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1、混合:使用前务必将胶料上下搅拌均匀,检查硫化剂是否失效。需灌封的部位最好用无水乙醇、丙酮等溶剂擦拭干净。
2、称量:按每100重量份胶料加入10份配套硫化剂。适当增减硫化剂的用量,适用期相应的变短或延长,硫化后的橡胶性能也略有改变。
3、混合:将两组份胶料充分混匀,注意刮擦混配容器的底部和边壁。 为保证硫化后的橡胶中不残留气泡缺陷,将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中,抽真空进行脱泡处理。真空排泡过程中,混合物液面可能升高至原体积的3~4 倍液面位置,然后自动破泡坍塌。破泡后维持真空4~6 分钟,最后释放真空。
4、脱泡:将胶料用手工或机械灌注,灌注后最好再经真空脱泡。胶料加入硫化剂后即开始硫化交联反应,粘度随时间逐渐增大,在室温下1 小时后胶料粘度可能会增大到难于使用,因此,配胶后应尽量在40 分钟内使用完成。
5、灌胶:胶料在室温下经3~4 个小时后基本完成硫化,24 小时后达到完全硫化。如对电气性能有很高要求,建议一周后进行相关检测及后续操作。也可在初硫化成橡皮后(即室温24 小时后)采用加热硫化 80℃×2~4 小时,加速胶料硫化完全。
1、混合:使用前务必将胶料上下搅拌均匀,检查硫化剂是否失效。需灌封的部位最好用无水乙醇、丙酮等溶剂擦拭干净。
2、称量:按每100重量份胶料加入10份配套硫化剂。适当增减硫化剂的用量,适用期相应的变短或延长,硫化后的橡胶性能也略有改变。
3、混合:将两组份胶料充分混匀,注意刮擦混配容器的底部和边壁。 为保证硫化后的橡胶中不残留气泡缺陷,将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中,抽真空进行脱泡处理。真空排泡过程中,混合物液面可能升高至原体积的3~4 倍液面位置,然后自动破泡坍塌。破泡后维持真空4~6 分钟,最后释放真空。
4、脱泡:将胶料用手工或机械灌注,灌注后最好再经真空脱泡。胶料加入硫化剂后即开始硫化交联反应,粘度随时间逐渐增大,在室温下1 小时后胶料粘度可能会增大到难于使用,因此,配胶后应尽量在40 分钟内使用完成。
5、灌胶:胶料在室温下经3~4 个小时后基本完成硫化,24 小时后达到完全硫化。如对电气性能有很高要求,建议一周后进行相关检测及后续操作。也可在初硫化成橡皮后(即室温24 小时后)采用加热硫化 80℃×2~4 小时,加速胶料硫化完全。
显示屏灌封胶主要包括有机硅灌封胶、环氧灌封胶、聚氨酯灌封胶和紫外线灌封胶。 由于LED模组的种类很多,不同场合需要选用不同的灌封料以及不同的方法进行灌封。有机硅灌封胶:主要特点是软质弹性可拆卸,耐水性耐老化性能好。户外大型LED显示屏几乎都是用的此类胶。
环氧灌封胶:常见用于led模组灌封的环氧胶为硬质刚性,不可拆卸。
聚氨酯灌封胶:弹性难以拆卸。
紫外线灌封胶:特点是浅层灌封,效率高,容易实现流水线作业。
有机硅显示屏灌封胶是双组分、缩合型灌封硅橡胶。透明性好,不黄变,可常温固化,固化过程中放出乙醇分子,对元器件无腐蚀。低粘度,流平性好,工艺操作性优异,适合机械灌封。耐热、耐潮、耐寒性优秀,应用后可以延长电子配件的寿命;无须使用其它的底漆,对PC外壳,LED灯管,PCB板等具有出色的附着力。灌胶后,灯管上的胶液不必清理,不污染灯管。固化后形成柔软的橡胶状,抗冲击性好,具有极佳的防潮、防水效果。
性能指标 |
HN-622T |
HN-622B |
HN-622W |
|||
固 化 前 |
A 组分 |
外观 |
透明 |
黑色 |
白色 |
|
粘度(cps,25℃) |
1500~2000 |
1500~2000 |
1500~2000 |
|||
相对密度(g/cm3) |
0.90~0.95 |
0.90~0.95 |
0.90~0.95 |
|||
B 组分 |
外观 |
透明液体 |
透明液体 |
透明液体 |
||
粘度(cps,25℃) |
20~50 |
20~50 |
20~50 |
|||
相对密度(g/cm3) |
0.90~0.95 |
0.90~0.95 |
0.90~0.95 |
|||
A组分:B组分(重量比) |
10:1 |
10:1 |
10:1 |
|||
固化类型 |
双组分缩合型 |
双组分缩合型 |
双组分缩合型 |
|||
混合后粘度(cps,25℃) |
1200~1500 |
1200~1500 |
1200~1500 |
|||
可操作时间(min) |
40~90 |
40~90 |
40~90 |
|||
初步固化时间(hr) |
3~4 |
3~4 |
3~4 |
|||
完全固化时间(hr) |
72 |
72 |
72 |
|||
固 化 后 |
硬度(Shore A,24hr) |
20~30 |
20~30 |
20~30 |
||
抗拉强度(MPa) |
<4.60 |
<4.60 |
<4.60 |
|||
剪切强度(MPa) |
2.00 |
2.00 |
2.00 |
|||
线收缩率(%) |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
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使用温度范围(℃) |
-60~200 |
-60~200 |
-60~200 |
|||
体积电阻率(Ω·cm) |
1.0×10 |
1.0×10 |
1.0×10 |
|||
介电强度(kV/·mm) |
≥25 |
≥25 |
≥25 |
|||
介电常数(1.2MHz) |
2.9 |
2.9 |
2.9 |
|||
断裂伸长率( % ) |
120 |
120 |
120 |
|||
导热系数[W/(m·K)] |
≥0.6 |
≥0.6 |
≥0.6 |
1、混合之前,组份 A需要利用手动或机械进行适当搅拌,组份B应在密封状态下充分摇动容器,然后再使用。
2、当需要附着于应用材料上时,使用前请确认是否能够附着,然后再应用。
3、混合时,一般的重量比是 A:B = 10:1,如果需要改变比例,应对变更混合比例进行简易实验后应用。一般组分B的用量越多,固化时间越短,操作时间越短。
4、一般而言,20mm以下的灌封厚度可以自然脱泡,无须另行脱泡。如果灌封厚度较大,表面及内部可能会产生针孔或气泡,因此,应把混合液放入真空容器中,在700mmHg下脱泡至少5分钟。
5、环境温度越高,固化越快,操作时间越短。一般不建议加热固化,以免表面及内部产生针孔或气泡,影响美观及密封性能。
1、储存期内,B组分可能有颜色变黄现象,不影响使用性能。另外,B组份不宜长期暴露在空气中。
2、远离儿童存放。
3、本品在固化过程中会释放出乙醇,对皮肤和眼睛有轻微刺激作用,建议在通风良好处使用。
4、若不慎接触皮肤,擦拭干净,然后用清水冲洗;若不慎接触眼睛,立即用清水冲洗并到医院检查。
22kg/套,A胶20kg,B胶2kg。
1、本产品的贮存期为12个月(8-25℃)。
2、此类产品属于非危险品,可按一般化学品运输,小心在运输过程中泄漏!
3、超过保存期限的产品应确认有无异常后方可使用。
灌封胶的价格根据厂家的不同价格也不同,北京有一家公司就有灌封胶,我之前用过,应该是8000元-10000元之间一吨,好像是嘉格伟业什么的,记不太清了,
本产品是一种国内优质原材料研制而成的常温快速固化的缩合型有机硅胶
LED灌封胶是一种LED封装的辅料,具有高折射率和高透光率,可以起到保护LED芯片增加LED的光通量,粘度小,易脱泡,适合灌封及模压成型,使LED有较好的耐久性和可靠性。
有机硅灌封胶从用途上来讲,大都应用在户外环境,当然特殊的地方,应用在水底或比较潮湿环境等。所以,性能要求最主要是讲研“耐候性”,但与耐候性直接且有密切联系的关键词主要有:附着力、粘接力、拉伸力、柔韧性、高低温老化、酸碱环境等等专业名词。
耐候性主要体现在灌封胶使用后,在各种环境下,比如:恒高温、恒低温、恒湿度,还有户外的酸碱雨、阳光、风雪等,此外,特殊用途要求的还有耐紫外线以及高导热、高阻然、高酸碱的等性能要求下长年应用,固化后的胶水还能保持稳定良好的附着力、粘接力、拉伸力、柔韧性、绝缘性、防水性等。
显示屏灌封胶广泛运用于显示屏行业,包含LED灌封胶 、LCD电子显示屏、线路板的灌封。
显示屏灌封胶广泛运用于显示屏行业,包含LED灌封胶 、LCD电子显示屏、线路板的灌封。
1. 显示屏灌封胶在室温下固化速度快,生产效率高,使用效率比较高,非常适合高效化生产线运作;
2. 显示屏灌封胶防水防潮防霉防尘,固定元器件,耐化学介质,耐黄变,耐气候老化,一般电子元器件在灌封之后,几年甚至几十年都能良好的保持电子元器件不受外接湿度、温度的影响,常年保证其稳定运行。
1. 显示屏灌封胶在室温下固化速度快,生产效率高,使用效率比较高,非常适合高效化生产线运作;
2. 显示屏灌封胶防水防潮防霉防尘,固定元器件,耐化学介质,耐黄变,耐气候老化,一般电子元器件在灌封之后,几年甚至几十年都能良好的保持电子元器件不受外接湿度、温度的影响,常年保证其稳定运行。
又称:显示屏灌封胶,显示屏灌封硅胶,显示屏灌封矽胶,显示屏灌封硅橡胶,显示屏灌封矽利康。
胶料采用大口塑料桶包装,硫化剂采用铁皮桶或塑料瓶包装。胶料的规格有5 Kg、10 Kg、 20 Kg。
胶料应贮存于阴凉干燥处,避免和酸、碱、金属有机酸盐接触,贮存期6 个月;硫化剂应密闭保存,贮存期6 个月。
胶料按非危险品运输。
胶料每次使用前,务必上下搅拌均匀,以保证胶料硫化后品质均一。
硫化剂每次使用后必须盖紧瓶盖,避免长期暴露空气中失效。若发现硫化剂中出现大量沉淀物,表明该硫化剂已失效,不能再继续使用。对需频繁使用硫化剂的情况,建议分装小瓶后使用。 硫化剂可能对皮肤有刺激,使用时应避免和眼睛、皮肤接触。若不慎溅到皮肤上,应立即用大量清水冲洗,情况严重应立即就医。
胶料采用大口塑料桶包装,硫化剂采用铁皮桶或塑料瓶包装。胶料的规格有5 Kg、10 Kg、 20 Kg。
胶料应贮存于阴凉干燥处,避免和酸、碱、金属有机酸盐接触,贮存期6 个月;硫化剂应密闭保存,贮存期6 个月。
胶料按非危险品运输。
胶料每次使用前,务必上下搅拌均匀,以保证胶料硫化后品质均一。
硫化剂每次使用后必须盖紧瓶盖,避免长期暴露空气中失效。若发现硫化剂中出现大量沉淀物,表明该硫化剂已失效,不能再继续使用。对需频繁使用硫化剂的情况,建议分装小瓶后使用。 硫化剂可能对皮肤有刺激,使用时应避免和眼睛、皮肤接触。若不慎溅到皮肤上,应立即用大量清水冲洗,情况严重应立即就医。
常用灌封胶及其工艺
灌封胶 灌封就是将液态聚氨脂复合物用机械或手工方式灌人装有电子元件、 线路的器件内, 在 常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料。 这个过程中所用的液态聚氨 脂复合物就是灌封胶。 封胶简介 灌封胶,用于电子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆保护。 灌封胶在未固化前属于液 体状,具有流动性,胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。灌封胶 完全固化后才能实现它的使用价值,固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、 防腐蚀、耐温、防震的作用。电子灌封胶种类非常多,从材质类型来分,使用最多最常见的 主要为 3 种,即环氧树脂灌封胶、有机硅树脂灌封胶、聚氨酯灌封胶,而这三种材质灌封 胶又可细分几百种不同的产品。 灌封是聚氨脂树脂的一个重要应用领域。 已广泛地用于电子器件制造业, 是电子工业不 可缺少的重要绝缘材料。 作用 它的作用是: 强化电子器件的整体性, 提高对
LED发光模组灌封胶透明背光源灌封胶
LED发光模组灌封胶(透明背光源灌封胶) 一产品特点 : ●本品为透时的阻燃型环氧灌封胶, 粘度低、流动性好、容易渗透进产品的间隙 中; ●可常温或中温固化,固化速度适中; ●固化后无气泡、表面平整、有很好的光泽、硬度较高; ●固化物耐酸碱性能好,防潮防水防油防尘性能佳,耐湿热和大气老化; ●固化物具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。 二适用范围 ●主要用于各种 LED模组、 LED模条表面披覆和灌封 ●不适用于有弹性或软质外壳类产品的灌封。 三技术参数 A B 颜 色 透明粘稠液体 透明液 体 比 重 25℃ 1.50g/ ㎝ 3 1.05g/ ㎝ 3 粘 度 25℃ 3600-3900cps 280-360cps 配 比: A:B = 100 :20(重量比) 可使用时间: 25℃×30分钟( 100g混合量) 固化条件: 常温 8-10 小时或 60℃×1
1、LED户外显示屏灌封胶的贮存期为12个月(8-25℃)。
2、LED户外显示屏灌封胶属于非危险品,可按一般化学品运输,小心在运输过程中泄漏!
3、超过保存期限的LED户外显示屏灌封胶应确认有无异常后方可使用。
LED户外显示屏灌封胶适用于LED户外显示屏、LOGO屏、数码管、像素筒等LED灯管分布较密的电子产品的灌封。也可用于对灌胶工艺有特殊要求的普通户外显示屏的灌封。
●良好的流动性,适用于复杂电子配件的灌封,并可使用自动灌胶设备;
●柔软的弹性,抗冲击性好;
●优异的疏水性,使电子产品保持干燥;
●耐热性、耐寒性优秀,户外温度变化大的场合也适合;
●缩合型,脱出的乙醇分子对元器件无腐蚀;
●LED户外显示屏灌封胶无须使用其它的底漆,对PC(Polycarbonate),Epoxy等材料具有出色的附着力;
●符合ROHS指令要求。