热处理炉中原料气与少于或等于理论空气需要量一半的空气，在高温及催化剂的作用下不完全燃烧时所生成气氛称为吸热式可控气氛。

原料气经减压阀、流量计和压力调节阀进入混合器与空气混合；空气经过滤器、流量计进入混合器，原料气与空气的混合气由泵鼓入反应罐；在管路中设有安全装置，如火焰逆止阀等，混合气在反应罐内借助镍基催化剂的作用，进行化学反应，生成吸热式气氛。

实际吸热式气氛发生装置相当复杂，总括起来由如下几部分组成：

1、气体管路和混合系统

在原料管路上设有稳定流量和测定流量的装置，主要有减压阀、压力继电器、电磁开关和零压阀(压力调节阀）。零压阀可使原料气和空气的压力在混合时保持平衡，以保证二者的比例恒定。压力继电器可限定原料气压力不低于一定值，当低于该界限值时继电器断开，关闭管路。在混合系统中还设有混合器，原料气和空气先在其中充分混合。

2、 动力系统

此系统主要由泵将混合气供入反应罐内。通常采用罗茨泵，它是一种定量泵，不能根据管路气体压力调整流量，因此常设一旁通回路，跨在泵的进出气端的管路上，由旁通阀控制。当输出端压力增大到一定值时，旁通阀即自行开启，使泵鼓出的气体经旁通阀返回供气端，以防泵因气压过大而发热着火。有时也采用叶片泵。

3、反应系统

由反应罐、加热炉和冷却器组成。

4、安全系统

除在管路上设火焰回火逆止阀外，还常设单向阀、放散阀和防爆阀等。单向阀限定混合气单向流动，防止火焰逆行。放散阀的作用是排除管道内过量的气体，当气体压力过大时，放散阀自行开启。火焰逆止阀的作用是当管道发生回火时自动截止气体管道。防爆阀是混合气燃烧爆炸时的应急阀门，爆炸的气体可将该阀鼓开，从而保护管路。

吸热器是集热器的一部分，用于最终接收投射或反射太阳辐射的装置，它包括吸热体和任何附带的透明盖层。

在熔盐塔式光热电站中，吸热器正常工作时需要耐受600℃以上的高温条件、2MPa左右的工作压力，而吸热器本身通常包含数以千计的吸热管，数以万计的焊接端口，每个焊接端口的质量都会影响到吸热器的可靠性，因此吸热器对加工工艺提出了非常高的要求。

由于设计和制造难度较大，准入门槛较高，再加上商业化光热项目还比较少，导致全球范围内拥有塔式吸热器制造能力的企业较少，拥有商业化应用案例的更是屈指可数。但得益于塔式光热技术异军突起，渐有超越槽式技术之势，同时中国光热发电市场也正式启动，为了迅速适应和占领市场，已进入该领域的国内外吸热器厂商正在不断对各自产品进行优化设计和创新。

可控气氛渗碳炉主要用途为齿轮和轴及其它金属零件的可控气氛渗碳和淬火，其制造标准符合国家有关技术标准和安全标准。

可控气氛渗碳炉供应范围

炉体（炉壳、炉衬、加热元件、接线装置、炉盖、绝热箱、风扇总成、升降液压系统等）一套

炉罐（砂封装置、气体密封装置等）一套

控制柜（电器元件、数显表等）一套

记录仪一只

热电偶（KO—1100℃）二支

补偿导线30m

设备使用说明书及相关仪器仪表使用说明书、加热元件图、电气原理图、合格证1份

注：本公司可根据用户要求专业设计制造、并提供工艺指导

可控气氛渗碳炉产品说明

可控气氛渗碳炉系周期作 业式炉，适用于低碳钢、低合金钢制品进行高炉压渗碳、碳氮共渗、正火、淬火、退火等热处理。基本组成本系列炉主要由炉壳、炉衬、炉罐、料筐、加热元件、盖、炉盖升降机构、控制系统等组成。结构特点炉壳：采用热扎板、型钢组合焊接而成，具有结构简洁、外形美观、强度好等特点。炉衬：采用轻质耐火砖、超轻质保温砖、优质硅酸铝纤维和石棉板等组成节能型复合炉衬；具有节能、保温效果好、表面温度低等特点。炉罐：采用高强度耐热不锈钢板组合焊接而成，悬挂于炉面板上。加热元件：采用螺旋形高电阻合金丝，放置于炉衬的搁丝砖上。炉盖：炉盖配置高温通风机

可控气氛渗碳炉用途

本系列炉系周期作业式炉，适用于低碳钢、低合金钢制品进行高炉压渗碳、碳氮共渗、正火、淬火、退火等热处理。

基本组成

本系列炉主要由炉壳、炉衬、炉罐、料筐、加热元件、炉盖、炉盖升降机构、控制系统等组成。

结构特点

炉壳：采用热扎板、型钢组合焊接而成，具有结构简洁、外形美观、强度好等特点。

炉衬：采用轻质耐火砖、超轻质保温砖、优质硅酸铝纤维和石棉板等组成节能型复合炉衬；具有节能、保温效果好、表面温度低等特点。

炉罐：采用高强度耐热不锈钢板组合焊接而成，悬挂于炉面板上。

加热元件：采用螺旋形高电阻合金丝，放置于炉衬的搁丝砖上。

炉盖：炉盖配置高温通风机强制气体循环，使炉内温度和气氛均匀；炉盖的升降采用电动蜗轮蜗杆传动机构。

控制系统：标准配置为KRJ6系列标准控制柜，配进口数显控温仪和自动记录调节仪，经补偿导线和热电偶相联接，能对炉膛温度进行测量、指示、记录和自动控制，并超温报警。可选配KRG7系列标准控制柜，该控制柜采用可控硅PID自动控制，控温精度1。2100433B