主体砌块的内、外壁间、主体砌块与外保护层间，是通过"L型T型点状连接肋"和"贯穿保温层的点状柱销"组合为整体，在柱销中设置有钢丝。在确保安全的前提下，最大限度地降低冷桥效应，具有极其优异的保温性能。

1、具有极其优异的保温性能和性价比

(1)、非承重型:容重800㎏/m&sup3;、抗压强度≥5MPa、干缩值<0.4mm/m、吸水率≤15%:

● 厚度240mm、传热系数≤0.55W/㎡·K时，材料成本约:130元/m&sup3;

● 厚度270mm、传热系数≤0.40W/㎡·K时，材料成本约:170元/m&sup3;

(2)、承重型:容重1000㎏/m&sup3;、抗压强度≥10MPa、干缩值≤0.4、吸水率≤15%:

● 厚度260mm、传热系数≤0.45W/㎡·K时，材料成本约:190元/m&sup3;

● 厚度290mm、传热系数≤0.25W/㎡·K时，材料成本约:260元/m&sup3;

(3)、内墙砌块:规格(mm):长×高×厚=(390~600)×(190~300)×(150~190)、容重650㎏/m&sup3;~750㎏/m&sup3;、干缩值≤0.4mm/m、抗压强度≥3.5MPa、传热系数≤1.0W/㎡·K、时，材料成本约:100元/m&sup3;

2、极大的减少墙面裂纹裂缝的产生，显著提高工程质量

连接主体砌块的内、外壁和外保护层的"L型T型点状连接肋"和"贯穿保温层的点状柱销"的总面积仅约为0.009平方米，与在砌块空腔中加保温材料的自保温砌块比，约减少70%的冷桥面积。这为选用建筑垃圾、细石、尾矿等高强度粗细集料提供了必须的前提条件。如以细石砼、建筑垃圾为材质时，砌块与框架梁、柱、剪力墙、抹面砂浆、砌筑砂浆的线膨胀系数、干缩值、吸水率、含水率、强度等指标很接近，相互间协同性好;高强度的细石砼，又为抹面砂浆、砌筑砂浆提供了坚实的基础，显著提高抹面砂浆、砌筑砂浆与砌块间的粘接强度。从而有效的解决了因温度应力、干湿应力等原因产生的墙面裂纹裂缝。并解决同类产品存在的"因外保护层和抹面砂浆层蠕动而产生的墙面裂纹裂缝"。

3、采用嵌入式砌筑方式，显著增加砌体强度

在主体砌块的内外壁与L型T型点状连接肋组成的空间中，填充的是低密度EPS板，砌筑砂浆在砌块重量与砌块间挤压力的作用下，自然地压入EPS板, 嵌固在砌块的内外壁与条状连接肋之间，形成嵌入式砌筑，有效地增强砌体的抗剪强度和抗震性能。

4、显著特点

(1)丰富的可调整参数

A、通过主体砌块的混凝土品种、标号的选择(如不同强度等级的细石混凝土、以建筑垃圾为粗细集料的利废混凝土或炉渣、陶粒等轻质保温混凝土)，砌块的抗压强度可在5.0MPa-7.5MPa之间设置，干燥收缩值在0.02(%)-0.06(%)之间设置;可调整砌块的抗冻融、含水率等指标，并对调整砌块的保温性能有一定作用。

B、通过主体砌块的壁厚、点状肋的截面积、肋厚、保护层的厚度，可调整砌块的抗压、抗折等强度指标;

C、通过柱销的直径大小，可调整保护层的吊挂力、劈裂强度，以满足粘贴釉面砖、干挂石材、涂料等不同外装饰方式的要求。

D、通过外保温层、保温芯料的密度、品种、厚度的调整，240mm厚的新型复合自保温砌块的传热系数在0.55 W/㎡·K--0.40 W/㎡·K之间设置;290mm厚的新型复合自保温砌块的传热系数可在0.35 W/㎡·K--0.15 W/㎡·K之间设置。

在不改变生产工艺、设备、模具的前提下，实现大幅度调整保温性能、强度等指标，对生产企业扩大市场有着重大意义:满足各类建筑对节能指标，强度指标的要求，扩大销售市场。如节能65%指标，是指包括门窗、梁柱等在内的建筑外墙的平均传热系数，并非仅指墙体。对梁柱的保温大都仅是以高于室内露点温度为依据;当建筑的窗墙比大、异性系数大时，要以提高墙体的保温性能来平衡。在同一地区的不同建筑，同一建筑不同朝向的墙面，其墙体的保温性能要求亦有差异。如在节能65%时，六层以上建筑要求外墙体的传热系数≤0.6 W/㎡·K，六层以下建筑则要求外墙体的传热系数≤0.45 W/㎡·K。

(2)独特的架构形式:结构、材料间的各自独立，互为作用，优势互补，充分发挥各种材料的特性，具有优异的综合性能。

A、内外壁、保护层:材质是以建筑垃圾、细石为骨料的混凝土，赋予砌块:高强、低干缩值、低吸水率、低含水率和优良的抗冻性能、良好的二次施工性能，为装饰施工和卫生洁具的吊挂提供坚实的墙面。增加砌体的热惰性指标，改善室内热环境质量，提高居住人体的舒适性。

B、连接柱销、L型T型点状连接肋:以混凝土为材质，辅以钢丝加强。其强度足以保证在承担保护层、饰面层自重及正负风压的长期共同作用下的坚固稳定，彻底解决同类产品因由保温层承担外力而蠕动变形，导致保护层、外饰面层高密度大面积开裂、脱离及使用寿命的局限，真正实现自保温砌块的整体与建筑同寿。连接肋在满足内外壁的连接强度，墙体在抗压、抗冲击、吊挂力等作用时的应力传递，搬运、砌筑所需强度的前提下，尽可能减小截面积，在确保安全可靠的同时显著地降低冷桥效应，对保温节能有着重要作用。

C、外保温层、填充保温层:EPS等保温材料是填充在混凝土支架的空腔中，自身不承担任何作用力。其容重不受二次保温方式要求≥18㎏/m&sup3;、钢丝网架板要求≥15㎏/m&sup3;的限制。当有特殊防火要求时，可选用矿棉板等。

D、管线盒及卫生洁具、空调等的吊挂简便可靠:主体砌块是由内外壁和连接于其间的L型T型连接肋组成，根据设计相应掏去L型T型点状连接肋之间的泡沫，即可在墙体中多方向布置管线;在相对坚实的墙面开孔后，取出周围少量泡沫后填入胶泥，即可在胶泥中埋设开关盒或卫生洁具、空调等的吊挂件，牢固可靠。

5、防火

(1)、满足公安部"公消[2011]65号"要求--其防火性能已获住建部官方确证。自保温砌块的混凝土框架构造本身是A级防火的整体结构，B1级EPS等保温材料是填充于构造体系的空腔中，属自保温体系。

保温材料是填充在混凝土支架的空腔中，在砌筑时，其只与砌筑砂浆接触，无火灾隐患;成墙后，EPS等保温材料是被密闭在>25-30mm厚的混凝土保护层内，没有燃烧的环境，亦无点燃的途径。

(2)、当有特殊防火要求时，保温材料可选用矿棉板、玻璃棉板等无机保温材料。

一、设备图片及参数

二、设备特点:

1、操作简便、动作可靠、装备技术成熟稳定可靠

2、工艺稳定性好，大大消除了工人操作过程中的随机性

3、采用独特的搅拌工艺及成型工艺，可降低轻骨料混凝土的水灰比，提高墙板强度性能，降低墙板收缩值

4、成组立模法生产，震动落料成型，采用机组流水工艺，墙板平整度好、尺寸准确度高。

5、 结构刚度大，成型精度高、厚度准确、平整度好

6、连续张网式布网，布网准确方便，张紧度高，玻璃纤维网格布定位准确，保护层厚度均匀

7、机动开模，合模，操作简单，效率高

8、自动温控，自身电加热或自身蒸气加热，特殊养护装置(可选)自养护，养护脱模周期短，提升产能，不 需另建养护窑，成本低

10、厚度、长度均可调，一模两用。((120、150、180均可定制生产)。

一、施工准备

1.技术准备

(1):熟悉、了解并审查图纸设计以及会审纪要、工程洽商、变更等内容。掌握墙体砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。

(2):通过图纸审查，如有问题及时与设计联系并得到确认。

(3):根据图纸设计、规范、标准图集以及工程实际情况等内容计划工程材料、机具、劳动力有需求计划。

(4):根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，在框架柱上划出皮数。

(5):施工前组织施工人员进行安全、技术、质量、环境交底工作。

2:材料准备

(1):根据设计要求将砌体所选用的材料提前进场，并做好检验、复试工作，同时应符合有关验收标准及施工图纸要求。

(2):对进场材料进行数量及外观质量的验收工作，并按照施工要求进行分类堆放。

(3):砂浆母料由在厂家提供的专用粘结材料，在施工现场掺母料比重二倍的洁净细砂，水用自来水或天然洁净可供饮用的水。

(4):砌体材料的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单。

3:机具准备

(1):机械设备:切割机、水平和垂直机械等。

(2):主要工具:瓦刀、泥桶、皮锤、铁揪、手推车等。

(3):检测工具:水准仪、经纬仪、钢圈尺、靠线尺、水平尺、磅秤等。

4:作业条件

(1):弹好墙身轴线及水平线，经复核，办理验线手续。

(2):在框架柱上划好皮数、标注好圈梁、过梁、门窗洞口、拉结筋等尺寸。

(3):根据划好的皮数下层砖的底标高，拉线检查表面标高是否合理，如水平灰缝大于20㎜，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平。

(4):砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。

(5):脚手架应随砌随搭设，运输通道畅通，各类机具应准备就绪。

二、施工工艺1:工艺流程

确定组砌方法 拌制水泥砂浆(专用粘结剂) 排砖撂底

砌砖 安装"L"角钢(拉结筋) 勾缝清理 顶部塞缝(上部砖砌完成或一个星期后)

2:操作工艺

(1):确定组砌方法:按水平线计算下部第一皮砖标高，确定底部找平高度(水平灰缝大于20㎜，应先用细石混凝土找平)、墙边线、门窗洞口位置、正面墙朝向(框架外圈正面墙朝内，伸缩缝边防火墙正面墙朝房间，楼梯间正面墙朝楼梯，其余部位朝房间外)，梁底部留缝20㎜左右待上部砖砌完成或一个星期后用水泥砂浆塞缝。

(2):拌制水泥砂浆(专用粘结剂):拌制M7.5水泥砂浆和专用粘结剂，专用粘结剂用厂家提供的成品按重量比1:2掺细砂搅拌均匀。应随拌随用，拌合量宜在3h内用完为限，若环境温度高于25℃，应在拌合后2h之内用完。

(3):排砖撂底:每楼层的第一皮砖砌筑前应用水湿润基面，再用M7.5水泥砂浆铺砌，垂直灰缝用粘结剂，上部全部用粘结剂，控制灰缝在4㎜~6㎜左右。楼梯间、电梯井砖用水泥多孔砖，其余均为陶粒增强混凝土砌块。

(4):砌砖:因专用粘结剂内有胶水成份和陶粒增强混凝土砌块不吸水性，所以砌砖时必须控制高度，常温下砌块的日砌筑高度宜控制在2米左右。

(5):每皮砌块砌筑时，应注意校正水平、垂直度，并做好上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3。

(6):砌块砌筑时，应将粘结剂均匀铺刮于下皮砌块表面及待砌砌块侧面。灰缝应饱满，做到随砌随勒，及时清理挤出的粘结剂。

(7):墙体砌完或晚上下班后，必须检查墙体的表面平整度和垂直度，应及时调整或拆除重来。

(8):砌体与混凝土柱、墙采用"L"型铁件连接，间距2~3皮，但必须放在整砖上。砌块墙体与混凝土柱、墙间保留10㎜空隙，待上部砖砌完成或一个星期后用发泡剂塞缝。

(9):墙体砌成后，应把砌块的缺陷部位用专作粘结剂补平，凸出墙面的粘结剂刮平，并做好落手清工作。

(10):待上部砖砌完成或一个星期后，砌块墙体与混凝土柱、墙间的竖缝用发泡剂塞缝，梁底、板底用水泥砂浆塞缝。

三、质量要求

1.专用粘结剂严格按照厂家提供的母料1:现场细砂2配比配置。

2:外墙按反面墙与框架柱、梁外边平砌筑，内墙墙与框架柱、梁边平的正面墙应凸出框架柱、梁面10㎜~15㎜。

3:墙砌体一般尺寸允许偏差:

项次 项目 允许偏差㎜ 检验方法

1 轴线位移 10 用尺检查

2 垂直度 3 用2米托尺或吊线，用尺检查

3 表面平整度 3 用2米靠尺和楔形塞尺检查

4 门窗洞口高、宽 ±3 用尺检查

5 外墙上、下洞口偏移 3 用经纬仪或吊线检查

4:水平灰缝和垂直灰缝饱满度不得小于80%。

5:用水泥多孔砖砌筑的部位门窗洞口必须放水泥预制。

6:构造柱位置必须留置正确、先退后进，每隔2~3皮砖放二根4㎜拉结筋。

四、成品保护

1.不得随意在墙体上剔凿打洞，应随砌筑进行预埋，需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的整体性。

2:拆除脚手架时，应注意保护墙体和门窗角口，防止撞伤，造成墙体破坏和缺棱掉角等现象。

3:在已砌筑完的砌体间内，车辆运输应注意墙体边缘，防止被撞坏。

五、职业健康安全管理措施

1:施工人员不得酒后作业，以防安全事故发生，施工期间，必须按要求佩戴劳动保护用品，同时戴好安全帽，系好安全带。

2:砌块砌割作业，应设置防护措施，防止砌块粉尘飞扬，同时作业人员应戴口罩，以防粉尘进入人体。

3:加强安全管理力度，落实安全管理措施。

4:施工前必须检查所有的机械设备的性能是否可靠、性能良好，同时设有限位保险装置。

5:堆放在楼层上的砌块重量，不得超过楼板承载力。

6:机械设备用电必须符合"三相五线制"及三级保护的规定。

7:作业层的周围必须进行封闭围护，同时设置防护栏杆及张挂安全网。