1、聚氨酯筛网

其内自洁性能，不堵孔、筛分效率高、使用寿命长由于聚氨酯弹性筛网使用钢丝绳为骨架材料，再加上聚氨酯本身具有非常高的弹性模量，高强度吸收冲击力、高耐磨，因而具有很高的拉伸强度，其承载能力是橡胶筛网的2.5倍以上。其使用寿命与普通金属筛网相比提高8-10倍，是不锈钢筛面的3倍，是天然橡胶的3.9倍，是目前世界上耐磨性能最佳的筛面材料。

2、泥沙分离器

高耐磨原料，高弹性，高强度，高耐磨、抗扯、切等特点泥沙分离器其分离原理是离心沉降。当待分离的料浆以一定的压力从泥沙分离器周边进入泥沙分离器后被迫作回转运动。由于其受到的离心力、向心浮力、流体拽力等大小不同，料浆中的固体粗颗粒克服水力阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小，未及靠近器壁即随料浆做回转运动。

3、真空高压泵

采用最新型的真空高压泵，动力降压，高效密封，浆体不易泄漏。真空高压泵为耐磨高效节能型真空高压泵。采用国际上先进的设计理论，按最小损失原则设计，使过流部件的形状与浆体流动状态达到了理想状态。

4、高效复合弹簧

橡胶弹簧螺旋复合弹簧具有橡胶弹簧的非线性和结构阻尼的特性，又具有金属弹簧大变形和承载能力大的特性，其稳定性和承载能力由于橡胶弹簧。

LZ系列细沙回收系统设计合理，使用方便，主要有以下结构部件:由电机、真空高压泵、泥沙分离器、TS脱水筛、清洗槽、返料箱。

工作过程:泵浆砂水混合物输送至泥砂高压分离器，离心分级浓缩的尾沙经沉砂嘴提供给脱水筛，经脱水筛脱水后，尾沙与水有效分离，少量尾沙、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。脱水筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可以通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂浆嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。

LZ系列细沙回收机可用于陶瓷原料加工系统的脱水环节、选矿厂的尾矿回收处理、石英砂的加工系统、水电站砂石料的加工系统等，可以有效的解决细沙、细料的回收问题。

例如一些陶瓷原料的脱水环节用的是真空过滤机，投资大、耗电量大，需要经常更换滤布等，使用起来特别的不方便，用细沙回收设备可以代替过滤机，来进行物料的脱水，达到干堆和运输的要求，且细沙回收系统的投资小、耗电量小、操作使用方便，是企业减少成本保护环境提高投资回报率的首选。

传统的人工砂生产线，绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种型式的洗砂机，其最大的缺点是细砂 ( 0.16mm 以下颗粒)流失严重，有的甚至流失 20 %以上，这不但损失产量，而且还严重影响砂子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品质量。过多的细砂排放，还会造成环境的污染。

为解决上述问题，LZ系列细沙回收系统营运而生。该系统是针对浆状物料脱水、脱介、脱泥开发的设备，最大特点是可以很好的解决制砂行业的细砂流失问题。细沙回收系统又称细砂回收装置、尾砂回收机、细砂提取机、细沙收集机、泥沙分离机、泥浆分离机、砂水混合物处理系统等。

1、传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用螺旋洗砂机，人工砂(尤其是细砂)的流失几乎不能控制。采用LZ细沙回收系统，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5~10%之内。很好地解决了人工骨料加工系统出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。

2、振动筛采用聚氨酯筛网，聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命更长，且不易堵孔。

3、旋流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。

4、细砂回收系统最大可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其他设备无可比拟的技术和经济优势。

5、细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本;

6、细沙回收系统减少了细料自然堆放时间，可直接转运,供应市场。

7、可根据用户的不同要求，设计相应的解决方案。

1、设备到达现场后，用户按发货清单清点验收。

2、先将洗料槽安放在预先浇灌的混凝土基础上，按槽钢架上面找水平，要求四点误差±2mm之内。

3、安装振动筛，四个支承梁装弹簧上支承座时，间距要基本相等，支座上下面要平行，橡胶弹簧与地平面要垂直，旋紧卡箍螺栓，接电机线。

4、安装泵体;将泵体安放在地基上，底座找平后与地面垫实。

泵前端装阀门、进水管与洗料槽，出水管要找正对齐并焊接牢固不得漏水，地脚二次灌浆干固后紧固螺栓。电机要先接电源线试旋转方向，要与泵体方向相符，然后再与法兰对接，找正后再紧固电机地脚螺栓。泵不可空负荷运转。

5、旋流器:将旋流器安装在回料箱上的槽钢支座上将回流弯管与出水口对接好，弯管下端插入回料箱内并与上盖板焊牢，细沙回收装旋流器前端出料箱，装螺栓并紧固。

装Φ76mm入料橡胶管，下端与泵出水口管连接并用铁丝箍紧。

6、装溢流橡胶管并根据现场情况装入水槽。