电气特性：

现代线切割电源对电极丝提出了严格的要求。它要能承受峰值超过700安培或平均值超过45安培的大切割电流，而且能量的传输必须非常有效，才能提供为达到高表面光洁度（0.2Ra以上）所需的高频脉冲电流。这取决于电极丝的电阻或电导率。紫铜是电导率最高的材料之一，它被用来作为衡量其他材料的基准。紫铜的电导率标为100%IACS（国际退火紫铜标准），而黄铜的电导率为20%。

机械特性：

（1）拉伸强度：拉伸强度是衡量材料在受到径向负荷时抵抗断裂的能力。它是用单位截面积所能承受的重量来标度的，如英制的PSI（磅/平方英寸）或公制的N/mm2(牛顿/平方毫米)。紫铜属于拉伸强度最低的材料（245N/mm2），而钼则最高（1930N/mm2）。电极丝的拉伸强度取决于材料的选择以及各种热处理和拉伸处理工艺。电极丝有时被分为"软丝"和"硬丝"，对于不同的设备和应用来说，各有其长处。

（2）记忆效应：这与电极丝的"软"或"硬"直接相关。软丝抽离线轴时没有恢复成直线的记忆能力，所以无法用于自动穿丝，但这对切割来说并没有影响，因为加工时电极丝上是加了张力的。软丝适用于上、下导丝咀不能倾斜的设备进行超过7度的大斜度切割。而硬丝则是自动穿丝机的最佳选择，同时因为拉伸强度高，其抵抗因切割时电流和冲洗力造成丝的抖动的能力较强。

（3）延伸率： 延伸率是切割加工中由于张力和热量引起电极丝长度变化的百分比。软丝的延伸率可大到20%，而硬丝则小于2%。软丝在斜度加工时，延伸率高的电极丝能更保证斜面的几何精度，并且较软的电极丝在导丝咀中滑动时产生的震动也较小。不过电极丝进入切割区后软丝的抖动程度比硬丝大，所以还得折中考虑。

几何特性：

在线切割技术发展的早期（1969年到七十年代中期），对电极丝几乎没有做任何的研究，用的是现成的电机和电缆上的紫铜丝。而今天，高效率高精度的线切割机要求电极丝具有误差极小的几何特性。电极丝制造的最后工序是采用多个宝石拉丝模来得到光滑、圆度极好、丝径公差为 /-0.001mm的成品。另一方面，还有一些电极丝却特意设计成具有相对粗糙的表面，可以提高切割速度。

热物理特性：

电极丝的热物理特性是提高切割效率的关键。这些特性是通过合金成分的配比或基础芯材的选择来确定的。 熔点：电极丝的熔点是一项重要的指标。由于电极丝通过导丝咀时的机械运动，以及冲洗力和放电等因素，电极丝在切割时是有抖动的。这将造成无数次的极小的短路，使切割过程减慢。电极丝工作时如果在外径上能够损耗一些，这样它在面对切口方向的空隙可以防止或减少短路效应。同时它在背对切口方向的空隙有助于改善冲洗作用，可以更好的去除加工废屑。电极丝外径的损耗不会影响加工精度，因为新的电极丝在不断的进给。这是冶金学家在研究电极丝的冲洗性时要考虑的材料的两个特性之一。 气化压力：电火花切割时会产生大量的热量，其中的一些热量被电极丝吸收走了，这会降低切割效率。如果太多的热量损耗在电极丝上，电极丝就会因过热而熔断。因此需要电极丝表面能够快速气化，在电极丝得到冷却的同时把热能释放到工件上。材料受热达到熔点后就会气化，产生气化压力。熔点低的材料更容易气化。电极丝所应该具有的另一个特性就是低熔点和高气化压力，可以帮助把废渣吹离切缝。这就是电极丝冲洗性好所应该具备的另一个特性。当电极丝和工件在切割表面处是气化而不是熔化时，产生的是气体而不是熔化的金属颗粒。这反过来又改善了冲洗过程，因为要冲走的颗粒少了。

线切割加工中高性能的电极丝必须是各种有用特性的有机组合，那么电极丝有哪些有用的特性呢？在高温和重载荷的条件下，涂层具有很高的层间剥离强度。由于钼具有良好的耐磨性，因此被认为是金属热喷涂技术不可或缺的材料，在活塞环、同步环、变速箱等汽车零部件的表面热喷涂中被广泛应用。喷涂钼丝也可用堆焊的方法修补磨损后的机械零件（如轴承、轴瓦、曲轴等）。此外，喷涂钼丝还可作中间过渡涂层。

钼是一种难熔金属，具有较高的高温强度、良好的导电导热性、较低的膨胀系数和易加工性，因而在汽车卤钨灯、高压钠灯、照明卤钨灯等特种灯泡及电光源器件中广泛使用，钼丝材通常用来制造灯泡挂钩、绕灯丝用芯线、导杆、引出线及塑性支架等零部件；在金属加工行业中被广泛用作线切割钼丝，窑炉行业中用作氢气炉用加热元件。目前钼丝的加工通常以Ø15～20毫米钼棒为原料，经过旋锻和拉拔加工而成。

掺杂Si、Al、K元素的硅铝钾钼合金（MAl牌号）特种钼丝，与纯钼丝和钼镧合金丝相比，再结晶温度高，同时具有高强度、高韧性的优异特性，在照明行业中被用于制作灯脚、芯线丝和支架丝，市场的需求量比较大，而且对单重≥3千克的大单重钼丝需求增大。由于Si、Al、K元素在掺杂Si、Al、K元素在硅铝钾钼合金中多以氧化物的形式存在，与纯钼和钼镧合金相比较，在大单重钼丝的生产过程中，采用将硅铝钾钼杆焊接在一起的难度很大，即使勉强焊接在一起，由于焊点的强度低，易于在后续的加工过程中从焊点开焊，从而导致无法生产出大单重的钼丝，无法满足客户对大单重钼丝的需求。

钼丝按照用途来分有喷涂钼丝、线切割钼丝和电光源钼丝等。一般的钼丝加工厂都以钼酸铵或者高纯氧化钼为原料，具备以下的生产能力： 1. 钼粉生产：以钼酸铵或者高纯氧化钼为原料，还原出钼粉。 2. 钼棒生产：将钼粉等静压加工后高温烧结成钼棒材。 3. 钼粗丝：将钼棒材高温轧制加工成5-6mm的粗丝 4. 钼细丝：将5-6mm的粗丝经过一道或者多道拉伸，生产出最终客户需要的尺寸的钼丝。