行星挤出机通常由转动系统"挤压系统"加料系统和温控系统组成。其挤压系统具有独特的结构，行星挤出机正是因其挤压系统的特点而得名。

行星挤出机的挤压系统由加料段和行星段组成。其加料段相当于普通的单螺杆挤出机的加料段。该段建立很低的压力，螺槽中仅部分充满物料。加料段部分的机筒设有水冷系统，同时在与行星段机筒连接处有隔热层，防止两段机筒的温度相互影响。

行星挤出机最重要的部分为行星段，其主要起到使物料熔融塑化"混炼的作用。该段由一根中心螺杆，若干根行星螺杆以及壁内开齿的机筒构成，这三个部件是行星挤出机关键的三大件。其中心螺杆"行星螺杆和机筒均由高拉伸强度与耐磨的合金钢制成。螺杆与机筒内齿之间的间隙一般为0.2-0.4mm。行星螺杆的根数与行星段直径成正比，一般为6-18条。产量与行星螺杆根数成线 性关系。在运行过程中，旋转的中心螺杆驱动行星螺 杆自传，同时像行星一样围绕中心螺杆公转，使行星 螺杆#浮动$在主螺杆与机筒内齿之间。由于行星段螺旋齿有45°的螺旋角，所以，主螺杆转动时会产生轴向力，使行星螺杆轴向往前移动，因此，在行星段机筒末端设置有止推环，其内径应小于行星螺杆轴心所成之圆的直径。止推环接触行星螺杆的面承受 很大的滑动摩擦，其耐磨性非常关键，所以止推环一 般镀有耐磨层或由硬质合金制成，以提高耐磨性能。 行星段可设计成两段式，中间设置分散环，分散环可增加背压，加强物料剪切，使物料更早开始熔融，还可提高混炼及排气性能。

行星挤出机在轴向上是开放系统，行星段建立的 压力较低，背压升高会降低产量，增加剪切和熔体温 度。假如需要高压挤出，则在机头装备熔体泵或第二 阶部分，第二阶部分可以是单螺杆挤出机或者异向双 螺杆挤出机，也可以是第二个行星挤出系统，第一阶 和第二阶之间可设置排气装置。这种双阶行星挤出机 的两阶分别采用单独的驱动装置，可独立地进行控 制，从而能优化加工过程。

行星挤出机的加料系统一般采用强制加料装置，这种装置具有足够大的加料速率，可防止料斗中出现架桥现象，对低密度的物料（如回收料）尤为适用。 由于强制加料装置底部被冷却，故可避免热敏性物料 （如PVC）在加料装置中被烧焦。也可采用定量加料装置供料。

行星挤出机的温控系统包括加料段的螺杆和机筒 的水冷却循环系统"行星段的油加热循环系统。其能保证行星挤出机具有良好的温控性能。

概述图中的中心螺杆、行星小直径螺杆和内有螺纹齿的外套机筒这三种零件组合，成为行星螺杆的混炼塑化机构。它们的螺纹距、螺纹深和垂直截面的齿形啮合角都相等；距外套螺旋齿的分度圆距离也相等；各个行星螺杆间的中心距相等，而且大于行星螺杆直径，以避免啮合传动时出现干涉现象。这些数据是保证这组行星螺杆正常啮合转动必须具备的工作参数。

行星螺杆混炼塑化原料的方式是：被加料段螺纹推到行星段的原料，在其后部螺杆进料的连续强力推动下，向螺杆前方机头挤出处移动，从中心螺杆和机筒间的内螺纹齿间和与其啮合的行星小直径螺杆齿间通过；由于行星螺杆中各螺杆不断转动，使原料在相互啮合转动的螺纹齿间隙中受到强烈的挤压、辗伸和剪切等多种力作用，使原料在此段不断地被翻动、混合，最后成熔融状态，被均匀塑化，逐渐被推向螺杆前段，从机头挤出。