旋转电镀按其旋转的方向可分为水平旋转方式、 垂直旋转方式、 倾斜旋转方式等，每一种方式都有其特点和适用范围。下面简单介绍一下这几种方式的优缺点:

水平旋转电镀方式工件水平吊装,旋转轴与地面平行。这种方式整个槽体水平安装，空间高度要求不高，容易实现室内操作，溶液、 设备的维护较简单;溶液浅，阳极容易制造布置，工作时易于观察阳极工作状况，有利于保证尺寸厚度和圆度;前期准备工作容易进行。但这种方式场地面积要求较大，吊装、入槽定位困难，需要进行整体设计，起吊工装复杂，电极连接方式不便，操作不易掌握。

倾斜旋转电镀方式工件倾斜安装，旋转轴与地面成非90°夹角。这种电镀方式的优点是倾斜安排可以很容易排出气体且不会形成气袋和气痕;槽体尺寸介于垂直与水平之间，对场地面积要求也介于垂直与水平之间;导电装置布置在溶液外容易实现，电极连接方式快捷、易于掌握;旋转传动及固定装置复杂程度介于垂直与水平之间，可以布置在镀槽外部。缺点是工装适应性差，工件入槽定位不方便，不容易操作，阳极需要特殊布置，特别适合窄槽部位电镀。

垂直旋转电镀方式工件垂直吊装，旋转轴与地面垂直。这种电镀方式的优点在于槽体垂直安装，对场地面积要求小;工件入槽定位方便，容易操作;阳极垂直布置，能很容易保证镀层的均匀性;导电装置布置在溶液外容易实现，易于实现电极连接方式快捷，操作方式属常规形式易于掌握。目前垂直旋转电镀主要有两种驱动方式，一种是驱动装置在槽口的上部，其缺点是旋转传动及固定装置复杂且需要布置在镀槽上部，挂具不易实现行车起吊，不能实现现代化自动生产线要求，此外，当工件尺寸变化时工装适应性差;另一种是驱动装置在槽体的下部，该种驱动方式克服了上驱动旋转电镀装置的缺点，易于实现自动化生产的需求，而且在旋转半径、溶液交换方面也优于上驱动旋转电镀。垂直旋转电镀方式是适应现代自动化生产发展要求的，最具前景的旋转电镀方式。

随着制造业的发展，电镀加工件的形状越来越复杂，要求及标准不断提高，特别是小型复杂的零件，单靠传统的挂镀+阴极移动，很难达到较高的成品合格率，旋转电镀相对于传统的电镀方式具有明显的优点。旋转电镀方式实现了工件在电镀槽内的溶液中沿中心轴作圆周旋转，这使得镀液对镀件表面不断的大幅度的冲刷和充分的接触交换，同时工件的旋转也使得在旋转电镀装置内的电力线分布较均匀，从而最终达到镀件的镀层均匀、质量好、成本低的目的。因此，旋转电镀较适合一些外形复杂、对镀层均匀性和质量要求高的工件的电镀，例如某些电子电镀等。