机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油 箱等部件组成。绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。加工工件固定在XY工作台上。X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。
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线切割机AGIE CU T 150F HSS 走丝机构较复杂,故障率较高。若对该结构不熟悉,一个很小的故障就会影响加工,甚至造成机床停机。
该机构工作过程如下:首先电极丝由放丝机构电机PM6 M1 驱动卷筒将丝放出,由引导*经滚轴控制的Rx1 ( Rx1控制放丝电机速度) ,到摩擦橡胶压力轮,由电极丝校正牵引电机PM2 M2 到滚轴控制的Rx2 ( Rx2控制电极丝校正牵引电机速度) ,经电极丝检测L 2 至偏转滑轮后, 到达穿丝机构的穿丝电机PM10 M3 , 然后经被切割工件到电极丝穿过检测,最后电极丝由皮带一和皮带二夹紧,经电极丝传送带电机PM3 M4 的拖动,电极丝被夹在两根皮带之间送到剪丝机构,由电机PM4 M1 带动圆形剪刀将丝剪断,完成电极丝的整个运行过程。
为了方便AGIE CU T 用户,根据实际维修经验,将易发生故障的部位和故障产生原因以及解决办法提供给同行维修时参考。
开机加工，电极丝不走，其它功能正常。
产生原因及解决办法: 注意观察走丝机构部分,发现橡胶压力轮已被电极丝拉出一圈很深的槽, 电极丝深陷其中,抬动滚轴Rx2 ,校正牵引电机转动,但不能带动电极丝,更换橡胶压力轮或对该橡胶压力轮进行改造,由于该轮外侧由几个垫圈挡住后用螺帽紧固,拆下该轮,与该轮*床身侧的轴配做一个厚约1. 5mm 的垫圈;先装该垫圈,再装橡胶压力轮,外侧只用一个垫圈,最后用螺帽紧固,经上述处理后,电极丝被让开沟槽约2. 0mm , 该压力轮又可继续使用了。
机床无自动穿丝动作,可手动穿丝加工。
产生原因及解决办法:根据电路原理框图,测量自动穿丝电机上有+ 15V 电压,无穿丝动作,说明电路工作正常,穿丝电机有问题,卸下负载,电机能转动,但噪音大,更换同型号穿丝电机后,机床工作正常。
为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程:
1、 开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2、 检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。
3、 应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。(工作台最大承载重量120kg)
4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换(暂定半年)。
5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。
6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
7、 加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。
8、 实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。
9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。
10、驱动器工作时禁止插拔软盘。
工作台尺寸(mm): 550×350 | X、Y 工作台行程(mm): 320×250 |
最大切割厚度(mm): 250 | 最大切割锥度: TA:20o TB:30o |
加工工件重量(kg): 500 | 电极丝速度(m/sec): 1.7-11.8 |
脉冲当量(mm): 0.001 | 加工精度(mm): ≤0.01 |
最佳表面粗糙度(μm):Ra≤0.8 | 最大切割速度/h=60mm(mm2/min): ≥140 |
多次切割平均加工速度(mm2/min):40~50 | 控制轴数:X、Y、U、V四轴(四联动) |
电源柜外形尺寸(mm):560×650 | 主机外形尺寸(mm): 1300×1100×1600 |
整机净重(kg): 1200 |
美克金属激光切割机,品质卓越,技术领先,切割工艺独特,金属激光切割机热线4000-567-657美克激光设备高品质高高效率高精密可为客户提供专用金属激光切割机整套自动化解…
切割机很多，有沙轮切割机，线切割机，水切割机，等离子切割机等等。每种切割机都有很多型号，各厂家生产的产品型号都可能不同。
力凯的在40-70万左右，主要看你切什么材料，磁材的和蓝宝石的价格肯定有区别，一般切蓝宝石的普遍比磁材的贵一些
随着线切割机在技术成本方面的不断上升，使精密EDM线切割机械在降低生产成本与提高性能上成了亟待解决的问题，同时也促使线切割机所产生出的双丝切割技术成为一种强有力的生产工具并得到应用。
对于诸多具有一定的规模企业而言，市场的迅猛发展使其一方面要想方设法降低生产成本，另一方面又要千方百计缩短加工时间。当他们在同时间与成本结合时，另一个伙伴--机床制造企业，正在努力地帮助他们提高产品质量、产量与产品的经济性。以EDM线切割机制造商为例，他们正在采取多种方法，努力降低用户的操作成本。这些主要体现在以下几个方面:
1.提高EDM线切割机脉冲电源的效率，降低设备整体能量消耗。
2.强调降低线切割电极丝的运行速度，开发新型放电加工工艺技术。
3.提高粗加工的加工精度，减少修切次数。
4.提高细丝(φ0.1mm以下)EDM线切割黄铜电极丝的加工速度和加工精度，因为在某些应用领域，它们可以代替粗丝(φ0.2mm以上)加工。
以上方法对于提高加工效率是非常有效的。此外，还可以将EDM线切割机床看作是加工中心，实现粗加工和精加工电极丝的自动互换，这样也可以达到提升效率和降低成本的目的。
线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。因此研究和设计数控线切割有很强的现实意义。微机控制技术正在发挥出巨大的优越性。
▲电源 采用先进独特的脉冲电源，可输出超大电流，实现高速度，输出超小脉宽，实现高精度、高光洁度。
▲伺服 X、Y轴驱动选用进口名牌交流伺服驱动系统，闭环控制，加工精度更稳定，多次切割精度更高。
▲数控 全新研制的数控系统，国际品牌的工控机，切割软件可根据用户加工工件材料材质和厚度的不同，对运丝速度及高频参数输出进行控制，使多次切割后的光洁度大幅提高，并可稳定达到Ra≤0.8um.
▲恒张力 经过长期实验，全新设计的双向恒张力张丝机构，可极大提高运丝的稳定性，电极丝的抖动更小，即使大锥度切割也能够保持动态恒涨力(选用钼丝导向器，可实现更高光洁度的工件加工)。
▲精度 X、Y轴采用日本THK或台湾高精度直线导轨、双螺母滚珠丝杠，具有螺距反向间隙补偿功能，大大提高了定位精度。
▲换向 丝筒运行采用高精度滚珠丝杠，提高了运丝机构的使用寿命。变频调速采用法国施耐德变频器，保证了丝筒的调速和换向平稳可靠。
▲强度 立柱式低重心T型床身结构，高强度树脂砂铸件。主机具有足够的刚性和强度，可使机床精度保证5–10年不变。
▲锥度 获专利的四连杆技术，实现了任意角度的大锥度切割。
▲环保 全封闭式护罩，走丝路径均有防水接盘和运丝防溅保护装置，可有效减少加工时切割液的飞溅，保护环境。
▲方便 主机控制设有手控盒，操作更加方便。直观、清晰实用的全中文界面，实现人机对话。工控机设有RS232通讯接口及USB接口并具有局域网互联功能。
▲润滑 整机采用中心润滑系统，可使操作人员轻松的对机床进行日常保养，延长机床的使用寿命。
▲服务 遍及全国的销售服务网络，提供专业的技术咨询，快速有效的维修服务，从理论到应用的常年免费培训。
机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油 箱等部件组成。绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。加工工件固定在XY工作台上。X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。
线切割机工操作规程
线切割机工操作规程
第 1 页 共 4 页 行业资料： ________ 线切割机工操作规程 单位： ______________________ 部门： ______________________ 日期： ______年_____月_____日 第 2 页 共 4 页 线切割机工操作规程 1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必 须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。 2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。 3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否 一致。 4、装卸工件时严禁开机，并把 Z轴提升到一定高度，以免碰伤手 臂；用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象， 碰伤手臂；严禁用力敲击工件和工作台。 5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严禁湿手操作电器开关。 6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。 7、在机床加工运作
饰面石材板线切割机
饰面石材板线切割机
word 文档 可编辑 1 前言 随着世界上建筑业及装饰业的发展 , 石材已成为世界性建筑材料。 而建筑装修使 用的饰面石材主要是有大理石和花岗石两大类。 将饰面石材加工成建筑装饰板材， 其 主要的加工工序包括锯切，研磨、抛光、切割成成品板材，修边倒角开槽。其中最为 关键的是锯切工序， 它决定着产品的质量与产量， 因此必须选择合适的加工方法和加 工设备。 大理石和花岗石用作室内外饰面装饰效果好、耐久，但造价高，因而多用于公 共建筑和装饰等级要求较高的工程中。 但近年来，随着生活水平的提高， 人们对自身 的生活环境的美学观念也在不断地更新， 大理石和花岗石也越来越多地出现在家居装 饰装修中。对这些石材的需求不断增长， 从而大大促进了相关加工技术装备的研究与 发展，特别是锯切技术。 最近几年来，石材制品不断向高档化、异型化、艺术化方向发展，石材行业迫切 需要开发相应的多功能、 高效率、自动化的
中走丝线切割机床是在快走丝线切割基础添加了多次切割功能而成，选用慢丝加工原理，修整功用得到运用，从而使中走丝加工质量上趋于慢走丝线切割机床，但离慢走丝线切割机床还有必定间隔，以下简述一下线切割机床的历史起源。
20世纪中期, 苏联拉扎林科配偶研讨开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使部分的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，然后开创和发明晰电火花加工办法, 线切割放电机也于1960年发明于苏联。当时以投影器观看概括面前后左右手动进给作业台面加工，其实以为加工速度虽慢，却可加工传统机械不易加工的微细形状。代表的有用比如是化织喷嘴的异形孔加工。当时使用之加工液用矿物质性油(灯油)。绝缘性高，极间距离小，加工速度低于现在械械，有用性受限。
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将之NC化，在脱离子水(挨近蒸馏水)中加工的机种首先由瑞士放电加工机械制造厂在1969年巴黎作业母机展览会中展出，改善加工速度，确立无人工作情况的安全性。但NC纸带的制成却很费事，若不用大型计算机自动程序设计，对使用者是很大的担负。在廉价的自动程序设计设备(Automatic Programed Tools APT)出现前，广泛甚缓。
日本制造厂开发用小型计算机自动程序设计的线切割放电加工机廉价，加速广泛。线切割放电加工的加工形状为二次元概括。自动程序设备广用简易形APT(APT言语比正式机型简单)，简易形APT的出现为线切割放电机展开的重要因素。
以上就是关于线切割机床的历史起源的知识，如果你想了解更多关于中走丝机床价格、苏州慢走丝、慢走丝设备等方面的知识，请联系宝玛格石先生：13382187333。
线切割机保养维护相关事项
济南三得利小编将在这篇文章中，为各位朋友详细介绍线切割机的维护保养相关事项。
线切割机是技术密集型产品，属于精密加工设备，操作人员在使用前必须经过严格的培训，后才能上机工作。为了安全合理有效地使用机床，要求操作人员必须遵守以下几项规则：
1.应对机床的性能、结构有充分的了解，能掌握操作规程并遵守安全生产制度；
2.应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作；
3.应经常检查机床的旋钮开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作；
4.应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂，以保证机构运转灵活，特别是导轮和轴承，要定期检查和更换；
5.加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象；
6.下班后需将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦试干净，并保持完整无损；
7.应定期检查机床电气设备是否受潮和性能可靠，并清理灰尘，防止金属杂物落入；
8.遵守定人定机制度，定期维护保养； 线切割机维护保养的正常可靠地工作，延长其使用寿命。
维护保养是指定期对机床润滑，定期调整机件，定期更换磨损较严重的配件。
1. 定期润滑：可按机床润滑表规定进行；
2. 定期更换：更换方法可参照章节，主要易损件为导轮和轴承 机床润滑表 序号 润滑部位 加油方式 油类 加油期限 1 座标工作台1） 各导轨处和精密线杆螺母处及各轴承部位处应定期加油2） X、Y拖板减速箱各级齿轮及滚动轴承处加油油枪 HJ-30机械油（GB-448-64） 每周一次 2 运丝机械1） 导轮及滑动轴承处加油2） 丝杆螺母处加油3） 各滚动轴承处加油 手动油泵、油枪 HJ-30机械油（GB-448-64）每班一次 3 丝架机械1） 导轮滚动轴承处加油2） U、V拖板导轨处加油3） U、V轴轴承处加油4） U、V轴丝杆处加油5）斜度丝架各级齿轮处加油6） 升降丝杆处加油 油枪 ZG-2或40号机油 每班一次每升降前后加一次油 。
除此之外，使用性能卓越的亮洁线切割液也能有事半功倍的效果。
当加工的材料不导电而需要采用线切割的加工方式时，电火花线切割机将失去效果，为此金刚线切割机便开始显现其加工优势，其可对导电和不导电材料（只要硬度比金刚石线小）进行切割加工。因此，金刚石线切割机广泛用于切割各种金属和非金属复合材料，如陶瓷、玻璃、岩石、宝石、玉石、陨石、单晶硅、碳化硅、多晶硅、耐火砖、环氧板、铁氧体、PCB以及建筑材料、牙科材料、生物及仿生复合材料等，特别适用于切割高硬度、高价值、易破碎的各种脆性晶体。
线切割机床的历史起源