1、本机种之设计采用四柱三板式开放空间，四柱分别装有自润轴承，下压平稳度高。

2、工作台面大，适合较大模具的安装，适合大面积整平、冲切、折弯等等。

3、油压回路设计简单，马达力需求小，维护保养容易，也可依据客户之工作要求，变更回路设计，达到工作之目的。

4、桌面下方均装有轮座，可轻便移动机台，省力，效率高。

5、双手操作，急升保护；可加装光电保护器，上、下可动，便于调模，下压计时、计数，压力、速度、行程均调整方便。

6、可加装回转分度盘，及自动送料、退料等装置。

一，气蚀。小型液压机的液压系统内气蚀对工艺品质的影响是十分明显的，在伺服系统里由控制负载引勘的气穴却往往容易被人忽视，然而这种气蚀却更为严重。此外，负载会随机变动，在伺服控制系统里同样会使液缸负载腔吸空，最终产生气穴。

二，伺服阀失效。这类问题于伺服系统中倒是很常见，尤其在初运行和系统调试阶段，一般因系统污染引起。所以想解决这种问题，在使用前都应该采取一些防污染措施，比如给液压机安装精度较高的滤器，冲洗后再开始调试和运行，伺服阀可以用冲洗盖板替代。

三，液压机闭环控制失效。在闭环控制的系统里，只要反馈回路一旦失效，就会形成开环控制从而引发过载问题，如果反馈信号接反或是指令信号过大也会引起系统过载问题。

1、四柱式结构简单、经济、实用；框架式结构钢性好、精度高、抗骗载能力强。

2、液压控制采用整体式插装阀集系统，减少了泄漏点，动作可靠，使用寿命长。

3、采用PLC控制的电器系统结构紧凑，工作灵敏、可靠、柔性好。

4、工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。

5、具有调整、双手单位次循环、（带送料装置的）连续工作三种操作方式。6、通过操作面板选择，不仅可实现定程、定压两种成型工艺，而且可实现有垫、无垫、顶出三种工艺操作循环。

下面主要介绍几种典型的结构形式。

(1) 梁柱组合式

这是最典型的液压机本体结构形式。其中最常见的是三梁四柱式，上下横梁与四个立柱组成封闭框架，它们之间是刚性连接。横梁有铸造结构和焊接结构。在小型液压机中经常采用结构比较简单的双柱形式,但是这种结构的刚性较差。在卧式挤压液压机中，也常采用三柱式。大型液压机和专用液压机(工作台面较大)也有采用多柱式结构。

(2)单臂式

有整体铸钢结构和钢板焊接结构，它的特点是结构

简单，工作面大，可以从个方向操作工件，操作方便，适用于厚板的弯曲、卷边、冲压和小型工件的锻造等。单臂式机架刚性比较差，般做成空心箱形结构，以提高抗夸刚度并减轻重量。分组合式框架和整体式框架两大类。组合式框架

(3)框架式

由上横梁、下横梁及两个立柱用拉紧螺栓紧固而成。横梁一般是通过铸造或焊接面成。整体式框架则是将上横梁、下横梁及两侧立柱铸造或焊接成一个整体，其截面一般为空心箱形结构,抗弯性能好,立柱部分做成矩形截面,便于安装导轨。2100433B

液压机构驱动系统

液压机的驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动 　这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。这种驱动系统环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自动增减，减少了电能消耗，但须由液压机的最大工作力和最高工作速度来决定泵及其驱动电机的容量。这种型式的驱动系统多用于中小型液压机，也有用泵直接驱动的大型（如120000千牛）自由锻造水压机。

泵－蓄能器驱动 　在这种驱动系统中有一个或一组蓄能器。当泵所供给的高压工作液有余量时，由蓄能器储存；而当供给量不足于需要时，便由蓄能器补充供给。采用这种系统可以按高压工作液的平均用量选用泵和电动机的容量，但因为工作液的压强是恒定的，电能消耗量较大，并且系统的环节多，结构比较复杂。这种驱动系统多用于大型液压机，或者用一套驱动系统驱动数台液压机。

液压机构结构型式

按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种。多数液压机为立式，挤压用液压机则多用卧式。按结构型式分，液压机有双柱、四柱、八柱、焊接框架和多层钢带缠绕框架等型式，中、小型立式液压机还有用C型架式的。C型架式液压机三面敞开，操作方便，但刚性差。冲压用的焊接框架式液压机刚性好，前后敞开，但左右封闭。在上传动的立式四柱自由锻造液压机中,油缸固定在上梁中,柱塞与活动横梁刚性连接，活动横梁由立柱导向，在工作液的压强作用下上下移动。横梁上有可以前后移动的工作台。在活动横梁下和工作台面上分别安装上砧和下砧。工作力由上、下横梁和立柱组成的框架承受。 采用泵-蓄能器驱动的大、中型的自由锻水压机常采用三个工作缸，以得到三级工作力。工作缸外还设有向上施加力的平衡缸和回程缸。