1、机器使用前须检查冲模是否有缺边、裂缝、变形等质量问题，检查机器各装置是否完好。

2、检查颗粒原粒是否符合要求，颗粒中的细粉含量不宜超过10%，以免影响机器使用性能及寿命。

3、开车前应用手转动带轮或顺点动按钮试压，确定片剂符合要求，机器运转正常后，方可开机投入生产。

4、机器设有倒车点动按钮，压片时产生叠片或上冲粘冲闷车及校核上冲进模情况进可使用，使用时只允许瞬时点动使机器微量反转，否则会损坏机件。

5、使用中要随时注意机器的运转情况，如有异常声响，即应停机检查，排除故障后再使用。

1、整机安装:整机可用钢丝绳串入顶部吊运，也可用铲车搬运，机器就位前应整机校平。

2、电源线的安装:电缆规格与电机功率，电压和电流相适应。电缆通过总开关经电线管或插座插头用软电缆连接;电缆通过机座后的出线圈进入电气箱。 电动机的转向应与指示标牌一致(即从电动机上带轮外端看为逆时针方向旋转)，校对转向前应将三角皮带拆下，校对后装上三角皮带，再通过顺点运按钮确认转向的正确性。

3、首先切断机器上的电源，拆下料斗44，加料器57和中模台板19，将中模台板的模孔，上下冲杆孔和冲模揩擦干净，然后按照以下步骤进行。

(1)首先将下冲钉插入下冲杆21的孔内，插足至根部，然后对准机身的缺口拧紧螺钉59;

(2)将上冲钉装入上冲杆16孔内，插足至根部，拧紧紧固螺钉

(3)将中模装入中模台板19孔内，注意中模的端面须低于台板平面0~0.05mm，紧固两边的紧定螺钉42。

(4)将中模台板装上机身，套入下冲，转动大皮带轮32，使上冲进入中模孔内，应间隙均匀，上下灵活，无干涉和硬摩擦现象，再固紧中模台板与机身的固定螺栓

(5)装上加料器等被拆下的零件。

4、充填深度的调整拧松充填调节螺母两侧的紧定螺钉，螺母放置下降即可增加充填深度，调整后必须拧紧紧固螺钉，注意充填深度不得超过45mm。

5、片剂厚度的调整与上冲杆相连接的偏心壳体05上的偏心套35，装有标尺，其数值表示上冲进入中模的深度。调整进先拧松偏心壳体05上面的紧固螺栓，通过锥形齿轮带动偏心套35即可调整片厚，调整后须把螺栓螺母拧紧，防止松动。

6、出片调整转动带轮(顺转)，使下冲升到最高位置，拧松出片调节螺母两侧螺钉，旋转出片调节螺母，使下冲上端面与中模端面平齐，调整后，固紧两侧螺钉。

7、加料器调整 转动带轮使下冲上端面上升到最高(与中模相平)时，调节活络接头(调前应先松螺母)，使加料器前端面靠近下冲外径边缘坚固螺母，再转动带轮(必须顺转)使加料器进退运动几次仍符合要求即可。

8、下冲杠杆的位置调整直接影响填充量的稳定性。转动带轮使下冲下降最低位置，即是充填调节螺母靠紧机身，调节上下螺母，使下冲杠杆的半园头贴紧充填调节螺母上端面，并紧上下螺母即可。

由YD系列三相异步通过三角皮带和一级园柱齿轮，带动主轴旋转，主轴上装有三种凸轮机构的作用，边疆完成填充、压制、出片三个工艺程序;每个程序均可调节，以满足技术参数的要求。

小型电动花篮式成型机适用于制药设备、化工、食品、电子、燃料等工业把颗粒状原料压制成片状或块状制剂。 能压制各种圆形、环形、异形片剂，还能压制双面刻有商标、文字和简单图形的片剂。

小型电动花篮式成型机不适用于半固体，潮湿粉子和粉末的压制。

1、机件上装有油杯，可按油杯的类型，分别注以润滑油或润滑脂。开机前应全部加油一次，生产中可视轴承温升和运转情况添加。

2、定期检查机件是否运转灵活和磨损情况，发现缺陷，应及时修复。

3、一次使用完毕或停产时，应刷清机器各部分的残留粉子;如停用时间较长，须将冲模拆下，并将机器全部擦拭干净，机件光面涂上防锈油。

4、冲模的保养:擦洗清洁，干燥涂上防锈油脂后，放置在合适的容器内，保持洁净，防止磕碰损伤。

1、接电源时应注意机器的运转方向，切勿倒转;台免损坏机件。

2、机器调试时，应切断电源，避免引起伤害事故。

3、倒点运按钮只能在卸压或调试观察上冲进模情况时使用，不能随意使用，以免损坏机件造成事故。

4、机器上的防护罩，安全盖等使用前应装妥，不能拆除。

5、冲模应无裂纹、变形、缺边等质量问题，不合格品切勿使用，以免机器损坏和影响片剂质量。

6、调节机件或排除故障，必须停机进行，以免引起人身伤害。

7、加油时，勿使油溢到外面，以免污染物料影响片剂质量。