第一章 铣削基础知识 /1

第一节 金属材料及热处理 /1

一、金属材料的分类 /1

二、钢铁材料的热处理 /2

三、常用元素对钢铁材料性能的影响 /3

第二节 公差配合与表面粗糙度 /4

一、极限与配合 /4

二、形状和位置公差 /9

三、表面粗糙度 /12

第三节 铣削基础知识 /17

一、铣削过程的基本规律 /17

二、铣削力与铣削功率 /20

三、切削热和切削温度 /21

第四节 铣削过程及铣削加工的范围 /22

一、铣工的工作内容 /22

二、铣削过程 /23

三、铣削（数控铣削）方式 /24

四、铣削（数控铣床）的加工对象 /26

五、加工中心的加工对象 /27

第五节 铣工常用量具 /29

一、测量长度用的计量器具 /29

二、测量角度用的计量器具 /34

第二章 铣床和数控铣床（加工中心） /36

第一节 铣床概述 /36

一、铣床的分类 /36

二、铣床主要结构 /38

三、常用铣床的型号与技术参数 /39

四、数控铣床简介 /43

第二节 铣床（数控铣床）的安装调整及精度检验 /50

一、铣床的安装要点 /50

二、铣床的基本操作及调整 /51

三、 铣床工作精度的检验及空运转试验 /57

第三节 铣床（数控铣床）的保养及故障维修 /58

一、一级保养的内容及要求 /58

二、一级保养的操作步骤 /59

三、铣床常见故障维修 /61

第三章 铣削和数控铣削工艺 /64

第一节 铣削用量的选择 /64

一、铣削的基本运动与铣削用量 /64

二、确定铣削用量的原则 /65

三、被切金属层深度（厚度）的选择 /65

四、铣削用量的选用 /66

五、铣削速度的选择 /68

第二节 切削液 /69

一、切削液的种类及其作用 /69

二、切削液的选用 /69

第三节 铣刀 /70

一、铣刀的常用材料 /70

二、铣刀的种类 /72

三、铣刀的选用 /73

四、铣刀的安装 /80

五、铣刀的维护与保养 /84

第四节 数控铣刀和刀具系统 /84

一、数控铣常用刀具 /84

二、典型刀具系统的种类 /95

第五节 定位和装夹 /99

一、工件的定位与装夹 /99

二、常用铣床夹具 /100

三、铣床夹具使用和维护 /120

第六节 机械加工工艺规程的制定 /121

一、工艺规程及其作用 /121

二、机械加工工艺规程制定 /121

三、工艺过程的设计 /125

四、工序的设计 /131

五、提高劳动生产率的工艺途径 /134

第七节 数控铣削加工工艺的制定 /136

一、零件图样分析 /136

二、加工方法的选择 /139

三、加工阶段的划分 /141

四、工序的划分 /142

五、加工顺序的安排 /142

六、进给路线的确定 /143

七、铣削用量的选择 /146

第八节 数控铣削加工工件及工艺性分析 /152

一、平面铣削工艺分析 /152

二、轮廓铣削工艺分析 /153

三、型腔加工工艺分析 /157

四、槽形铣削加工工艺分析 /160

五、孔类零件加工工艺分析 /162

六、泵盖零件铣削加工工艺分析 /165

第九节 分度头的使用 /168

一、分度头的基本知识 /168

二、分度头的安装、调整与使用维护 /173

第四章 数控铣削（加工中心）编程 /177

第一节 数控铣床编程概述 /177

一、数控编程的内容和步骤 /177

二、数控编程的分类及特点 /180

三、 数控铣床编程程序的结构与格式 /180

第二节 数控铣床的坐标系 /183

一、右手直角笛卡儿坐标系 /183

二、数控铣床的坐标系 /185

第三节 程序编制中的数学处理 /186

一、数学处理的内容 /186

二、坐标值常用的计算方法 /188

第四节 FANUC 0i系统的基本指令 /188

一、准备功能指令 /188

二、辅助功能指令 /190

第五节 FANUC 0i系统基本G指令 /191

一、快速定位G00 /191

二、直线插补 G01 /191

三、圆弧插补指令 G02、G03与平面指定指令G17、G18、G19 /192

四、暂停指令G04 /194

五、英制、公制单位指令G20、G21 /195

六、参考点相关指令G27、G28、G29、G30 /195

七、刀具半径补偿G40、G41、G42 /195

八、刀具长度补偿指令G43、G44、G49 /196

九、绝对坐标G90 与相对坐标G91 /197

第六节 简化编程 /197

一、极坐标指令G15、G16 /197

二、缩放功能指令G50、G51 /198

三、镜像功能指令G50.1、G51.1 /198

四、坐标系旋转指令G68、G69 /200

第七节 固定循环指令 /200

一、指令格式 /201

二、常用固定循环指令 /202

三、钻孔循环指令 /203

四、镗孔固定循环指令 /205

五、攻螺纹固定循环指令 /207

第八节 子程序和宏程序 /208

一、子程序 /208

二、宏程序 /210

第五章 数控铣床（加工中心）的操作 /216

第一节 FANUC 0i系统的操作 /216

一、控制面板 /216

二、数控铣/ 加工中心的基本操作 /216

三、坐标系参数设置 /226

四、数控铣/ 加工中心的对刀 /226

第二节 SIEMENS 802D系统的操作 /229

一、控制面板 /229

二、SIEMENS 802D系统的基本操作 /232

三、SIEMENS 802D数控系统的对刀 /240

第六章 铣削平面与连接面 /243

第一节 铣平面 /243

一、铣削平面的主要步骤 /243

二、铣削平面的常用刀具 /244

三、装夹工件 /245

四、用圆柱铣刀铣削平面 /245

五、用端铣刀铣平面 /247

六、平面的检验与质量分析 /249

第二节 铣削平行面和垂直面 /250

一、铣平行面的方法 /250

二、铣垂直面的方法 /251

第三节 铣削斜面 /254

一、倾斜工件铣斜面 /254

二、转动铣刀切削位置铣斜面 /255

三、用角度铣刀铣削斜面 /257

四、斜面的检验方法 /257

第四节 铣削矩形工件 /258

一、铣削矩形工件的加工步骤 /258

二、工件的检验与质量分析 /259

第五节 加工实例 /260

实例一： 用端面铣刀铣削加工平面与垂直面 /260

实例二：铣单斜面 /264

实例三：调整主轴角度铣削斜面 /266

第七章 铣削台阶、直角槽和特形槽 /271

第一节 铣削台阶 /271

一、铣削台阶的工艺要求 /271

二、铣削台阶的方法 /271

第二节 铣削直角沟槽 /274

一、直角沟槽的种类及铣削技术要求 /274

二、直角沟槽的铣削方法 /275

第三节 铣削键槽 /276

一、铣轴上键槽用的铣刀及其选择 /277

二、平口钳装夹工件及键槽铣刀铣轴上键槽 /277

三、V形铁装夹工件铣轴上键槽 /279

四、盘形槽铣刀铣长轴上的键槽 /280

五、键槽的检测方法 /282

第四节 铣T形槽和半圆键槽 /282

一、铣T形槽 /282

二、铣半圆键槽 /285

第五节 铣V形槽 /288

一、用双角度铣刀铣V形槽 /288

二、用单角度铣刀铣V 形槽 /290

三、铣V形槽的其他方法 /290

四、V形槽铣削加工的检测与质量分析 /290

第六节 铣燕尾槽 /291

一、燕尾槽的技术要求 /291

二、铣削内燕尾槽和外燕尾槽 /291

三、内、外燕尾槽铣削加工的检验与质量分析 /293

第七节 加工实例 /294

实例一：铣双台阶 /294

实例二：铣宽槽 /296

实例三：铣传动轴两端的窄槽 /297

实例四：T形槽铣削加工 /298

实例五：V形槽的铣削加工 /300

实例六：铣燕尾槽和燕尾块 /301

第八章 铣削离合器 /305

第一节 铣削直齿离合器 /305

一、铣奇数直齿离合器 /305

二、铣偶数直齿离合器 /305

三、直齿离合器的检验方法 /306

第二节 铣削等边尖齿及锯形离合器/307

一、等边尖齿离合器的铣削 /307

二、锯齿形离合器的铣削 /309

三、工件的检测方法 /310

第三节 梯形齿离合器的铣削 /310

一、梯形齿离合器的特点 /310

二、铣梯形等高齿离合器 /310

三、铣梯形收缩齿离合器 /311

四、梯形齿离合器的检验方法 /312

第四节 加工实例 /313

实例一：铣偶数齿离合器 /313

实例二：铣螺旋齿牙嵌离合器 /316

实例三：铣梯形等高齿离合器 /318

实例四：铣锯齿形离合器 /320

第九章 角度面和刻线加工 /323

第一节 角度面和刻线加工的基础知识 /323

一、铣削角度面的基本特征及加工要求 /323

二、角度面铣削加工的计算和调整方法 /324

三、刻线基本特征及加工要求 /324

四、刻线用的刀具及其装夹方法 /325

五、在圆柱面或圆锥面上刻线 /325

六、圆柱端面刻线 /326

七、平面直线移距刻线 /327

第二节 加工实例 /329

实例一：平面直线移距刻线加工 /329

实例二：铣削角度面轴 /332

实例三：铣削四棱柱体 /336

第十章 铣凸轮 /339

第一节 铣削等速盘形凸轮 /339

一、等速圆盘凸轮的三要素 /339

二、等速盘形凸轮的铣削方法 /340

第二节 凸轮的检验及质量分析 /343

一、检验项目 /343

二、检验方法 /344

三、质量分析 /345

第三节 加工实例 /345

实例一：铣圆盘凸轮 /345

实例二：铣圆柱凸轮 /347

实例三：铣圆柱（端）凸轮 /349

第十一章 铣齿轮及刀具齿槽 /351

第一节 齿轮和齿槽铣削基本知识 /351

一、直齿圆柱齿轮的基本参数及几何尺寸计算 /351

二、斜齿圆柱齿轮的基本参数及几何尺寸计算 /352

三、锥齿轮的基本知识 /352

四、锥齿轮铣刀及锥齿轮的检测 /355

五、锥齿轮的铣削 /358

第二节 铣削齿轮、齿条技巧分析 /362

一、铣直齿圆柱齿轮的技巧分析 /362

二、直齿条及斜齿条的加工技巧 /363

三、铣直齿刀具的端面齿槽的技巧 /366

四、铣螺旋齿刀具的端面齿槽的技巧 /367

五、麻花钻的开槽操作技巧 /368

六、角度铣刀锥面开齿的操作技巧 /368

第三节 加工实例 /369

实例一：铣削直齿圆柱齿轮零件 /369

实例二：斜齿圆柱齿轮的铣削 /371

实例三：铣削圆柱螺旋齿刀具端面齿开齿 /372

第十二章 铣削外花键 /375

第一节 外花键的基础知识 /375

一、外花键的种类及特征 /375

二、矩形花键铣削的工艺要求 /377

三、矩形外花键铣削加工的方法及特点 /377

四、矩形外花键的检验与质量分析方法 /379

第二节 成形铣刀铣削外花键 /379

一、 成形铣刀铣削外花键的加工准备 /379

二、外花键成形铣刀铣削加工步骤 /380

三、成形铣刀铣削外花键检验 /382

第三节 三面刃单刀铣削外花键 /383

一、 三面刃单刀铣削加工大径定心外花键 /383

二、 大径定心花键工件的粗铣加工步骤 /384

三、 大径定心花键检测与常见质量问题及其原因 /386

四、 三面刃单刀铣削小径定心外花键 /387

第四节 加工实例 /390

实例一： 用组合的三面刃铣刀内侧刃铣削外花键 /390

实例二： 用组合铣刀圆周刃铣削加工外花键 /393

实例三： 用成形铣刀铣削加工外花键 /396

第十三章 数控铣削实例 /399

第一节 FANUC 0i系统编程实例 /399

实例一：综合实训1 /399

实例二：综合实训2 /400

实例三：综合实训3 /402

实例四：综合实训4 /404

第二节 SIEMENS 802D系统编程实例 /408

实例一：刻线加工 /408

实例二：键槽综合加工 /409

第三节 数控铣、加工中心操作实例 /412

实例一：平面外轮廓加工 /412

实例二：平面内轮廓加工 /418

实例三：凹槽加工 /422

实例四：台阶面铣削加工 /429

实例五：钻孔加工 /433

实例六：铰孔加工 /436

实例七：铣孔加工 /439

实例八：攻螺纹加工 /443

实例九：复杂零件的加工1 /445

实例十：复杂零件的加工2 /448

实例十一：综合加工实例 /450

参考文献 /461

随着科学技术的发展，传统铣工从使用普通铣床已经过渡到普遍使用数控铣床，本书从现代铣工的需求出发，将铣削与数控铣削有机融合，从铣削基础知识，铣床和数控铣床（加工中心），铣削和数控铣削工艺，数控铣削（加工中心）编程，数控铣床（加工中心）的操作，铣削平面与连接面，铣削台阶、直角槽和特形槽，铣削离合器，角度面和刻线加工，铣凸轮，铣齿轮及刀具齿槽，铣削外花键，数控铣削实例等方面对现代铣工技术做了详细介绍，覆盖铣削实际生产中的核心内容，展示铣削生产全过程。

本书以好用、实用为编写原则，内容丰富，图表翔实，取材精练，可作为初、中级铣工培训和自学用书，也可供数控、机械加工等相关专业师生阅读参考。

ISBN：9787122377043

版次：1

商品编码：12810861

品牌：化学工业出版社

包装：平装

开本：16开

出版时间：2021-03-01

用纸：胶版纸

页数：461

正文语种：中文

《机械识图与制图完全自学一本通》是电子工业出版社于2021年出版的书籍。本书是一本既有理论基础又有较多绘图实践的专业图书。书中涉及多面正投影、轴测投影、透视投影的基本理论及其投影规律等基础知识。在内容上，通过一系列的工程制图实例，使读者能够轻松掌握基本作图方法及其应用。本书共分8章，内容包括基于国家标准的机械识图的基础知识、识读图技巧、相关图纸标准介绍及基于AutoCAD机械工程图的制作等。

本书适合作为中等职业学校数控铣削（加工中心）实训与考级教材，也可作为相关行业岗位培训及有关人员的自学考级指导用书。