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冲击力与静压的性质不同,冲击力是一种加速度极大的动载荷,作用力在极短时间内变化幅度很大。在冲击力作用下,岩石应力很快接近或超过强度极限,岩石性质产生由塑性向脆性的变化,从而提高了岩石破碎的速度。
新钻井方法50年代以来,有的国家研究了新的钻井方法,其中激光法、爆炸法、电弧法、电子束法、电火花法等都处于试验研究阶段,投入工业试验的有下列3种。
把冲旋钻具接在钻头上,利用循环的液体或气体推动冲旋钻具的心轴,使钻头同时以冲击和旋转两种动作破碎岩石。适用于中硬地层。
用钢丝橡胶结构的柔杆代替钻杆,并接以井下动力钻具,用具有大直径滚筒的特殊地面装置起下柔杆,可缩短起下钻时间,并可于起下钻时不停地循环泥浆。柔杆钻井法的工业试验井深已达2330m。
利用高压(可达1000kgf/cm2以上)驱动带磨料的洗井液,使洗井液通过钻头的耐磨喷嘴时达到200m/s左右的高速,用冲蚀作用破碎岩石。2100433B
旋冲钻井技术是一项新型的石油钻井工艺技术,是提高硬地层钻井效率的有效方法之一。
旋冲钻井技术是在旋转钻井的基础上,再加上一个冲击器,使钻头在冲击动载和旋转的联合作用下破碎岩石的一种钻井方法。
海上石油钻井是在大陆架海区,为勘探开发海底石油和天然气而进行的钻探工程。钻探深度一般为几千米。目前,最深的海上石油钻井可达6000多米。海上石油钻井与陆地相比,主要有四点不同:一是如何在水面之上平稳地...
你打的是不是水平井啊 ? 这个钻具组合是定向钻具组合。
从实际使用结果看,旋冲钻井适用于钻硬岩石及深部地层,在浅部及泥页岩中较旋转钻井方法的其他钻井方式效果不明显,是对旋转钻井方法的一种补充。
基于岩石性能试验的冲旋钻井钻齿破岩仿真
利用空气冲旋钻井技术进行钻进时,易出现钻齿脱落、折断以及磨损严重等失效问题。针对该问题,应用岩石力学试验机和SHPB试验装置,开展了花岗岩动态劈裂拉伸、单轴压缩和围压下的压缩性试验,为数值模拟提供了必要的岩石材料模型参数。数值模拟选用H-J-C动态本构模型,结合试验结果确定了材料模型参数,选择花岗岩的拉应变作为失效准则。在此基础上,对钻齿的齿形参数和破岩的钻齿侵入深度、破碎体积进行了数值模拟。研究表明,相同工况下锥形中心齿的破岩效率最高,边齿角度取30°可显著提高岩石的破碎体积。在此基础上,对齿面布齿进行选配研究,发现"中心球形齿+周围锥形齿"的破岩效率最高,"中心球形齿+周围球形齿"组合的破岩效率最低。
YSC-178型液动射流冲击器在旋冲钻井中的应用
针对松南气田深部地层存在的诸多技术难题,在该气田试验应用了2套YSC-178型液动射流式冲击器及其配套技术。该冲击器依靠双稳的射流元件来控制活塞冲锤的上、下运动,结构简单,运动部件少,因而工作寿命长,工作不受井深及围压的影响,适用于深井钻井。现场试验表明,2套冲击器入井时间总计120 h,纯钻时间57.71 h,进尺66.87 m,平均机械钻速1.158 m/h。与上部相邻井段单只钻头平均机械钻速对比,调整参数前提高79%,调整参数后提高463%。这表明旋冲钻井在松南地区提速是可行的。如选用适应该地层的耐冲击长寿命钻头并配套使用冲击器,将会取得更加理想的试验效果。
《前陆冲断带超深复杂地层钻井技术/塔里木油田超深油气勘探开发理论与技术丛书》从塔里木盆地库车前陆冲断带工程地质特征及钻井难点入手,阐述了钻井攻关历程,总结了“十二五”期间塔里木油田在前陆冲断带超深复杂地层井身结构优化设计、复杂地层钻井工艺技术、抗高温高密度钻井液及固井技术、高压气井井控装备及井控工艺技术、超深井钻机配套技术等方面研究与应用取得的技术成果。
《前陆冲断带超深复杂地层钻井技术/塔里木油田超深油气勘探开发理论与技术丛书》可供石油行业从事钻井工作方面的技术人员、管理人员以及石油院校相关专业师生学习参考。
精冲是精密冲裁的简称,它是在普通冲裁技术上基础上发展起来的一种精密板料冲裁工艺。
精冲件工艺应考虑以下几点:
(1)圆角半径精冲件外形和内形的夹角部位都应用圆角连接。圆角半径过小时,尖角处的剪切面易发生撕裂,模具刃口易崩裂或产生严重磨损。
最小圆角半径与精冲件料厚、力学性能以及尖角部位、夹角大小有关,见图7。
(2)孔径和孔间(边)距精冲件的最小孔径与材料厚度及力学性能有关,见图8。
(3)槽宽和槽边距精冲槽形比精冲圆孔难度稍大,主要是凸模抗纵向弯曲的程度与槽宽和槽长及其比值的大小有关,可按图9判断精冲槽形时零件对精冲工艺的适应性。
(4)窄悬臂精冲窄悬臂时,凸模承受较大的侧向压力,且受力情况较复杂,比精冲窄槽更为不利。一般可比照最小槽宽乘以系数1.3~1.4。
(5)齿形精冲齿形时,必须使齿顶、齿根部分为圆角。节圆上的齿宽约为料厚的60%。通常可按图10确定精冲齿形最小模数m和最小节圆齿宽b的值。
(6)精冲件精度精冲件的内、外形公差,一般外形公差比内形公差大,低强度材料比高强度材料更容易达到较高的精度,获得较小的偏差。材料愈厚,公差值愈大。精冲件内形、外形、孔中心距和孔边距对应的尺寸公差值参见图5。
精冲件断面粗糙度与模具的精度及维修,与冲件的材料及精冲时的润滑有关。在正常的维修和刃磨等条件下,精冲件断面粗糙度为Ra0.8~1.6μm。
在一定的良好工艺条件下,精冲件可达到整个冲裁面都是光洁面。为提高精冲生产的经济性,在冲件毛刺侧允许有少量撕裂,常用光面率(光面高度占料厚的比例)来表示。
精冲件的毛刺是不可避免的。精冲厚料时毛刺高度若超过0.2mm,模具须刃磨。精
冲零件在使用前可用机械振动或砂带磨削等方法去除毛刺。
新钻井方法50年代以来,有的国家研究了新的钻井方法,其中激光法、爆炸法、电弧法、电子束法、电火花法等都处于试验研究阶段,投入工业试验的有下列3种。
把冲旋钻具接在钻头上,利用循环的液体或气体推动冲旋钻具的心轴,使钻头同时以冲击和旋转两种动作破碎岩石。适用于中硬地层。
用钢丝橡胶结构的柔杆代替钻杆,并接以井下动力钻具,用具有大直径滚筒的特殊地面装置起下柔杆,可缩短起下钻时间,并可于起下钻时不停地循环泥浆。柔杆钻井法的工业试验井深已达2330m。
利用高压(可达1000kgf/cm2以上)驱动带磨料的洗井液,使洗井液通过钻头的耐磨喷嘴时达到200m/s左右的高速,用冲蚀作用破碎岩石。