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生产厢式隔膜压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机的专业厂家压滤机，专业从事化工机械的研究、设计、制造。拥有各种精密的机加工和冷作加工设备，以及压滤机固液分离设备。厢式隔膜材质，新一代厢式隔膜压滤机可分为橡胶隔膜式和高分子弹性体隔膜厢式PP隔膜压滤机。橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是有机溶剂的过滤物料比较理想。橡胶厢式隔膜压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能的缺点，新设计使得橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及气量比 较小，在同等气源气量的情况下，橡胶隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。高分子弹性体厢式隔膜压滤机则用在强酸、强碱及有机溶剂物料，性能相对而言更为理想，使用寿命更长。其压榨形式分为气体(空气)压榨和液体(水)压榨，可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级，控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完全发挥压榨脱水的作用。对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。厢式隔膜压滤机实现了高效脱水的过滤工艺，并能保障压滤机发挥最好过滤的效果，大幅降低了滤饼的含水率，收得率获得提高。在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染并且减少劳动力，甚至在某些工艺中可免去干燥过程。如果在压榨前和压榨后，增加吹风操作，则能进 厢式隔膜压滤机与目前普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层 弹性膜。运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是最大限度地降低滤饼水份。厢式隔膜压滤机安装注意事项:1、首先，在安装之前厢式隔膜压滤机基础应平，各安装基准面水平度误差不要超过2mm。
2、安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。
3、安装尾板。吊正尾板(用钢丝绳吊尾板中心孔)将尾板与主梁连接在一起。
4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。
5、将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定好，两主梁与尾板定位卡口应安装到位，不留间隙。
6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任意两点高度差应小于3mm，主梁高低由主梁支柱调整，框架两对角线误差应小于6mm，可通过调整尾板的左右位置达到。
7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上，检査球面端盖与活塞杆同轴度，同轴度允差2mm，可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求，安装压板使头板与活塞杆连接。
8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。
9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时，应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板，应保证两拉钩盒同步精度小于4mm。
10、将滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。
11、安装滤布，上好滤布压圈(缝制滤布不用压圈)。
12、调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为，以达到拉板工作稳定可靠为准。
厢式隔膜压滤机
使用注意事项
1、操作人员必须熟悉使用说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。
2、选用优质滤布，滤布不应有破损，密封面不皱折、不重叠。
3、经常检查整机零、部件安装是否安全，各紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动部件是否灵活、可靠。
4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。
5、每次开机后，仔细观察机器工作情况，如有异常，应立即停机检修。
6、油箱内油温以不高于60℃为宜;油箱严禁进水和灰尘;液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验，损坏的电器元件应及时更换或维修。
2、机使用一个月，应清洗油箱、油路、油缸等，更换合格新油，以后每半年更换、清洗一次。
8、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值，在缺少板框或压紧板最大位移大于活塞行程时，严禁开机。
9、冬天启动油泵时，根据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。
10、工作状态下严禁进行调整设备，在压力表损坏或不装压力表的情况下，严禁开机。
11、更换新油管首次启动时，人员不得靠近高压油管。
12、机械压紧压滤机要十分注意压紧情况，不可长时间超负荷运转，以免烧坏电机或损坏零部件。
13、经常检查清理进、出通道，保证畅通无阻。
14、卸渣时，根据需要对滤布和板框进行冲洗，保证密封面无杂物。
15、相对运动的零部件，要经常进行加油润滑。
16、机器长期停用时，应存放在通风干燥的室内，液压系统要充满油液，其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的无腐蚀性介质有遮蔽的场所。
17、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他有损于板框的物质接触，应远离热源、避免日晒雨淋。
18、厢式隔膜压榨时，压榨前物料必须充满滤室，压榨后必须在排尽空气后，方可打开滤板进行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管路，若出现气管脱落或漏气严重，应立即关闭进气阀，打开放气阀。待修复后，方可继续使用。
厢式隔膜压滤机与板框压滤机的区别：1、滤板结构的不同。板框式压滤机过滤室采用的两种滤板交错拼接而成，一种实心滤板和一种边框滤板。隔膜压滤机采用的两种不同滤板，一种实心滤板，一种是空心滤板。边框滤板像四...
隔膜压滤机的投入运行，具有以下几方面的优点：1、对料浆的适应能力强( 我厂的料浆浓度在350～420g /L之间变化),投入使用以来压滤机的循环周期始终在10～15min，没有明显变化。2、处...
隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜隔膜板。运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,...
XMZGK(XMZK)系列快开厢式隔膜压滤机
XMZGK(XMZK)系列快开厢式隔膜压滤机
XMZGK(XMZK)系列快开厢式隔膜压滤机(快开厢式压滤机)是山东莱芜煤矿机械有限公司自行设计开发的新型、高效、全自动压滤机,综合吸收国内外先进技术,按照国家相关标准设计制造。通过采用双油缸压紧、双端入料、隔膜压榨、拉板器分次开框,集成叠加式液压系统、PLC可编程序控制及触摸屏
厢式隔膜压滤机的销齿开框机构的设计
厢式隔膜压滤机的销齿开框机构的设计
原压滤机的开框机构一般为套筒滚子链传动,也有用齿轮、齿条的,这种传统的开框机构存在各种缺陷,针对其不足,设计了一种新型的开框机构。该机构采用销齿链条、链轮传动,即有套筒滚子链的柔韧性,制造费用低的特点,又具有外观紧凑、传动平稳、噪音小、使用寿命高的特点。
1.污泥调理-压榨脱水工艺系统
1.1系统简介
在市政行业中，污泥大多含有粒度较小的物质，并带有一定黏度。过滤后的滤饼如含水率在70%以上，粘度仍较高，给卸饼过程及后道处理带来了诸多困难。
我们的过滤方案通过对污泥进行改性调理，再配合厢式隔膜压滤机的使用，可以使泥饼含水率进一步降低，最低可达50%以下。通过降低含水率使得滤饼足够干燥，以便自动卸饼工作顺利进行。此外，通过降低含水率可以使湿滤饼的总量降低13%左右。
1.2系统组成
1）污泥调理技术。市政污泥是由多种微生物形成的菌胶团与其吸附的有机、无机物组成的聚合体，其含水量高（95%-99.5%），体积庞大，难以处理，需要经前期调理方可进行后续机械处理。压榨污泥处理的两大目标是减量和稳定，调理的目的是破坏污泥的胶态结构，减少泥水间亲和力，改善污泥的脱水性能。调理的方法包括加药（化学调节）、热处理和冷冻熔解法。
2）隔膜厢式板框压滤机压榨系统。隔膜压榨厢式压滤机是普通厢式压滤机的改良产物，由滤板系统、液压系统、充气系统拉板系统、自动清洗系统、集液翻版系统、电控系统等系统构成。其滤室由一片普通厢式滤板和另一片带有压榨膜片的滤板组成。在完成过滤后，在压榨膜片内充注气体或液体，以产生比过滤压力更大的压力使压榨膜片变形，压迫滤饼后，挤出滤饼内残留的滤液或洗涤液，最终得到更干的滤饼。现有的压榨膜片材质，主要采用聚丙烯材料，结构上有挂贴式、嵌入式和整体焊接等形式，设计的压榨压力一般为1.6MPa。
1.3系统特点及优势
1）配方多样，可根据当地自然资源条件，选择适当配方，保证材料易得，地区适用性广。
2）可根据后续处理处置方式的不同，如填埋、焚烧、土地利用等灵活调整调理剂配方，工艺适用性强。
3）调理剂最小添加量小于5%，增容小、成本低。
4）系统工作压力小，进料压力为0.6~0.8MPa，压榨压力为1.3~1.5 MPa，系统安全性高。
5）处理周期短，最小工作周期小于2小时，系统工作效率高。
6）根据污泥特性，改善滤板流道设计，提高过滤速度。
7）根据污泥特性，选择适宜滤布，在保证处理效果的前提下，有效延长滤布使用寿命。
8）泥饼与滤布分离效果好，无需人工或机械辅助卸泥，劳动强度低，可最大限度保持滤布清洁，延长滤布清洗周期，减少新鲜用水量。
9）设备采用机械自动清洗，免去滤布拆装工作，降低劳动强度，可最大限度保证连续生产。
10）调理、进料、压榨均采用自动控制，真正实现无人值守。
2.精细过滤系统——SCDF滤布滤池
2.1系统简介
SCDF滤布滤池系统采用纤维滤布作为过滤介质，由过滤系统、反冲洗系统、排泥系统、控制系统等构成。过滤原水流入滤布滤池系统，过滤原水中的悬浮颗粒被滤布高效阻截。经SCDF滤布滤池系统处理后的出水浊度均在2NTU一下，悬浮物（SS）浓度在10mg/L以下，悬浮物（SS）浓度在10mg/L以下，处理效果稳定。
SCDF滤布滤池系统采用标准模块化设计，每4个盘片作为一个模块。可根据处理要求进行组合，大大提高了系统集成程度，简化了安装、维护过程。
2.2系统组成
SCDF滤布滤池系统主体分为四个部分：过滤系统、反冲洗系统、排泥系统、电控系统。
2.3系统优势
1）出水水质好且稳定。
2）各盘片独立出水，可检测每个过滤盘片的工作状况，并可独立更换。
3）安装维护简便，不需放空池水。
4）独特的过滤和反冲洗结构设计，系统更加节能。
5）模块化的设计使系统更加灵活。
6）自动化控制，运行维护简便。
7）水头损失比砂滤池少。
8）占地面积小，土建工程量少，建设周期短。
3.紫外消毒系统——平流式 垂直式
3.1系统简介：
紫外消毒是利用特殊设计的紫外发生装置，产生的UVC照射流水，当水中的各种细菌、病毒、寄生虫、水藻以及其它病原体受到一定剂量的UVC辐射后，其细胞中的DNA（脱氧核糖核酸）或RNA（核糖核酸）结构受到破坏，使其丧失复制和繁殖能力，因细菌、病毒的生命周期一般都很短，不能繁殖的细菌、病毒就会迅速死亡，从而在不使用任何化学药物的情况下达到消毒和净化的目的。
3.2系统组成
1）专利技术的水冷却镇流器。
2）水位控制装置。
3）进口的紫外灯管和石英套管。
4）进口的电子镇流器。
3.3系统优势
1）专业的杀菌剂量计算
2）精密CFD模拟及细节设计改进
3）计算机辅助设计与制造CAM
4）灯管及镇流器的高度匹配
5）专利技术的水冷却镇流器
6）水位控制装置灵活多样
一、系列厢式压滤机，板框压滤机，厢式隔膜压滤机，广泛用于石油、化工、冶金、环保、洗煤、尾矿污泥处理、钼矿、制药、制糖、淀粉、食用油、染料、陶瓷、造纸及各种污水处理等行业做液固体分离。压滤机过滤面积 0.5-1000M2 ，规格型号有 320 型、 450 型、 630 型、 800 型、 1000 型、 1250 型、 1500 型、 2000 型。滤板材质有：增强聚丙烯、玻璃纤维聚丙烯、不锈钢、铸铁、球墨铸铁、橡胶等。压紧方式有：手动、液压、电控液压、自动保压、程控全自动等。
二、DY系列带式压榨过滤机，是本公司与国家科研单位在引进国外先进技术的基地上研制成功的新机型，广泛应用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、印染等到行业的污泥脱水，该机连续作业，自动化程序度高、节能、高效、使用维护方便，是污泥脱水的理想设备。
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