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小瓶自动灌装机采用负压式。由于国产模制瓶容积差异大,相应装量差异也大;同时负压式灌装时须将瓶口倒置浸入液体内,造成瓶颈瓶身粘液污染,达不到GMP要求,对此制药厂家头痛又无可奈何。
我厂成功解决了以上难题。我厂小口灌装机自动进瓶,经定位器二次智能定位,确保灌装喷管准确插入瓶内,喷管在灌装液体时慢慢上升,完全消除泡沫。本机由于采用了扶助式定位装置,对于不能直立的各种异形瓶尤为适用。本机灌装精度达±0.5%,瓶口无粘液污染,完全符合GMP要求。
小口灌装机适用瓶:圆形、方形、扁形、异形玻璃瓶和塑料瓶,特别适用于小口(1.5mm以上)、风油精瓶、红花油瓶、香精瓶、细长瓶和各种不能直立的瓶型。
小瓶自动灌装机主要技术参数:
灌装范围: 1-100ml
装 头 数: 2-10头
灌装精度: ±0.5%
灌装速度: 60-100瓶/分
电机功率: 精密调速电机 0.5kw 220v 50Hz
整机尺寸: 2600×1000×1650mm
机器净重: 200kg
现在灌装机都是量体裁衣,根据客户需要定制的,比如1832口服液灌装机,每家成本不同,报价也可能不同,在比如1206喷雾机灌装机,有的喷雾剂头不同,报价也不同,806灌装机,是采用常压灌装还是负压灌装,...
全自动灌装机一般不用人工操作,而且速度比较快,价格相对而言也比较高;适合产量较大的工厂;半自动灌装机需要人工操作,速度比较慢。但是价格要低
自动油灌装机控制器的设计
基于ARM微处理器,设计了一种动态自适应油灌装机控制器,采用质量检测的方法实现对灌装质量的精确控制。设计了分级处理的信号处理电路,提高信号采样的精度。使用编码器对机器进行定位,在关键位置对灌装头进行控制。对相关的质量参数进行动态校正,依据灌装过程中采集的经验数据对设定值进行动态调整,并考虑灌装停止时油嘴的滴落油质量,对灌装控制油阀的关闭时间进行预判,以精确控制灌装油的质量。
传统的安瓿熔封机,由控制箱和熔封台两部分组成,在长期使用中发现有如下缺点:准备时需要临时接插助燃气泵管;控制箱和熔封台摆放调节不方便;使用完毕须拔去气管,再分两部分提拿、搬动、收存。重复使用时,容易出现:控制台和熔封台配套混乱,接插不顺,火焰调整不稳,丢失零配件情况。
为此,我们将两体机改进为一体机,助然气泵管已事先接插好,使用时,只需接通煤气或石油液化汽,调整煤气和助燃气开关,即可得到均匀集中的火焰。加热安瓿时,可缓慢旋转圆形安瓿摆放平台,使瓶颈加热均匀,待软化时,用镊子将安瓿瓶颈上端往上拉断,安瓿瓶颈下方即可光滑熔封。
本机工作时无噪声,熔封速度快,准备、收存方便,整机简洁,是医院、制剂室、学校、科研单位、小药厂、生物制剂厂熔封安瓿的理想设备。
自动灌装机采用自动走瓶自动灌装,灌装精度高,跟据不同规格的瓶子可任意调灌装量及瓶大小,可配自动流水线.使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。 机器设计紧凑合理、外形简洁美观,灌装量调节方便。
钢桶的使用安全
一、钢桶的货物灌装
1、灌装设备
(1)自动灌装机
在大型石油或化工企业,钢桶货物的灌装多采用自动化灌装生产线。中小型企业多采用人工操作的半自动灌装机。也有些小型企业采用人工灌装。不论采用什么方法灌装,灌装操作都必须符合安全规定。图5-3为常见钢桶液体自动灌装机。
图5-3 钢桶液体自动灌装机
目前自动灌装机均采用自动控制系统,其种类较多,发展也很决,但其主要构成、原理及功能大同小异,下面以通用型液体灌装控制系统为例做以简单介绍。
通用型液体灌装控制系统,其原理是通过现场的一次仪表实时采集货物的体积流量、密度、液罐的接地电阻、液位、最高点状态等参数,并根据间接测量处理方法获得货物质量,从而在执行设备的配合下实现对各鹤位的灌装控制,并将实发数据回送给开票室微机,由微机打印发货单据。其系统结构如图5-4所示。
图5-4 钢桶液体灌装自动控制系统结构图
以通用型液体灌装自动控制装置为主要设备的灌装自动控制系统,由微机、打印机、数据运传收发器、开票软件等构成开票机;由符合STD总线或PC总线标准的工业控制模板构成通用型流体灌装自控装置。整个测控系统可同时独立控制12路灌装,现场仪表由外部显示器、腰轮流量计、温度计、二段式电动调节阀/电磁阀、油泵、防静电接地钳等构成。工艺流程如图5-5所示。
图5-5 液体灌装机自动控制系统流程图
控制系统的工作流程为:发货人员在开票室办理领货手续,即开票室管理机录入发货数据(领货依据、领货单位、货物名称、数量、发货人等),打印发货凭证,并自动将发货数量通过远传收发器送到控制装置。领货车到发货现场后,控制室根据发货凭证和控制装置接收到的数据进行自动核对,正确无误后,才对到位就绪的自动控制灌装发货,发货结束后,控制装置将实发数据回传给开票机,开票机接收数据后自动完成存储和账目管理。