选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
第一章 绪论
第一节 线型低密度聚乙烯的发展概况
第二节 聚合过程动力学及催化剂活性简述
第三节 催化剂对聚合物分子量、分子量分布及形态的影响
第四节 催化剂结构对催化剂性能的影响
第五节 几种新型催化剂介绍
第二章 线型低密度聚乙烯的结构与性能
第一节 线型低密度聚乙烯的基本结构
第二节 结构与性能的关系
第三节 线型低密度聚乙烯加工过程中挤出特性
第四节 挤出物胀大和孔口膨化效应
第三章 气相流化床合成工艺
第一节 概述
第二节 Unipol线型低密度聚乙烯工艺介绍
第三节 Unipol工艺原理阐述
第四节 反应器操作变量控制
第五节 反应器产品质量特性
第六节 工艺原材料及公用工程规格
第四章 铬系催化剂产品生产
第一节 概述
第二节 铬系催化剂的制备
第三节 铬系催化剂产品的生产
第四节 铬系催化剂产品生产举例
第五章 钛系催化剂产品的生产
第一节 概述
第二节 催化剂制备和选择
第三节 气相聚合及钛系催化剂产品的生产
第四节 聚合物粉料的稳定化处理
第五节 M-催化剂生产薄膜级产品举例
第六章 溶液法及其他线型低密度聚乙烯合成工艺介绍
第一节 溶液法工艺介绍
第二节 BP化学公司流化床法工艺
第三节 其他工艺简介
第七章 线型低密度聚乙烯工艺新进展
第一节 生产能力飞速发展
第二节 催化剂技术的进展
第三节 生产工艺的进展
第四节 冷凝态进料新工艺
第五节 大庆石化公司冷凝工艺的开发
第六节 催化剂机械研磨振动筛的研制与应用
第八章 线型低密度聚乙烯生产中的安全环保知识
第一节 几种特殊物料的性质和安全措施
第二节 粉尘爆炸的预防
第三节 排放物料的安全操作
第四节 线型低密度聚乙烯装置典型事故
第五节 三废及其处理方法
第九章 仪表白控及主要调节 回路介绍
第一节 室内仪表介绍
第二节 现场仪表介绍
第三节 模拟调节 回路介绍
第四节 报警联锁介绍
本书以美国联合碳化物公司(UCC)的线型低密度聚乙烯(LLDPE)生产工艺为例,详细介绍了LLDPE生产工艺流程和催化剂制备技术以及生产过程的操作控制,还简要介绍了溶液法和其他LLDPE合成工艺技术。
本书可供与LLDPE生产相关的工程技术人员、操作人员使用,也可供高等院校有关专业的教师和学生参考。
线性低密度聚乙烯线性低密度聚乙烯(LLDPE)为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒,密度为0.918~0.935g/cm3。它与LDPE相比,具有较高的软化温度和熔融温度,有强度大、韧性好、刚性大、...
第一: 低密度聚乙烯(即LDPE树脂) 性质:无味、无臭、无毒、表面无光泽、乳白色蜡状颗粒,密度约0.920g/cm3,熔点130℃~145℃。不溶于水,微溶于烃类、等。能耐大多数酸碱的侵蚀,...
线型低密度聚乙烯树脂价格在280左右,其特点 硬度(C型硬度计) &n...
线型低密度聚乙烯涂覆钢管的防腐及工艺
介绍了线型低密度聚乙烯涂覆钢管的特点及工艺流程,与传统的涂覆工艺相比,具有诸多优点,是石油、天然气输送管道的理想选择。根据涂覆工件的特点及投资情况,提出了二种工艺流程方案,适合不同用户选择,生产的产品达到了国家标准。
浅析线型低密度聚乙烯(LLDPE)期货套期保值
本文简单介绍线型低密度聚乙烯(LLDPE)期货在我国的发展现状,重点论述聚乙烯期货的套期保值功能、操作时机选择和在具体操作中应该注意的问题.
采用对苯二酚为阻聚剂,对苯甲醛与乙酐以Perkin反应合成肉桂酸的工艺进行了改进.通过正交试验,选择了最佳工艺,从而降低了反应温度,缩短了反应时间.
最佳条件为n(苯甲醛):n(乙酐):n(碳酸钾)=1:3:1.08,对苯二酚2%(摩尔分数),反应时间1 h,反应温度为180℃,肉桂酸产率可达74.74%,熔点132~133°C.
合成橡胶的生产工艺大致可分为单体的合成和精制、聚合过程以及橡胶后 处理三部分
单体的生产和精制
合成橡胶的基本原料是单体,精制常用的方法有精馏、洗涤、干燥等。
聚合过程
聚合过程是单体在引发剂和催化剂作用下进行聚合反应生成聚合物的过程。有时用一个聚合设备,有时多个串联使用。合成橡胶的聚合工艺主要应用乳液聚合法和溶液聚合法两种。时下,采用乳液聚合的有丁苯橡胶、异戊橡胶、丁丙橡胶、丁基橡胶等。
后处理
后处理是使聚合反应后的物料(胶乳或胶液),经脱除未反应单体、凝聚、脱水、干燥和包装等步骤,最后制得成品橡胶的过程。乳液聚合的凝聚工艺主要采用加电解质或高分子凝聚剂,破坏乳液使胶粒析出。溶液聚合的凝聚工艺以热水凝析为主。凝聚后析出的胶粒,含有大量的水,需脱水、干燥。
现代氨合成流程采用离心式循环压缩机。反应器出口气体先经过锅炉给水预热器,回收一部分热能后再通过换热器,将反应器入口气体加热到130~140℃。再通过水冷却器,冷交换器,第一、第二氨冷凝器,冷却到0℃以下,大部分氨冷凝下来。在氨分离器中将液氨分离后,循环气经冷交换器进入压缩机,与新鲜气混合,再经换热,最后进入氨合成反应器。如此循环操作,进行生产。为了回收循环气中弛放的氢气,近年来工业上开发了膜分离、变压吸附和深冷分离三种方法,有的氨厂已经采用。