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絮凝沉降(fkxculrting settling)是一种沉淀类型。
废水中 的可沉物质在沉淀过程中相互豁结,结合成较大的絮凝体,从 而使沉淀速度加快。发生絮凝沉降的条件是:废水“的悬浮 固体浓度不高,但颗粒具有凝聚性能。凝聚性越好,形成的絮 凝体颗粒越大,沉速一也越快,颗粒问碰撞次数就越多,引起的 颗粒间翻合的可能性也就越大。因此,这类沉降过程中悬浮 物的去除率不仅与沉淀速度有关,还与沉淀容器的深度有关。 二次沉淀池的初期沉淀就属于这种类型。 2100433B
要根据原水水质的浊度来投加PAC,一般投加是用毫克为单位,一般投加20毫克/l左右就行了(含量稀释到10%左右)。
电絮凝法在应用中具有以下独特的优点:(1)可去除的污染物广泛;(2)适用的PH范围广;(3)所形成的沉渣密实,澄清效果好 。
一般污水处理厂加了絮凝剂后,沉降时间大概是1小时
细颗粒泥沙的絮凝沉降特性
电解质对细颗粒泥沙的絮凝或分散有重要作用 ,而细颗粒泥沙的絮凝沉降特性对土壤表层沉积性结皮的入渗性能有重要影响。在NaCl浓度为 0~ 10mmol/L ,泥沙初始浓度为 5、10、2 0 g/L时 ,本文利用吸管法研究了NaCl对细颗粒泥沙静水絮凝沉降特性的影响。结果表明 :泥沙沉降可分为两个阶段 ,分选沉降段和絮凝沉降段 ;在液面下同一深度 ,泥沙相对浓度随时间呈指数衰减 ;细颗粒泥沙絮凝的临界粒径为 0 .0 2 7mm ;泥沙平均沉速 ω随NaCl浓度以及泥沙初始浓度的增大而增大。在研究浑水入渗时 ,应该考虑水中电解质的作用
云南某铝土矿尾矿絮凝沉降试验
针对云南某铝土矿尾矿沉降速度慢的问题,为了提高尾矿沉降速度,对该尾矿进行了絮凝剂种类、絮凝剂用量、给矿浓度以及矿浆酸碱度相关沉降试验研究.研究结果表明:当矿浆为弱酸性时,使用非离子型聚丙稀酰胺(080)及阳离子型聚丙稀酰胺(603)可有效调高尾矿沉降速度,但成本较高;而使用Al(SO4)3可获得较好的沉降效果,且经济成本低.
1、絮凝性:PAM能使悬浮物质通过电中和,架桥吸附作用,起絮凝作用。
2、粘合性:能通过机械的、物理的、化学的作用,起粘合作用。
3、降阻性:PAM能有效地降低流体的摩擦阻力,水中加入微量PAM就能降阻50—80%。
4、增稠性:PAM在中性和酸条件下均有增稠作用,当PH值在10以上PAM易水解。呈半网状结构时,增稠将更明显。
1)絮凝作用原理:PAM用于絮凝时,与被絮凝物种类表面性质,特别是动电位,粘度、浊度及悬浮液的PH值有关,颗粒表面的动电位,是颗粒阻聚的原因加入表面电荷相反的PAM,能使动电位降低而凝聚。
2)吸附架桥:PAM分子链固定在不同的颗粒表面上,各颗粒之间形成聚合物的桥,使颗粒形成聚集体而沉降。
3)表面吸附:PAM分子上的极性基团颗粒的各种吸附。
4)增强作用:PAM分子链与分散相通过种种机械、物理、化学等作用,将分散相牵连在一起,形成网状。
聚丙烯酰胺的使用要遵循如下原则:
1、颗粒状聚丙烯酰胺絮凝剂不能直接投加到污水中。使用前必须先将它溶解于水,然后用其水溶液去处理污水。
2、溶解颗粒状聚合物的水应该是干净(如自来水),不能是污水。常温的水即可,一般不需要加温。水温低于5℃时溶解很慢。水温提高溶解速度加快,但40℃以上会使聚合物加快降解,影响使用效果。一般自来水都适合于配制聚合物溶液。强酸、强碱、高含盐的水不适于用来配制。
3、聚合物溶液浓度的选择,建议为0.1%—0.3%,即1升水中加0.1g—0.3g聚合物粉剂。
1.快速形成大块絮状物,矾花大且紧密,污泥量少且絮凝沉降速度快;
2.溶解迅速、彻底,无不溶物(鱼眼);粉末状态产品溶解60分钟左右;
3.经济实用-用量小、效果好,脱水率高;运行费用低,低剂量可以产生有效作用并且脱水性能高,非常经济;
4.优秀的过滤和脱水性提高了污泥的脱水效果;
5.可自动进给;处理简便。
洗煤高分子絮凝沉降剂是一种更为专业的聚丙烯酰胺。其实只是内部的化学成分含量做了一下调整,洗煤专用聚丙烯酰胺,比一般的聚丙烯酰胺效果要好几倍,在洗煤压滤,或者在排出来的地下水来说效果十分明显,它的反应时间也就是5秒左右就可以看到沉淀的效果,所以说好多煤矿选择了洗煤专用絮凝剂的原因。
在采煤中被开采出来的煤炭通常全含有部分杂质,可以通过加入浮选剂提高煤与杂质的分离效率。精煤浮选出来,尾煤沉降。然后通过沉降、过滤或离心来回收尾煤中的精煤。聚丙烯酰胺应用在沉降过程中,从而促进固液分离。然后送到浓缩机中,清水由浓缩机的溢流回收并循环利用。粉状精煤经过过滤和离心回收。在过滤和离心过程中再次加入聚丙烯酰胺提高分离效率。为了用户这方面的需要我们生产出了洗煤专用絮凝剂,对不同的煤矿有了更好的效果,也大大减少了投药的用量。