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1.结构设计紧凑,体积小,安装使用方便,操作简单,设备运行稳定; 2.循环体积小(<1L),分离效果好,清洗方便,膜芯可长期循环使用; 3.动力组件采用进口柱塞泵,高压力,高效率,耐腐蚀,卫生级别高,压力最高可达60公斤; 4.变频器调速功能,精确控制流量与压力,减少能量损耗,同时避免开机时对膜组件冲击; 5.设备为超滤,纳滤,反渗透通用型,可通过更换膜芯实现不同分离精度及功能; 6.采用单只1812膜设计,有效膜面积为0.24平方,标准水透过液量为5—10L/H, 适用于母液量5—100L的膜分离实验。 7.可按照客户要求进行个性化设计。
本设备由水箱V101,高压泵P101、膜组件M101即其他阀门、仪表、管路等组成。 1、试验开始前,用清水冲洗设备。 将清水置于水箱V101中,开启阀门G201、针型阀ZX201,同时检查阀门G202处于关闭状态。然后开启高压泵冲洗设备。冲洗结束将水排放。 2、开始试验 将料液置于水箱V101中,开启阀门G201、针型阀ZX201,同时检查阀门G202处于关闭状态。然后开启高压泵,通过调节针型阀ZX201和变频器频率使得运行压力为所需值。收集淡侧溶液,浓侧溶液返回水箱V101,直到达到所需浓缩倍数,或淡测流量小于指定值时停机。 3、试验结束后,用清水冲洗设备。
本设备主要用于确定料液分离纯化的参数并确定其所能达到的效果及所得产品性能的优劣等,为工业化系统提供设计依据。系统可适用于多种规格型号的卷式膜。本系统可以提供相当广的流量、压力范围。最高压力60公斤,具有自动蓄能缓冲及泄压的安全功能。 可根据实验需要换装反渗透,纳滤,超滤,微滤等各类卷式膜元件,用于料液的浓缩,脱盐,分离,提纯,澄清,除菌等工艺实验,可广泛应用于制药,食品饮料,化工,植物提取,环保水处理等领域,特别适合高校、科研机构、企业研发中心及小批量生产的使用。
在报表设置器里面把楼层移到最上就是按楼层的分的了
过电流保护继电器,有定时限和反时限之分,短路保护、接地保护、过载保护等综合保护仪
供热设备要是业主共有,维修维护费用业主可出不起呀。这些设备都有产权单位,不是热力公司的,就是物业的,不可能是业主共有的。
清洗方便,膜芯、膜片可长期循环使用。 膜分离实验设备专为高校、科研机构及企业研发中心设计,可帮助客户通过实验得到关键工艺参数以及相应清洗方案,为科研及工业应用提供参考,同时也可作为小型生产设备从事小批量生产。 本设备主要用于确定料液分离纯化的参数并确定其所能达到的效果及所得产品性能的优劣等,为工业化系统提供设计依据。系统可适用于多种规格型号的卷式膜。本系统可以提供相当广的流量、压力范围。最高压力40bar,具有自动蓄能缓冲及卸压的安全功能。 可根据实验需要换装反渗透,纳滤,超滤,微滤等各类卷式膜元件,用于料液的浓缩,脱盐,分离,提纯,澄清,除菌等工艺实验,可广泛应用于制药,食品饮料,化工,植物提取,环保水处理等领域。
1812卷式膜实验设备 |
基本参数性能 |
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型号 |
WTM-1812G |
WTM-1812D |
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膜件通用规格 |
1812 |
1812 |
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组件的膜面积 |
0.4㎡ |
0.4㎡ |
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最高工作压力 |
4.0Mpa |
1.6 Mpa |
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适应工作温度 |
5—45℃ |
5—45℃ |
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适应PH范围 |
1–14 |
1–14 |
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最小循环体积 |
1L |
1L |
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装置过流速率 |
0.5—5L/h |
0.5—5L/h |
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适用母液体积 |
5—100L |
5—100L |
厨房设备设备技术要求
厨房设备技术要求 设备的技术要求及有关说明: 1、不锈钢板;制作设备的各种不锈钢均采用 SUS304优质板材, 2、不锈钢管;设备的承力脚(柱)直径 38mm-50mm,采用管壁厚≥ 1.0mm不锈钢管 ,不锈 钢可调节脚。 3、制作设备以装配式为主,电弧焊或氩弧焊为副,焊接牢固,无砂眼、焊瘤、弧疤、裂 缝、变形等焊接缺陷。焊接处磨平、磨光,无明显的接缝。 4、不锈钢在焊接后为防止氧化腐蚀,必须进行防锈处理,钢铁构件必须对表面进行除锈 并涂刷防腐涂料多遍。 一、 台和架 1. 台面 所有台面按材料规格要求的材料制定。台面各角充分焊接、磨平、打磨至纹理相同。 台面底用不锈钢 U 槽( 100 x 40mm)加固,距离位置离前后中心点不超出 500mm。 所有固件焊牢。 除接近墙面及其它直立设备外, 顶面折落 50mm,后部有一后挡板 38mm 厚, 150mm 高成 45 度折 50mm,并
厨房设备设备技术要求内容
范文 范例 指导 参考 word 版 整理 厨房设备技术要求 设备的技术要求及有关说明: 1、不锈钢板;制作设备的各种不锈钢均采用 SUS304优质板材, 2、不锈钢管;设备的承力脚(柱)直径 38mm-50mm,采用管壁厚≥ 1.0mm不锈钢管 ,不锈 钢可调节脚。 3、制作设备以装配式为主,电弧焊或氩弧焊为副,焊接牢固,无砂眼、焊瘤、弧疤、裂 缝、变形等焊接缺陷。焊接处磨平、磨光,无明显的接缝。 4、不锈钢在焊接后为防止氧化腐蚀,必须进行防锈处理,钢铁构件必须对表面进行除锈 并涂刷防腐涂料多遍。 一、 台和架 1. 台面 所有台面按材料规格要求的材料制定。台面各角充分焊接、磨平、打磨至纹理相同。 台面底用不锈钢 U 槽( 100 x 40mm)加固,距离位置离前后中心点不超出 500mm。 所有固件焊牢。 除接近墙面及其它直立设备外, 顶面折落 50mm,后部有一后挡板 38mm 厚,