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一、主机喷砂自动系统主机由喷砂室、转盘系统、喷枪、集砂斗、检修门、操作台、护栏、机舱门等组成1、主机:1.1 喷砂室:3.0冷轧钢板焊接而成1.2 喷砂室尺寸:1500*1500*1000MM1.3 外形尺寸:1500*1500*2950MM注:设置门限位开关:工作区前后开门联锁,限位开关控制门打开停止喷砂。
该平台是为进行航空发动机高性能大型复杂金属构件增材制造技术研究中表面处理的特种加工平台,该平台是一套性能先进、功能强大的喷丸装备基础研究装备,该平台的建设将用于提高增材制造的整体叶盘的高周疲劳问题。
机柜技术指标要求
机柜选购标准如下: (1) 机柜生产标准按 ISO质量管理体系标准,兼容 19”国际标准及其它标准。 (2) 机柜选材:用优质冷轧和冷轧拉伸钢板,选材厚度 1.5mm以上。 (3) 机柜前门处理工艺及门锁:钢化玻璃厚度,门锁样式,双开后门的方式 有利于节省空间,方便安装及拆卸。 (4) 机柜钢板表面处理工艺。 (5) 机柜表面涂层工艺。 (6) 机柜钢板加工技术要求。 (7) 机柜紧固件采购,安装螺丝螺母、脚轮,脚钉选用。 (8) 机柜电器部分选用:电源选用含有 CCC认证。风机转速,噪音、使用寿 命等。 (9) 机柜设计标准。 (10) 机柜使用技术和环境要求: 机柜设接地点, 确保机柜有效接地。 机柜上 下左右留有走线孔, 机柜底部大走线盖板可调节。 机柜组装迅速, 并完全可迅速 拆卸。机柜整体承重。工作环境。 (11) 服务器机柜、网络机柜售后服务要求。 如何选购机柜按照需求分析:
主要用途
一.预 处 理
电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理,表面绝对清洁,同时在大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。
二.清 理
铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢;非金属制品表面清理,陶瓷胚件 表面黑斑清除及还原漆纹图案等。
三.旧件翻新
汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力,延长使用寿命。
四.光 饰
所有金属制品及非金属制品(塑胶、水晶、玻璃等)表面痕迹消除,哑光雾面处理,使产品表面提升档次。
五.模具处理
模具表面亚光雾在处理,图文制作,以及模具清理,不伤及模具表面,保证模具精度。
六.毛刺处理
机加工零件微小毛刺去除,注塑零件溢胶毛边消除。
七.不良品返工
产品不良覆盖层去除,表面不良着色及印字的去除。
八.强化
增加金属件表面硬度,消除应力,如飞机叶片、弹簧、机加工刀具及武器等表面处理。
九.刻蚀防滑加工
金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理,如:大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。
十.牛仔服处理
牛仔服磨砂、发白及猫须效果达成。
钢瓶内壁喷丸机主要采用喷丸技术来清理圆柱体的内壁,是最新研制开发一种新型钢瓶内壁喷丸清理机,是当代最为先进的钢瓶内壁自动清理机。
它主要利用压缩空气作为动力,将弹丸加速产生一定的动能,喷打钢瓶内壁,当钢瓶定位于喷枪室时,喷枪会自动伸入各自的瓶内,喷枪在腔内上下移动,完成对瓶内壁全方位喷射清理,是气瓶行业选用类型。主要有以下优点:
1.清理小瓶内腔的氧化皮以及拉伸制造过程中产生的附着物,使之获得洁净的金属色经过处理,工件的内表面清洁程度达到sa2.0-2.5( GB8923 - 88 )
2.消除瓶烧制、拉伸压延成形产生的残余压应力,提高钢瓶的抗疲劳强度极限和抗应力腐蚀开裂性能;
3.改善钢瓶内腔质量,有利于提高防腐效果和永久性耐磨腐蚀,抗冲击振动的永久性使用寿命;
4.本机能实现自动上瓶、输送排列、压紧定位、翻转90°、喷枪伸入瓶内、钢瓶自动旋转、喷枪上下移动清理钢瓶等清理自动化工作模式;配合完善的弹丸循环系统以及先进的除尘系统组合,是当今国内唯一能实现小瓶颈内壁清理的机型。
钢瓶内壁喷丸机主要采用喷丸技术来清理圆柱体的内壁,是最新研制开发一种新型钢瓶内壁喷丸 清理机,是当代最为先进的钢瓶内壁自动清理机。它主要利用压缩空气作为动力,将弹丸加速产生一定的动能,喷打钢瓶内壁,当钢瓶定位于喷枪室时,喷枪会自动伸入各自的瓶内,喷枪在腔内上下移动,完成对瓶内壁全方位喷射清理,是气瓶行业选用类型。主要有以下优点:
1.清理小瓶内腔的氧化皮以及拉伸制造过程中产生的附着物,使之获得洁净的金属色经过处理,工件的内表面清洁程度达到sa2.0-2.5( GB8923 - 88 )
2.消除瓶烧制、拉伸压延成形产生的残余压应力,提高钢瓶的抗疲劳强度极限和抗应力腐蚀开裂性能;
3.改善钢瓶内腔质量,有利于提高钢瓶防腐效果和永久性耐磨腐蚀,抗冲击振动的优点;
4.本机能实现自动上瓶、输送排列、压紧定位、翻转90°、喷枪伸入瓶内、钢瓶自动旋转、喷枪上下移动清理钢瓶等清理自动化工作模式;配合完善的弹丸循环系统以及先进的除尘系统组合,是当今国内唯一能实现小瓶颈内壁清理的机型。