.钢结构工程的监理工作流程 4.1钢结构制作工程的监理工作流程 4.1.1 型钢件 放样、号料→切割→矫正和成型→边缘加工→制孔→构件验收→ 涂装、编号 4.1.2 管球节点 放样、号料→切割→管球节点加工→焊接和焊接检
防水材料适用范围
防水涂料名称 适用范围 1.金属屋面用丙烯酸高弹防水涂料 适用于直接外漏的防水工程, 最适 合家庭厨房、卫生间使用。 (温度 -50℃ ---88℃) 2.水泥基渗透结晶型防水涂料 (CCCW) 适用于工业与民用建筑地下工程、 地铁、涵洞、水池、水利等工程混凝土 结构的防水防护,不能在雨天施工。(温 度 5---30℃) 3.无机防水堵漏材料(堵漏灵) 可用于饮水工程, 适用于地下工程 的带水防潮、抗渗、快速堵漏。 (缓凝 型,速凝型均需进行 48 小时喷水或盖 湿物等湿养护) 4.非固化橡胶沥青防水涂料 (与卷材复合使用 )可在潮湿基面 施工,可进行堵漏作业。广泛用于彩钢 屋面、顶板、底板等各类领域的 非外漏 工程。工业民用建筑的屋面和地下工 程、地铁车站、隧道、桥面等防水工程。 5.聚氨酯单、双组份防水涂料(高分子) 适用于地下室、地下车库、明挖地 铁和通道、厨房卫生间、水池以及非暴
利用陷落柱伴生断层特征预报未知陷落柱
1 在48505工作面补副巷送道过程中,揭露两条正断层(见图3),其中F1走向由NW转S落差1.2~1.6米,倾角70°;F2走向由NW转S再转SW落差0.4~1.8米,倾角65°,观察该段巷道顶板,可见许多条近于平行断层走向且内有方解石充填的裂隙,有的裂隙内还有淋水,巷道两煤帮疏软,易片帮,片帮处可见光滑断裂面,煤层却未错开。
依据以上特征,我们预该巷道右帮附近即煤柱内有一陷落柱,并依据断层走向曲率推断该陷落柱直径约为25米,后来在送补尾巷时,就在预测的位置揭露一陷落柱,预测基本符合实际。生产上根据我们的预测改变了设计,减少了无效进尺,降低了成本。
2 在48310工作面我们应用伴生断层的特征成功地预测出前方的陷落柱,一次工作面由西向东正常回采中,突然割见底板,我们去工作面经过仔细观察,发现是一条正断层,且走向为NE转SE,断层上盘易片帮,再割一刀后,断层完全揭露,落差1.2~1.5米,断层处煤层更疏松,易片帮,片帮处有与断层面平行的光滑面,顶板可见充填方解石的裂隙。由此,我们推测前方5~10米有陷落柱,发出预报,让队组做好了准备工作,果如其然,第三天就揭露了陷落柱(见图4),未出现以往突然遇见陷落柱要停产待料的局面。
伴生断层的性质及特征:
伴生断层均为正断层;其断层面为一光滑面,有擦痕,可见呈片状的断层泥,当揭露该断层时易沿断层面片帮;在水平剖面上,断层线呈弧形,与陷落柱边缘大致平行,其曲率一般较大,整个断层走向变化较大,有的断层走向变化可超过180°;所有伴生断层的倾向,均呈放射状由陷落柱中心向外倾斜;断层的落差一般不大于2.0米;对于某一个陷落柱来说,其周围可有多条伴生断层,落差大小不一,从0~5米,相差较大;对于一条断层来说,一般为中段落差大,向两端落差很快变小,直至尖灭;断层长度不一,长的可达百米以上,短的仅几米。
陷落柱周围伴生断层的分布规律及光滑破裂面:
陷落柱的伴生断层常常以数条呈同心状绕陷落柱分布,形成一个断裂带。在该带内相邻两断层间距一般不大,多在5米左右,最大不超过10米,断层两端有的相互合并,有少数陷落柱不规则的,其伴生断层可以与陷落柱边缘合并(见图1)。该带一般宽约10~20米,甚至可达30米,因此煤层受到破坏的面积比陷落柱面积大的多;在整个断裂带内,往往并存许多光滑破裂面,工作面揭露后,可见其表面光滑为一摩擦镜面,其上为一层断层泥,且有擦痕,极象断层面,但煤岩层未错开。其产状特征与伴生断层相似,该光滑破裂面也存在于煤层顶板以上岩层,在揭露的顶板上可见许多张性裂隙,裂隙内有方解石充填,顶板含水处该裂隙可导水,当巷道或工作面揭露该裂隙,可有淋水出现。由于诸多断层及光滑破裂面的存在,使该断裂带煤岩层比较破碎,是陷落柱及其周围最易冒落的地方。若回采至该处易形成片帮、冒顶。
伴生断层带内煤岩层特征及与周围煤岩层的关系:
在8#煤回采过陷落柱时,从揭露的煤岩层(见图2)可以看出,伴生断层在陷落柱周围呈阶梯状产出,由陷落柱中心向外,煤层随断层下落。附近煤岩层均以陷落柱中心向外倾斜,且倾角均较正常煤岩层大,有的可达20多度。如果陷落柱某一边多条伴生断层落差的共同效果较大时,则在陷落柱边可揭露现采煤层底板及其以下煤岩层。有的在陷落柱边缘可见9#煤底板,在很短距离内抬升高度达6米以上,使人们产生一种感觉,陷落柱带动附近地层跳起来,这种地质构造的存在,使顶板升高较多,支架接不上顶,加之该处煤岩层破碎、疏松,极易发生冒顶事故。
钢轨伤损是铁路轨道交通中较为严重的问题,直接影响了列车运行的安全与平稳,与运输成本、钢轨材料的选定以及相关的设计制造有着密切的关系。钢轨需要支持并且引导机车按照规定的方向来行驶。然而在长期的使用过程中,钢轨会出现损伤,例如常见的折断、裂纹以及其他影响性能的各种情况。只有明确钢轨伤损及其成因,才能更好地提高钢轨探伤的工作质量。
主要是因为钢轨在冶炼或者是轧制的过程中,所使用的材质比较差,或者是在使用过程中存在着缺陷,使得机车在反复荷载的作用下,应力得以集中,疲劳源不断增加并且扩展。钢轨核伤主要发生在钢轨的头部位置内侧,并且伴随核伤的直径加大,钢轨所承载的能力便会随之降低。因此在高速重复载荷的作用下,钢轨极其容易发生折断。
这是线路当中最为薄弱的一个环节,机车车辆车轮不断作用于钢轨的接头上,使得承受最大的惯性力要比其他部位增加55%左右。因此在平常的钢轨探伤过程中,经常会发生螺孔裂纹或者是马鞍形磨耗等。
钢轨纵向与垂直水平的裂纹主要是因为钢轨制造工艺较差,没有重视钢锭中存在的严重偏析、缩孔、夹杂等问题。使得钢锭在轧制成为钢轨之后,那些缺陷就会成片状地残留在钢轨头部、钢轨轨腰部位还有钢轨轨底部位,相反地与钢轨纵向平行,呈现水平或者是垂直的状态。
从钢轨腰垂直纵向裂纹向下发展,便成为了钢轨轨底裂纹。钢轨轨底锈坑或者是划痕便会形成钢轨轨底横向裂纹。另外在制造钢轨的过程中,钢轨轨底有轧制、与垫板轨枕间不密贴等缺陷,使得钢轨底部受到极大的应力,从而导致钢轨轨底横向裂纹或者破裂