（1）环氧胶粘剂基料主要使用环氧树脂，我国用于最广的是双酚A型，俗称“万能胶”。

（2）改性酚醛胶粘剂耐热性、耐老化性好，粘接强度也高，但脆性大、固化收缩率大。

（3）聚氨酯胶粘剂柔韧性好，可低温使用，但不耐热、强度低。

（4）α-氰基丙烯酸酯胶常温快速固化胶粘剂，又称“快干胶”，但耐热性和耐溶性较差。

（5）厌氧胶这是一种常温下有氧时不能固化，当排掉氧后即能迅速固化的胶。主要成分是甲基丙烯酸的双酯。

（6）无机胶粘剂可在1300℃下使用，胶接强度高，但脆性.

1、本接着剂之蒸气会刺激粘膜及眼睛。

2、避免与皮肤接触及进入眼睛，若因意外，立即以大量清水洗涤并送医，清洗眼睛时，可使用稀碳酸氢钠溶液。

3、触及手时，可以肥皂、水、洗涤液和浮石洗净。

1、先清洁接着表面，除去接着面之灰尘、油污、锈等，对金属接着时，最好先行磨粗，对PE、PP或PTEE等塑胶，应先使表面活化。

2、开罐即可使用不需再搅拌，避免搅入空气形成气泡，造成接合面之瑕疵。打开前盖，并以手指轻扣尖端部份，使不留有残余液体，再以剪刀剪出孔穴。

3、在被接着面滴一小滴接着剂，即刻进行接着，并保持至硬化为止，接着面积不宜太大，接着层厚度不宜超过0.2mm。接合时，先将接著剂涂布于其中一面，再将另一面贴合。

4、使用后擦拭容器，并将盖子盖上，存放于阴凉干燥处或冷藏。

适用范围：专业用于水晶与水晶、水晶与玻璃的粘接，是典型用于工业、玻璃工艺品、水晶工艺品等行业制品的粘接。

1、单一成份：无溶剂，使用方便。

2、快速接着：利用空气中微量水气，即可在极短时间内接着。

3、常温硬化：不须加热常温下即可使用。

4、透明无色：效果佳不变质。

5、较高强度：适合多孔及吸收性材质之接着。

6、中粘度：可适用小面积粘接。

7、柔韧性配方，胶层不发白、不起邹，形成的胶层透光度高。

8、耐湿热老化、耐辐射性能良好，能长期保持良好的粘接效果。

9、安全及毒性特征：无挥发性有成分，无吸入危险，胶液固化后实际，无毒，使用方便安全。

10、贮存稳定性好，常温下贮存。

象牌瞬干胶固名思义即瞬间快速接着用胶水，是以α－氰基丙烯酸乙酯为主，加入增粘剂、增稠剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂等，通过先进生产工艺合成的单组份快速固化胶粘剂；是一种高强度，快速粘着剂，可使用于多种类材之高速成接着工作，特别适合使用于木器工业；对于紧密贴合，多孔性材质，例如橡胶、金属、塑胶、木器等可达最强之接着效果；此胶水为一单一成份，无溶剂，不需添加触媒、加热或加压之粘着剂，只需要微薄的一层胶水，它便能利用空气中的大气湿度产生高度聚合，达到最佳之贴接效果。有天然胶粘剂和合成胶粘剂之分，也可分为有机胶粘剂和无机胶粘剂。

主要组成基料 固化剂 填料 增塑剂 增韧剂 稀释剂。

氰基丙烯酸酯胶是单组分、低粘度、透明、常温快速固化胶粘剂。粘接表面，对绝大多数材料都有良好的粘接能力，是重要的室温固化胶种之一。不足之处是反应速度过快，耐水性较差，脆性大，耐温低(<70℃)，保存期短，耐久性不好，故配胶时要加人相应的助剂，多用于临时性粘接。主体材料为特定的氰基丙烯酸酯，再加一些辅助物质如稳定剂、增稠剂、增塑剂、阻聚剂等。配胶时应尽可能隔绝水蒸气，包装容器也应用透气性小或不透气的。反应型丙烯酸酯(结构)胶粘剂最常用的基料为甲基丙烯酸甲酯。

这种胶的特点是固化快、粘接强度大、粘接表面，胶接物表面不需严格处理，双组分胶的各组分用量也勿需严格要求。缺点是气味不好闻。单纯的(甲基)丙烯酸酯单体形成的胶固化后较脆，抗冲击性能差，故常加入其他一些化合物以改善胶层韧性，提高胶层的力学性能和耐环境性能。如果加入的化合物在胶液固化时不参与反应，仅存在于其中起增韧剂作用，这类胶称为第一代丙烯酸酯结构胶(FGA)。若加入的化合物在胶液固化时可与单体进行接枝共聚，从分子内进行增改性，这类胶称为第二代丙烯酸酯胶粘剂(SGA)。还有一类在配胶时以光敏剂、增感剂代替过氧化物引发剂与促进剂，则构成了以紫外光或电子束固化的第三代丙烯酸酯胶粘剂(TGA)，其固化更快、贮存更稳定，并且是单组分的。

粘度(mPa.s)：90~140；

固化速度：24小时；

剪切强度（Mpa）

粗沙打磨钢材：18/26；

比重：1.1。瞬干胶

常温下快速粘接各种材料，如：钢铁、铜铝、橡胶、硬质塑料、陶瓷、玻璃等，不同材质也可粘接，可广泛应用于电汽、仪器、仪表、机械、汽车等行业的制作与维修，尤其是适用于工业化流水线作业。

20g（通用型）、50g、100g、500g、自定义规格

20℃以下3-12个月